钢渣-矿渣复掺粉做混凝土掺合料的试验

为探索钢渣在混凝土中大量应用的途径,将钢渣微粉和矿渣微粉混合,加入活性激发剂,作为掺合料用于混凝土。结果表明,采用钢渣、矿渣微粉比例1：2和1：1,代替30％水泥,混凝土工作性能良好,抗压强度满足应用要求;收缩值低;抗氯离子渗透性等级属于Ⅲ级,渗透性评价为低;钢渣-矿渣复合粉混凝土满足200次冻融循环的要求。试验表明,复合粉可以作为混合材大量应用于混凝土生产中。     

梅钢钢渣在建筑材料方向资源化应用技术研究及展望

在对梅钢不同种类钢渣特性进行试验研究的基础上,从梅钢钢渣的综合利用技术现状出发,着重论述了钢渣在建筑领域的综合利用途径,尤其是对钢渣在建筑材料领域中用于水泥生产,钢铁渣微粉、钢渣型砂、钢渣集料用于混凝土及其制品的应用特点和性能进行了分析,提出了梅山钢渣在建筑材料中资源化综合利用的发展路径,并展望了钢渣建材化利用的发展趋势。     

钢渣-矿渣复合微粉的活性试验研究

研究了改变钢渣与矿渣微粉比例以及钢渣微粉比表面积对混合材的机械激发性能,同时考察了自行研制的KYH-8、KYH-9和KYH-10三种激发剂对复合微粉的化学激发,并通过X射线衍射(XRD)、偏光显微(PLM)和电子扫描电镜(SEM)对复合微粉材料进行了结构分析.试验结果表明,复合渣微粉中钢渣的比例越大,钢渣矿渣复合粉的活性越低;钢渣微粉比表面积在400～500m2/kg时,钢渣微粉细度增加,复合微粉活性有所提高;复合微粉在早期只是填充于水泥石之间,起填充剂的作用,后期逐渐水化;0.01 mol/L KYH-10激发剂对钢渣与矿渣微粉比例为3:2的复合微粉激发效果表现最佳,复合微粉7d活性指数达到85%以上,28 d活性指数可以达到104%.     

机械激发对钢渣矿渣微粉活性的影响

将比表面积为400、450、500 m2/kg的钢渣粉进行活性指数试验,并将比表面积为450 m2/kg的钢渣粉与400、450、500 m2/kg三种矿渣粉复合,研究钢渣矿渣复合微粉的活性。试验结果表明:比表面积为500 m2/kg的钢渣粉活性可达一级粉要求。钢渣和矿渣比表面积为450 m2/kg,钢渣掺量在复合微粉为20%~30%时,复合微粉活性可达到或接近S95级,可满足混凝土结构强度设计要求。同时,对复合微粉水化产物微观形貌进SEM观察,以判断复合微粉的水化情况。     

钢铁渣粉在蒸养混凝土中的应用

在水胶比相同的条件下,制备了纯水泥混凝土、分别掺加30%和40%钢铁渣粉A(矿渣∶钢渣=7∶3)的混凝土、分别掺加30%和40%钢铁渣粉B(矿渣∶钢渣=6∶4)的混凝土,并经蒸汽养护后,测定了不同蒸养混凝土的抗压强度、抗氯离子渗透性、抗碳化性和抗硫酸盐侵蚀性。结果表明,掺加钢铁渣粉能提高混凝土后期的抗压强度;掺加钢铁渣粉A的混凝土的抗压强度高于掺加钢铁渣粉B的混凝土的抗压强度;掺加钢铁渣粉能提高混凝土28d的抗氯离子渗透性,其中掺加40%钢铁渣粉A能明显提高混凝土90d的抗氯离子渗透性;掺加钢铁渣粉对混凝土的抗碳化性能影响很小;掺加钢铁渣粉能明显提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。     

改性钢渣粉在混凝土中的应用研究

热焖工艺对钢渣的处理,使磨细钢渣粉具有了替代S95磨细矿渣微粉的效果。热焖不仅彻底改变了钢渣的安定性,而且提高了其活性和易磨性。通过对改性钢渣粉的工艺简介和对钢渣改性效果分析,在采用不同试验检测方法下,得出改性后的钢渣粉对混凝土性能的改善较为有益,依据实际生产中掺钢渣粉混凝土的性能表现,笔者认为:经热焖处理过的磨细钢渣粉在混凝土中的应用不仅对节约能源,改善环境有现实意义,而且使得预拌混凝土搅拌站也能产生良好的经济及社会效益。     

多元固废基胶凝材料制备高强路面砖试验研究

以矿渣、钢渣粉、脱硫石膏等工业固废为主材，研制出多元固废基胶凝材料，通过配合比参数优化和强度测试，将多元固废基胶凝材料应用于混凝土路面砖的实际生产。结果表明：以55%矿渣、24%钢渣粉、16%水泥熟料和5%石膏配制胶凝材料的强度和经济性最优；通过控制水胶比、胶骨比等参数，制备符合Cc60强度等级要求的高强混凝土路面砖，实现钢铁合金渣的大规模综合利用。     

济钢钢渣微粉研发情况及今后的发展方向

我公司积极响应国家倡导的发展循环经济、走环保、节约型可持续发展之路,果断决策,组织有关技术人员,攻克研制建材产品—钢渣微粉。开发研制钢渣微粉的主要技术难点在于钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣微粉的粉磨,此两项指标攻克后,金属铁可用作冶炼原料,钢渣微粉可用于水泥和混凝土中,作为水泥和混凝土高活性掺合料,以达到既处理了钢渣废弃物,减少其二次污染,又开发了新型建材产品,提高废渣资源的附加值,达到与国与民双赢之目的。在钢铁渣的综合处理、利用方面,我公司有着较丰厚的经验积累。八十年代末期独家研制开发建设了一条钢渣…     

钢渣配制隔离墩的应用研究

通过对宝钢钢渣微粉的活性分析以及宝钢钢渣骨料的压蒸膨胀率分析,宝钢钢渣在混凝土应用时掺比控制为钢渣微粉(比表面积≥450 m2/kg)配制钢铁渣粉时,替代S95矿粉比例应控制20%;转炉滚筒渣代砂比例应控制≤50%,而电炉热泼渣代碎石比例应控制≤30%。在宝钢厂区隔离墩试点应用中,钢渣微粉替代20%S95矿粉、转炉滚筒钢渣代45%砂、电炉热泼渣代27%碎石配制出固废≥30%的C30混凝土,满足设计和工程使用要求。     

镍渣与钒钛渣的超细粉磨技术

分析了镍渣、钒钛渣的理化性能,提出了节能改性的超细粉磨新工艺,可生产出比表面积达到450～550 m~2/kg的优质镍渣粉、钒钛渣粉,其质量及性能达到矿渣微粉95级以上,电耗水平优于矿渣微粉球磨机生产线,该工艺废渣处理量大,可实现废渣资源化利用。     

钢渣微粉的生产及应用

主要介绍了钢渣微粉生产工艺及生产实践,双掺粉的开发将缓解矿渣微粉供不应求的局面。     

钢铁渣粉对混凝土干缩性能的影响

钢铁渣粉是一种新型固废再利用产品。试验主要利用钢渣粉的微膨胀性能,通过研究纯水泥、不同掺量钢铁渣粉胶砂与混凝土进行对比。试验结果表明,混凝土的干缩与钢铁渣粉中的钢渣粉量有关。     

大搞钢渣的综合利用

近年来,钢渣的综合利用已在全国蓬勃展开。太原钢铁工程公司五七水泥厂和山西省建筑工程公司科研室共同协作,组成了有工人、领导干部和技术人员参加的科研小组,对太钢转炉钢渣、高炉矿渣制作无熟料水泥进行了大量的试验研究。终     

钢铁渣的组成对其性能的影响

研究了钢铁渣的组成对其性能的影响规律。试验结果显示,钢渣的比表面积对于钢铁渣的性能有较大的影响,钢渣的比表面积宜大于400 m2/kg;掺入少量无水石膏能够在一定程度上激发钢铁渣的早期活性;通过调整钢铁渣中钢渣与矿渣的比例,并掺入少量无水石膏,能够获得性能比较好的矿物掺合料。     

矿渣微粉在新疆的应用前景

矿渣微粉产品是指对钢铁厂产生的钢渣、矿渣进行粉磨，使其具有活性且磨到一定细度及级配的产品。可在水泥粉磨时作为混合材掺入，在配制砼时作为拌合物掺入，用以改善水泥及砼的性能。 一、矿渣微粉产品品种、质量标准及用途 产品品种：用于水泥混合材的矿渣微粉产品（比表面积3000～4000平方厘米/克）；用于高性能砼掺合料的矿渣微粉产品（比表面积5000～6000平方厘米/克）。 近代的高炉矿渣微粉概念和20世纪30～50年代用过的粗粉碎矿渣掺合料不同。自1958年南非将3500平方厘米/克细度高炉矿渣作为掺合料配制砼，到英国1969年生产…     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。     

钢铁渣粉的胶凝性评价与安定性分析

根据体积法混凝土配合比设计的理念,提出应在等体积等流动度下评价钢铁渣粉的胶凝性。通过沸煮强度损失率和压蒸强度损失率,发现矿渣粉可以明显改善掺钢渣粉混凝土的安定性。     

钢渣粉取代矿渣粉配制水泥混凝土的试验研究

在采用矿渣粉和粉煤灰复掺的基础上,以钢渣粉等比例取代矿渣粉,研究钢渣粉对混凝土工作性能、抗压强度、劈裂抗拉强度、微观结构和水化产物的影响。结果表明,钢渣粉与矿渣粉复掺有利于提高混凝土的流动性、抗压强度和劈裂抗拉强度,掺钢渣粉混凝土微观结构致密,钢渣粉水化速度介于矿渣粉和粉煤灰之间。     

矿渣微粉的生产及其在混凝土中的应用

矿渣具有较强的活性,可以粉磨后直接作为混凝土混合材料。本文简要分析了矿渣的化学和矿物组成以及现阶段矿渣硅酸盐水泥存在的难以克服的各种缺点;阐述了高炉矿渣微粉的自身性质及其在国内外生产及工程实践中的应用。通过掺加一定量的粉煤灰和石灰石,以提高矿渣微粉的生产效率、质量指标及基本性能。最后对生产出的矿渣微粉进行成分及技术指标分析,提出矿渣微粉掺入混凝土中应得到进一步的研究与应用。     

重构钢渣作为混凝土掺合料的研究

对韶钢转炉钢渣进行在线高温重构制备重构钢渣掺合料,研究了重构钢渣微粉单掺或与矿渣粉、粉煤灰复掺对混凝土力学性能、抗渗和抗氯离子渗透性能的影响.结果表明,在混凝土中单独掺入30％工业重构钢渣微粉可制备出C30和C50强度等级的混凝土;利用工业重构钢渣复合掺合料替代30％以上硅酸盐水泥时,可以稳定制备出抗渗性、抗氯离子渗透性能良好的C60强度等级混凝土.