铅银渣、铁矾渣中锌的物相分析

本文采用选择性溶解法,以EDTA容量法、火焰原子吸收光度法测定铅银渣、铁矾渣中的锌量.其回收率在96%以上,精密度试验RSD<9.0%,方法准确可靠,结果满意.     

锌浸出渣挥发窑处理烟气收尘

文章根据株洲冶炼厂挥发窑烟气收尘的生产实践，论述了内滤式袋式收尘、低压脉冲喷吹袋式收尘、电收尘等收尘装置生产概况，并对其发展了深入探讨。     

锌浸出渣挥发窑生产工艺与节能

本简述了锌浸出渣挥发生产过程的工艺原理,介绍了挥发窑能源消耗的基本状况,并就挥发窑的节能途径问题进行了探讨,提出了挥发窑的节能措施。     

延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践

分析了影响锌浸出渣挥发窑寿命的主要因素，探讨了进一步延长挥发窑寿命的可能性。     

某锌窑渣回收银、碳选矿试验研究

对湖南某锌冶炼厂的回转窑渣进行了浮选回收碳、银的试验研究。试验表明:采用优先浮碳,一粗一扫两精浮银流程,闭路试验得到碳品位75.48%、回收率为86.20%的精煤,从含银230 g/t的锌窑渣中得到含银869 g/t、回收率为71.38%的银精矿,较好地实现碳、银的高效浮选回收。     

延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践

分析了影响锌浸出渣挥发窑寿命的主要因素，探讨了进一步延长挥发窑寿命的可能性．     

锌浸出渣挥发窑处理系统的优化

叙述了株冶5^#挥发窑的特点和历年来进行的改造，对窑寿、烟尘回收、渣含锌、设备自动化等方面存在的问题进行了分析和探讨，提出了优化解决的方法。     

从钢厂烟灰中生产氧化锌的试验研究

研究了钢厂烟灰各种成分的反应原理，根据这些原理，对炉料温度，炉料的混合与加料方式，窑内的负压控制和焦粉的粒度进行了条件试验，得出了最佳工艺条件，指导了生产。     

以铜镉渣为原料生产电解锌的制液新工艺

设计了一种专门用以处理铜镉渣的“反向浸出-空气氧化除铁-锌粒振动净化”制液新工艺,并按此新工艺进行了流程试验。结果表明：新工艺可对高杂质含量的铜镉渣浸出液进行有效处理,锌浸出率为94．45％,净化锌粒单耗为120kg／t锌。并能控制生产成本在5500元／t锌以下,与同期用锌焙砂生产电解锌的成本相比,可降低1000元／t锌以上。     

降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践

介绍了采用高钙、低铁渣型，改造传统炼铜的措施，经过近一年的生产实践，降低渣中铜含量效果明显。     

电炉氧化渣量计算刍议

讨论了电炉氧化渣量的计算，针对国内正在兴建的短流程电炉生产线，在设计电炉氧化渣量时，应充分考虑今后废钢，石灰等原，辅材料的供应情况，在设计时宜留有余地。     

转炉溅渣护炉炉渣研究

为满足溅渣护炉对炉渣性能的要求,对转炉冶炼造渣工艺进行了试验研究,并对试验前,后炉渣的化学成分与熔化性能作了统计分析。     

利用复合渣球优化半钢炼钢造渣工艺研究

针对承钢半钢炼钢存在的问题，进行了造渣工艺的优化试验，缩短了初期渣形成时间，保证了冶炼过程顺行，取得了较好的效果。     

含MnO钛渣中氧化钒还原能力的研究

对配加０－５％ＭｎＯ钛渣中氧化钒的还原能力进行了研究。结果表明：Ｓｉ－Ｖ耦合反应的显平衡常数随渣中ＭｎＯ实始含量增加而增加，随ＴｉＯ２初始含量的增加而减少，随炉渣碱度的升高而升高，但高碱度炉渣会降低显平衡常数值，高人氧化钒带反应没有达到平衡。氧化钒还原受动力学条件控制，还原反应为二级，表观活化能为１７２ｋＪ／ｍｏｌ。还原初期还原速度受渣中Ｖ＾２＋扩散控制，当Ｓｉ－Ｖ耦合反应达到平衡后还原速率受Ｓｉ     

影响反应罐海绵铁金属化率的原因

本文研究了倒焰窑、隧道窑生产海绵铁工艺中，罐中装料方式、还原剂种类、还原温度、还原时间等因素与海绵铁金属化率之间的关系。结果表明：木炭、无烟煤、烟煤作为还原剂还原效果明显优于焦粉。矿、煤分层水平装料方式优于垂直装料。     

钛精矿回转窑直接还原过程结圈可能性的探讨

通过煤种，入窑球冷态强度和还原过程强度，以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等分析探讨了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性，获得了可以避免结圈的结论。