炭化/活化温度对碳酸钾活化玉米芯生物炭吸附苯的性能影响

生物炭作为一种新兴的碳质吸附剂，具有良好的VOCs控制功能。以玉米芯为原料，制备了一系列生物炭(BCx)和碳酸钾活化生物炭(KBC-x-y)(其中，x为炭化温度，y为活化温度)用于吸附苯。利用热重分析、氮气吸附-脱附、扫描电镜(SEM)以及元素分析(EA)等方法获得了生物炭(质)样品的热解特性、比表面积、孔容孔径、表面形态及原子占比等，通过吸附实验考察炭化温度/活化温度对生物炭吸附苯的影响。结果表明：碳酸钾活化后的生物炭比表面积最高可达576.76 m²/g，孔容积为0.325 m³/g，对苯的最大吸附量达到82.51 mg/g(较未活化生物炭提升2.9倍)；炭化温度与吸附能力呈现正态分布的趋势，吸附能力随着炭化温度的升高而增强，但过高的炭化温度(> 800℃)会导致气孔堵塞、数量减少，比表面积降低，吸附能力下降；低温/高温炭化下，生物炭吸附能力随活化温度变化呈现出相同趋势；高温炭化后(800℃)，最佳活化温度为400℃(KBC-800-400)，活化温度太高会导致微孔孔壁破碎以及挥发物的烧结效应，从而降低吸附能力，较低的活化温度未能使...     

氧化铝厂赤泥制备H2S吸附剂的试验与应用

介绍以广西平果铝业公司氧化铝厂赤泥为主要原料制备硫化氢气体吸附剂的工艺及吸附性能。结果表明：吸附剂最佳配方为赤泥80％～85％，助剂15％～20％，辅以赤泥附液为润滑剂；焙烧活化的最佳温度为300～350℃；吸附温度在20～60℃，吸附剂的穿透硫容最大为19．3％。利用该吸附剂净化黄磷生产尾气工业试验，取得了比较理想的结果。     

微波处理对凹凸棒石吸附性能的影响

将凹凸棒石原土用盐酸活化后,分别进行常规热活化和微波热活化,并以凹凸棒石对亚甲基蓝的吸附量为判据,考察了常规热活化温度和微波热活化时间对热活化效果的影响,结果表明,对于所研究的凹凸棒石而言,常规热活化的最佳温度为200 ℃（活化时间2 h）,微波热活化的最佳时间为2 min（微波炉输出功率750 W）。将2 min微波热活化、200 ℃常规热活化和未活化凹凸棒石对亚甲基蓝的吸附性能作比较,结果表明：两种热活化凹凸棒石的吸附性能均有显著提高;微波热活化凹凸棒石的吸附性能虽比常规热活化凹凸棒石略低,但微波法所需时间只有常规法的1/60,从而可极大地节省能源,而且微波法工艺简单。     

表面活化煤矸石集料水泥砂浆性能试验研究

将煤矸石颗粒分别置于500℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、900℃、1000℃的温度中煅烧活化,然后按一定级配制作砂浆试件,测定其抗压、抗折强度,评定最佳的集料活化温度;根据基准砂浆流动度,研究不同活化煤矸石集料比例下减水剂的掺入量;测试不同养护龄期、不同活化煤矸石集料比例的水泥砂浆试块的立方体抗压强度与抗氯离子渗透性能,并分析了水灰比与砂浆强度的关系。研究表明,煤矸石集料的最佳活化煅烧温度为750℃左右;水泥砂浆流动度相同时,活化煤矸石集料比例的增大会增加减水剂的加入量;水泥砂浆试件的抗氯离子渗透性能随表面活化煤矸石集料的增加先增强后减弱,活化煤矸石集料比例为35%、水灰比为0.86~1.01时水泥砂浆的后期抗压强度与抗氯离子渗透性能均达到最佳状态。     

新疆钙基膨润土常压低温焙烧法制备活性白土

以新疆夏子街钙基膨润土为原料，浓硫酸为活化助剂，采用常压低温焙烧法制备活性白土，探究了浓硫酸用量、焙烧温度及焙烧时间对活化产物物相结构和脱色率的影响。结果表明：在浓硫酸/膨润土质量比21%、活化时间12min、焙烧温度180℃条件下，所制备的活性白土脱色率最高(98.16%)，活性白土样品的脱色率等均满足我国行业标准各类型活性白土一等品要求。同时，常压低温焙烧法制备活性白土有效降低了浓硫酸的用量，解决了常规活性白土生产过程中耗水量大的问题，具有较好的经济意义和应用前景。     

正交实验法优化酸催化竹屑制备活性炭工艺

以竹屑废弃生物质为原料,磷酸和硫酸混合液为催化剂,低温制备竹屑活性炭。采用正交实验法研究了在低温二氧化碳活化条件下制备活性炭的优化工艺条件。结果表明,以磷酸和硫酸混合液为催化剂低温制备竹屑活性炭的优化条件为：硫酸和磷酸质量分数为20%和40%,炭化温度200℃,炭化时间2h,活化温度500℃,活化时间3h。本次试验制备的竹屑活性炭的吸附碘值为597mg/g,得率为66%。     

NMD活化制备ANMD工艺研究(1)——二氧化锰的焙烧转化

针对广西高品位、低活性的天然氧化锰矿,采用活化工艺进行加工以提高其放电性能,取得了较好的效果。文中讨论了活化工艺的焙烧过程,试验确定其适宜的焙烧条件为：温度７１０℃,时间２ｈ。     

吸附法分离粗TiCl4中杂质钒新工艺

系统地研究采用分子筛吸附法分离粗TiCl4中VOCl3的过程。结果表明，分子筛的活化温度选在300℃至800℃之间，相对于分子筛的球心，被吸附元素含量由外向内逐渐减少呈对称分布，超声波搅拌可明显加速分子筛的吸附速率。解吸温度越高被吸附物的解吸越完全，但能量消耗也越大，权衡各种因素，解吸温度不宜超过300℃。     

BHTE-06型热电性测试仪活化温度的标定及其意义

针对黄铁矿热电性测试中对于活化温度的选取没有统一标准的问题,采用10℃～60℃6个不同的活化温度对不同矿区具有代表性的矿脉中黄铁矿进行热电系数值测试。数据处理采用标准差处理方法,对数据的离散程度运用统计学原理进行统计。处理结果表现出一定的规律性,对黄铁矿热电性测试中活化温度的选取具有一定的指导意义。     

不同煅烧温度下贵州兴义煤矸石的光谱学研究

采用X射线荧光光谱（XRF）、X射线衍射（XRD）和傅里叶变换红外光谱（FTIR）研究了贵州兴义煤矸石的主要成分,不同煅烧温度下的分解机理以及最佳活化温度.XRF分析结果表明：煤矸石的主要化学组分是SiO₂,Al₂O₃和Fe₂O₃等,且烧失量较大.XRD结果表明：煤矸石主要矿物成分为高岭石、云母、菱铁矿、黄铁矿、金红石、水氯镁石、石英以及方解石等.通过不同煅烧温度的XRD和FTIR分析表明：随温度升高,煤矸石中的高岭石、云母发生脱水反应,导致煤矸石中活化的SiO₂,Al₂O₃含量增加,活性提高,但当温度高于800 ℃时,活化的SiO₂,Al₂O₃又进一步结合生成红柱石,反而使煤矸石活性降低.基于上述实验得出贵州兴义煤矸石最佳活化温度为700 ℃.     

温度对玄武岩纤维煤矸石混凝土性能劣化研究

为研究不同温度下玄武岩纤维煤矸石混凝土(BFCGC)的力学性能和结构劣化程度，在常温至800℃间设置了5个温度段，开展高温试验，分析BFCGC在不同温度下的表观特征、质量损失、力学强度、弹性模量及微观结构。研究结果表明：混凝土的表观特征能间接反映出温度对BFCGC的劣化趋势，随着温度的升高，BFCGC在高温下的表观损伤程度逐渐明显，质量损失率单调递增；BFCGC的力学强度均先增大后减小，且在200℃时达到最大，BFCGC在800℃时的立方体抗压强度、抗拉强度和弹性模量分别为常温时的74.48%、17.97%、17.96%;混凝土的性能变化主要受温度影响，温度越高，混凝土性能劣化越严重，玄武岩纤维与活化煤矸石粗集料的加入可以在一定程度上提高混凝土的耐高温性能，但不足以改变温度对混凝土结构的劣化趋势。     

凹凸棒石粘土橡胶填料改性研究

凹凸棒石粘土经过表面改性，对橡胶有良好的补强性能，可作为橡胶补强剂使用。改性过程热活化温度为２５０℃，偶承剂ＫＨ－５９０用量为１％。     

采用添加剂预焙烧活化-熟化工艺从石煤中提钒工艺研究

针对新疆某地沉积泥质岩型钒矿,以其重选精矿为试验原料,分别以K2SO4、Na2SO4和CaSO4三种硫酸盐作为预焙烧活化添加剂,在添加剂预焙烧活化处理后进行浓酸熟化工艺,并优化了添加剂预焙烧活化处理浓酸熟化的工艺技术条件。研究结果表明：采用添加剂预焙烧-浓酸熟化工艺可有效降低酸用量,提高钒浸出率。采用K2SO4和Na2SO4作为添加剂进行预焙烧活化具有相同的工艺参数,在添加剂用量为4%,预焙烧温度为750℃,预焙烧时间为30 min,熟化时水用量为矿样质量的20%,酸用量为矿样质量的20%,熟化温度120℃,熟化时间3 h,采用K2SO4作为添加剂的钒浸出率为90.99%,采用Na2SO4作为添加剂的钒浸出率为90.36%。采用CaSO4作为添加剂适宜的工艺参数为：添加剂用量10%,预焙烧温度800℃,预焙烧时间30 min,熟化时水用量为矿样质量的20%,酸用量为矿样质量的20%,熟化温度120℃,熟化时间3 h,此时钒浸出率为84.01%。     

热活化-碱激发法制备尾煤基地质聚合物及吸附Pb(Ⅱ)试验研究

为将排放量巨大的煤基固体废弃物尾煤资源化合理利用,以浮选尾煤为原料,通过热活化-碱激发法制备了尾煤基地质聚合物(Tail Coal Based Geopolymer, TGP)。考察了热活化温度对TGP吸附Pb(Ⅱ)容量的影响,通过SEM、XRD、FTIR、BET等材料表征分析了TGP的物理化学性质,并进行了TGP对Pb(Ⅱ)吸附行为的探讨。结果表明：800℃热活化后的TGP对Pb(Ⅱ)吸附效果最佳,吸附量达228.57 mg/g,远高于原尾煤的吸附量64.48 mg/g,是原煤的6倍;在第六次使用后所有TGP的吸附量均达到最高吸附量的80%以上;当活化温度在600℃以下时,尾煤中的硅铝利用率较低,当活化温度达到600℃以上时,TGP全部转化为非晶态物质,硅铝元素得到充分利用;浮选尾煤以粒径大小不一,结构疏散的不规则颗粒为主,尾煤表面粘附着很多粉末状颗粒,经热活化-碱激发法改性后,原尾煤结构消失,呈现粗糙疏松的凝胶状;在温度为800℃时已经脱出羟基、晶体结构被破坏、产生相变,在1 104 cm^-1处的吸收峰是属于Al-O/Si-O不对称伸缩振动,在683 cm     

高钙低钒渣碱熔活化—超声波强化浸出提钒研究

采用氢氧化钠碱熔活化—超声波辅助碳酸钠强化浸出提钒技术回收氧化铝生产过程中沉钒渣中的钒。研究了活化温度、活化时间、碱用量等参数对钒提取的影响。结果表明:氢氧化钠添加量为钒渣的35%,在950℃下活化焙烧90 min的活化效果较好;超声波功率为180 W,液固比为5 m L/g,碳酸钠浓度为2.0 mol/L,浸出温度为60℃,辐射时间为60 min条件下,钒的浸出率可达92.7%。     

碱法活化膨润土合成洗涤用P型沸石研究

以信阳上天梯膨润土为原料,通过碱熔活化,水热合成洗涤用P型沸石,并对产品进行表征。最佳工艺条件确定为:碱土质量比1∶1,碱熔活化温度400℃,焙浇时间2h,老化反应温度75℃,老化时间4h,晶化温度95℃,晶化时间5h。热重分析和X射线衍射分析结果表明,样品的热稳定性和结构特征与文献报道的P型沸石的结果一致。     

酸活化和热活化对海泡石显微结构的影响

海泡石是一种天然的纤维状硅酸盐黏土矿物,具有孔道结构和优良的吸附性能.利用XRD和瓜分析了酸活化和热活化对海泡石微观结构的影响.结果表明,酸活化可去除海泡石中的杂质,还可使骨架镁逐步脱除.热活化温度大于300℃时,结晶水开始脱除.600℃以内海泡石结构基本稳定.     

硝酸改性-活化对褐煤热解焦脱硫性能的影响

为考察硝酸改性-活化过程对热解焦烟气脱硫性能的影响,采用褐煤热解焦为原料,经过硝酸改性和水蒸气活化后进行脱硫性能评价,研究不同的活化条件对热解焦脱硫性能的影响.结果表明i在固液比为2.5:1.0,焙烧温度为800℃,焙烧时间为4h,硝酸溶液体积分数为25％的条件下,经过硝酸改性后,改性热解焦的SO2转化率维持在70％以上的时间增加6 min;在此基础上,将硝酸改性后的热解焦进行水蒸气活化.结果表明:活化温度为影响脱硫活性的最显著因素,温度800℃、水蒸气流量0.264L/h、活化时间1.5h是改性-活化热解焦的最优活化条件,在此条件下SO2转化率维持在70％以上的时间较未活化时增加2 min.     

煅烧温度对煤矸石活性的影响及机理研究

通过煅烧活化煤矸石,考察煅烧温度对煤矸石活性的影响,分析煅烧温度影响煤矸石活性的内在机理。结果表明:煅烧能够活化煤矸石,煅烧到750℃并保温2 h的煤矸石活性最好,其水泥胶砂28 d抗压强度比为76.6%。煅烧温度升高,煤矸石颗粒尺寸减小,1 050℃煅烧煤矸石颗粒尺寸最小,其分级颗粒分布峰值位于30μm附近。煤矸石脱除羟基转变为偏高岭石的相变温度为529.1℃,偏高岭石重新结晶转变为莫来石的相变温度为1 015.2℃,热失重为15.55%。750℃煅烧煤矸石的红外光谱振动最强。煅烧改变煤矸石的²⁷Al-O、²⁹Si-O配位数,750℃煅烧煤矸石活性最好。     

煤矸石煅烧活化提取氧化铝技术研究

为了提高煤矸石资源化利用率,对煤矸石进行了活化预处理。本文采用煅烧方式,对煤矸石进行活化,使煤矸石中的主要物相高岭石转换成了活性较高的偏高岭石。试验结果表明在活化温度600 ℃、活化时间20 min条件下,活化效率较佳。活化后的煤矸石与盐酸反应,酸浸较佳参数为酸与煤矸石质量比0.88:1、温度160℃、时间2 h,煤矸石中的氧化铝溶出率可以达到94.09%。之后,酸浸液采用"一步酸溶法"工艺可以生产出国标冶金级氧化铝。该技术,不仅可以解决煤矸石带来的环境问题,而且还可缓解铝土矿资源短缺现状。