钢渣处理工艺的技术特点与选择应用

从钢渣的性质入手,论述钢渣的主要性质和利用途径、利用条件和发展方向,围绕几种主要钢渣处理工艺的实施过程、技术特点展开分析,详细比较各种工艺的优缺点,并获得钢渣处理工艺的发展轨迹。结合钢渣处理工艺的特点及各自的适用条件,提出当前不同物态钢渣处理的最佳工艺或最佳工艺组合方案,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。     

国内钢渣处理技术的特点

介绍钢渣处理技术的发展现状及钢渣处理工艺的分类及机理。通过比较和分析热闷法、风淬法和滚筒法3种典型的钢渣处理工艺,评价了它们的优缺点。从100%处理钢渣、处理效果更好的角度看,热闷法是值得推广的工艺;从流程短、占地面积省的角度看,滚筒法和风淬法则具有其优势。上述3种钢渣处理工艺具有各自的推广价值。     

本钢转炉钢渣处理工艺方案的选择

介绍了目前本钢转炉钢渣的产生量及处理方法,同时也对国内其它钢铁企业不同的钢渣处理工艺进行了比较分析。结合本钢的生产实际对转炉钢渣推荐采用炉前粒化轮法与热闷工艺配合应用的处理方式,并阐述了两种工艺的原理和技术特点及钢渣深加工综合利用的途径。     

液态钢渣处理工艺选择的模拟研究

对当前的钢渣处理工艺进行了介绍和分析,并对能够有效利用资源的离心法和气淬法处理工艺进行模拟试验研究。最终得出:离心粒化处理时,把浇注温度、粒化轮的直径和转速配合好可得到较好的粒化效果;选择气淬粒化时,要把浇注温度、气体流量和喷嘴孔径三者结合起来才能得到理想的粒化效果。     

液态钢渣水淬粒化的防爆技术

液态钢渣水淬粒化处理的防爆技术，适用于碱度高，流动性差，出渣频繁的转炉渣的粒化处理。从封闭系统，钢渣所含热量与水在该系统中的性状，分析水淬爆炸的原因：提出了防止爆炸的合理工艺措施及有关的设计参数。由本技术得到的粒化渣用作烧结熔剂与水泥厂的生料取得取巨大的经济效益，且在劳动条件与环境保护方面效果明显。     

转炉钢渣粒化处理工艺

属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已由包头钢铁研究设计总院研发成功，并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法．熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒．然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3．43％～3．92％，     

基于CFD的钢渣风淬工艺参数分析与设计

针对钢渣风淬工艺参数受风速及粒化室布局等多因素影响,分析钢渣受高速气流冲击粒化和对流降温凝固过程,基于有限元仿真分析方法,建立多相流运动方程和风淬工艺有限元模型,结合钢渣样本物性参数实现液态钢渣风淬过程的数值模拟,得到不同粒径和风速下的换热凝固规律,验证了粒化室工艺布局等参数.数值模拟结果表明,考虑钢渣的相变潜热及飞行...     

唐钢转炉钢渣处理工艺技术与效果

介绍了唐钢转炉钢渣热泼（落锤）──自磨──磁选处理工艺及其特点。该工艺不仅及时处理新钢渣，并且可处理多年堆积渣山的大渣块，可解决搬掉老渣山，不再堆积渣山的问题。     

罐式热闷法在电炉钢渣处理中的应用

采用控制排水和调整喷水方式的罐式热闷法处理电炉钢渣，其工业性试验和应用表明，当入罐钢渣表面温度大于２５０℃时，控制水渣比为０．２５～０．５５，喷水闷浸处理时间大于１８ｈ，电炉钢渣的破碎率大于７０％（粒径小于２５０ｍｍ）。炉渣与所含金属分离较好，回收金属的品位大部分含铁＞８５％，可直接返回炼钢。     

我国钢渣热闷处理技术及装备化进展

智能化是未来冶金工业发展的重要方向,钢渣处理智能化是冶金工业智能化发展的重要组成部分。简要介绍了钢渣特性及处理现状,重点对钢渣热闷处理技术及装备化进展进行了综述。指出第四代钢渣热闷技术不仅实现了钢渣处理过程的洁净化、装备化和自动化,还实现了装备的智能化及处理过程余热的回收。在“双碳”目标下,第四代钢渣热闷技术越来越受到钢铁企业的青睐,推广应用前景广阔。     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

钢渣处理及循环利用技术探讨

根据钢渣的性质及特点,阐述了目前钢渣的处理方法及由此延伸到处理后的综合回收利用,提出风淬法和热焖法联合应用是最佳的钢渣处理工艺;钢渣的循环利用应重点放在建筑建材行业。以某钢铁公司10万t／a钢渣热焖粉化技术＋钢渣外循环利用为例,证明了该生产线的安全、可靠、可行性以及明显的经济效益、社会效益和环境效益。该技术可变废为宝,实现节约能源、保护环境和经济效益三者的统一。     

钢渣热焖技术在生产中的应用

介绍了安钢钢渣处理的概况,对钢渣热焖技术的原理进行了阐述,分析了安钢综利公司钢渣热焖技术改造的可能性和必要性以及钢渣热焖技术改造后的运行情况.     

炉外精炼过程中炉渣的有效控制

对连铸机浇铸之有前钢水的炉外处理技术，尤其是对炉渣的控制进行了研究，从而使钢的纯净度和连铸可浇性大大提高。     

硅钢保护渣优化设计及应用

采用计算机最优化技术结合实验方法研制了模铸硅钢保护渣，生产应用表明，新型硅钢保护渣对提高硅钢高牌号比起到了积极的促进作用。     

高炉炉渣处理工艺

介绍了几种高炉炉渣处理工艺方法,并对其进行了对比和评述。     

马钢2 500 m3高炉水渣处理技术研究及应用

根据马钢1号高炉(2500m^3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了INBA工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。     

LF热态钢渣循环再利用实践

通过对LF热态钢渣渣系和硫容量的研究,唐钢一钢轧厂采取相应措施实现了LF热态钢渣的循环再利用,取得了较好效果.     

转炉用溅渣镁球造渣技术

针对转炉炉渣MgO含量偏低的现象,对转炉使用溅渣镁球代替轻烧白云石造渣技术,合理控制溅渣镁球的加入量,达到降低终渣FeO、提高渣中MgO来迅速降低炉渣过热度等目的,从而可以缩短溅渣时间,提高溅渣层的抗侵蚀能力,最大限度发挥溅渣护炉效果,延长补炉间隔时间,节约耐火材料,提高生产作业率,并降低炼钢的冶炼成本。