硅-钙(镁)质胶磷矿柱式分选工艺研究

采用充填浮选柱正-反柱式浮选工艺流程,以云南某胶磷矿为研究对象,考察了捕收区高度、表观气体流速、表观洗水流速等操作条件对分选效果的影响。结果表明,采用柱式正-反静态浮选工艺,可以得到精矿品位32.77%,回收率82.64%,MgO质量分数0.42%的分选指标,为寻求胶磷矿分选的短流程工艺提供了依据。     

充填浮选柱正-反浮选胶磷矿工艺研究

通过充填浮选柱浮选胶磷矿的工艺实验,提出了串联操作的正一反浮选流程,得到了较为合适的工艺条件,为生产放大提供了理论依据。     

气含率与浮选动力学常数的研究

气含率大小是决定浮选柱回收能力和分选效果的重要参数之一,浮选柱内气含率直接决定了气泡荷载上浮矿物的数量与质量,从而决定了浮选过程中精矿的产率和回收率。本文考察了磷矿在充填浮选柱的浮选过程中,表观气体流速和矿浆质量分数对充填浮选柱捕集区气含率的影响。将浮选过程中的气含率与浮选动力学常数相联系,并结合充填浮选柱的工艺特征,推导出了具体的关联式。     

胶磷矿柱式浮选优化研究

介绍选矿厂浮选柱分选现状,针对直冲式浮选柱在胶磷矿反浮选作业中存在的分选效果不稳定问题,将直冲式充气方式调整为管流混合方式,有效地提升矿化效果,一次反浮选抛尾量从10.49%提高到15.92%,脱镁率从29.91%提高到50.93%,缓解了后续作业压力。     

充填静态浮选柱在胶磷矿浮选中的应用

考察了在充填式静态浮选柱中浮选低品位胶磷矿时,药剂用量、洗涤水加入位置及用量及各种操作因素对浮选结果的影响,得到了合适的浮选条件,为工业放大提供了依据。     

中低品位磷矿柱式短流程分选试验研究

采用充填浮选柱通过正-反两段流程柱式分选云南某中低品位磷矿,考察了磨矿时间、药剂用量等工艺条件对分选指标的影响.结果表明,通过柱式短流程分选可以获得P2O5品位32.79％、回收率82.92％、MgO质量分数0.42％的精矿,且药剂用量与机械搅拌浮选机所用有差别.     

浮选柱在胶磷矿反浮选中的应用

采用浮选柱对云南某胶磷矿进行了现场分流半工业试验研究,在一段反浮选的工艺流程结构下,获得了精矿品位为P2O531.09%,精矿回收率93.27%的良好指标。与同期浮选机生产相比,在给矿品位和精矿品位基本相同的情况下,P2O5回收率提高了7.43%。该技术的研究为我国中低品位胶磷矿的分选提供了新的途径。     

白云石与胶磷矿纯矿物浮选行为差异研究

针对贵州海相沉积型磷矿石类型,在对白云石和胶磷矿纯矿物进行多元素分析的基础上,分别进行了白云石和胶磷矿纯矿物浮选试验,研究了白云石-胶磷矿体系中矿物浮选行为差异,探讨了不同pH值、抑制剂种类及用量、捕收剂用量对胶磷矿和白云石浮选分离的作用,确定了较为合适的药剂用量,为有效分选白云石和胶磷矿奠定了基础。     

浮选柱在磷矿选矿中的应用研究

采用浮选柱设备进行磷矿的选矿实验研究。通过化学法分析磷矿的矿物特性,采用浮选柱分选技术,开展磷矿精选试验。结果表明,在充气量为6～10 L/h,冲洗水2～3 L/h可以得到w(P2O5)=30%以上的磷精矿。     

西南某磷矿柱式正反浮选工艺研究

采用实验室型旋流-静态微泡浮选柱对我国西南地区某难选硅-钙质胶磷矿进行了柱式正反浮选工艺研究.以XM-10作为正浮捕收剂,水玻璃作为硅酸盐矿物抑制剂和矿浆分散剂,以硫磷混酸作为磷矿物抑制剂,PA-64作为碳酸盐矿物捕收剂,考察了磨矿细度、药剂用量等因素对浮选指标的影响.结果表明,采用旋流-静态微泡浮选柱正反浮选工艺可以得到精矿P2O5品位29.92%、MgO质量分数0.73%、磷回收率85.97%的浮选指标,简化了胶磷矿浮选工艺流程.     

广西德保磷矿扩大试验用的浮选柱群

广西德保低品位磷块岩矿石使用改进后的高２．６ｍ的浮选柱群，预选试验可以获得Ｐ２Ｏ５２４．９８％，收率５３．３８％的磷精矿．由于原矿中有一部分易浮的细晶磷灰石先浮起．所以在流程中增加了浮选机选别，浮选机的尾矿再进浮选柱选别．流程改变前后精矿品位相同，但改后收率提高５％。浮选机和浮选柱联合机组的连续试验，精矿品位为２２．６１％，收率为７２．６３％。     

新型捕收剂在沙特某低品位胶磷矿浮选中的应用

利用新型捕收剂,采用单一反浮选的方法对沙特某低品位胶磷矿进行浮选试验,考察了磨矿细度、浮选时间、抑制剂和捕收剂用量对精矿P2O5品位和P2O5回收率的影响.结果表明,当原矿P2O5品位为19.60％,磨矿细度-0.074 mm占60％,浮选时间1.5 min,抑制剂用量11.09 kg/t,捕收剂用量1.0 kg/t时,可以获得P2O5品位32.23％、P2O5回收率86.86％的磷精矿.     

湖南石门某低品位胶磷矿选矿试验研究

针对湖南石门某胶磷矿P2O5品位低,仅15.11%,MgO质量分数高,为8.82%,且嵌布粒度细的特点,采用正-反浮工艺,通过磨矿细度、正浮单因素、反浮单因素、正-反浮开路和正-反浮闭路试验,获得磷精矿产率33.45%,品位30.74%,回收率63.48%,MgO质量分数1.05%的良好指标,达到酸法加工磷肥用二类标准。     

新华含稀土磷矿浮选实验研究

采用反浮选工艺,研究了抑制剂种类及用量、捕收剂WF-01用量、浮选时间、矿浆浓度和磨矿细度等因素对新华含稀土磷矿浮选效果的影响,并对较佳浮选条件下获得的磷精矿和尾矿进行了稀土分析. 结果表明,浮选剂选用WF-01,工业硫酸不适宜单独作为此矿样浮选时磷矿物的抑制剂,而采用工业磷酸作为抑制剂和矿浆pH值调整剂,在磷酸用量9 kg/t、捕收剂WF-01用量0.8 kg/t、浮选时间9 min、磨矿细度82%为-74 mm、矿浆浓度35%的浮选条件下,可获得较好的浮选和稀土富集效果,磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.71%增加到32%以上,回收率达到90%;在浮选过程中稀土主要富集在磷精矿中,富集比为1.56,在精矿中的含量为87.09%.     

陕西某磷矿的选矿工艺研究

对陕西某磷矿(P2O5品位为28.53%、Mg O质量分数为4.16%)采用一段粗选一段扫选工艺流程进行开路反浮选试验,通过浮选,可获得P2O5品位为34.12%,w(Mg O)为0.074%的合格精矿,且产率为81.03%,P2O5回收率为96.90%,Mg O的排除率为85.00%。     

低品位硅钙质胶磷矿选矿试验研究

湖北某磷矿原矿P20s品位为11.11％,MgO质量分数为7.11％,且嵌布粒度较细,属于难选硅钙质胶磷矿.针对该矿石特征,采用正反浮选工艺,通过正、反浮单因素条件试验和正反浮选闭路试验,获得磷精矿P2O5品位29.10％,MgO质量分数1.15％,精矿P2O5回收率83.08％的较好指标,实现了低品位胶磷矿综合利用的目标.     

沙特某钙质磷矿不脱泥直接浮选的试验研究

用复合捕收剂对沙特某钙质磷矿石进行不经脱泥的直接浮选,一步反浮选后,精矿品位P2O5达32.57％,回收率为92.41％,达到设计要求,克服了原有捕收剂要求原矿脱泥处理后才能浮选的缺点.研究了磨矿细度、捕收剂用量、表面活性剂用量及选矿废水循环利用对浮选指标的影响.     

充填式浮选机浮选效果的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹板移植到浮选机槽内而成的．对硫铁矿石的浮选试验证明，在同等试验条件下，充填式浮选机选别结果．其粗精矿硫的品位和回收率都比普通型浮选机选别结果高１％以上，且对细粒级矿石的选别结果明显优于普通型浮选机．