韶钢焦化工艺能源利用模型开发与能流优化分析

介绍了焦化工艺能源利用模型开发情况与能流结构优化分析.为了能够全面掌握焦化生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算焦化生产的物料、能量和的平衡,尤其是通过通过平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径,分析工序的新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际,研究分析节能技术方案,为焦化工艺的节能改造提供依据.     

韶钢烧结工序用能模型开发与能流优化分析

以韶钢5#烧结机为例,介绍了烧结工序用能模型的开发与能流结构优化情况.该模型包括物料平衡分析计算、能量平衡分析计算和(火用)平衡分析计算等模块,便于技术人员全面了解烧结工序的能量利用情况,并指导优化.尤其是通过(火用)平衡分析法分析工序的节能潜力与方向,结合实际工艺装备,研究分析节能技术方案,为韶钢进一步节能改造提供了...     

高炉工艺能源利用与优化的研究

为了能够全面掌握高炉生产工艺过程能量利用情况,本文以韶钢7#高炉为例,通过建立数学模型计算高炉生产过程中的物料、热量和的平衡,通过对热量和火用平衡计算,了解各环节的热量变化和利用情况,并提出如何改善高炉工艺、对高炉余热进行充分利用,达到节能降耗的目的,为高炉的节能技术改造提供参考.     

韶钢能源综合利用与节能潜力分析

通过热平衡分析法和火用平衡分析法诊断韶钢重点能耗工序的能源利用情况,尤其是通过火用平衡分析法分析了新的节能潜力与方向;结合韶钢工艺装备实际情况,研究分析节能技术方案,为韶钢的进一步节能改造提供依据。     

应用(火用)分析对轧钢加热炉节能潜力的探讨

对韶钢宽板厂加热炉(火用)平衡和热平衡计算分析,表明研究(火用)平衡和热平衡对节能潜力分析的不同,可以从燃烧和传热角度寻找新的节能技术与措施.在应用蓄热式燃烧、富氧燃烧等节能技术时,重点研究(火用)效率的提高,进而减少燃烧和传热过程不可逆损失.火用分析表明:热送热装配合蓄热式燃烧技术形成高温快轧工艺,是减少燃烧和传热过程不可逆损失较好方式之一,可大幅提高火用效率.     

基于镍铁冶炼工艺流程中物质流和能量流的模型与软件

通过对镍铁冶炼生产工艺中物质流和能量流平衡过程研究,获得了镍铁冶炼工艺中各个环节热量的利用率和损耗情况,以及红土矿、还原剂和熔剂在各部分中反应率,并分析了红土矿和镍铁合金中Ni含量对炉渣中镍铁成分的影响.构建针对镍铁冶炼工艺系统的总体物质流和能量流计算模型,在保证系统总体计算模型的前提下,又具有协同各子工艺系统的物质流和能量流计算模型的功能.依据各子工艺系统中物质流和能量流的关联性,计算烟气和炉气的利用率及热量损失,并利用VB软件对冶炼工艺流程计算软件进行开发.      

烧结过程、球团过程的能量流和优化选择

烧结和球团过程的节能是钢铁生产节能的一个重要组成部分。本文从生产实践和我国的现状出发,对烧结和球团过程的能量流进行了分析,并初步根据火用的理论,对烧结和球团过程如何提高火用效率,提出了一些节能的措施和方法。     

入炉煤水分对焦化热工参数影响的模型试验

以焦化工艺的物质与能量转化机理为基础,建立焦化工序的物质、能量、火用平衡模型,研究了入炉煤水分与焦化产物数量、产物带出热量和产物火用值之间的关系,并给出了入炉煤水分和热效率及火用效率之间的相关性曲线。利用小焦炉进行了不同入炉煤水分的焦化热工模型试验,结果与模型的理论分析基本一致,其研究成果利于风选调湿技术的工程化设计改进。     

燃料燃烧过程的(火用)分析

对热设备进行(火用)平衡计算可以评价热设备热力学过程的完善程度。燃料燃烧过程是极强的不可逆过程,燃料燃烧过程的(火用)损在(火用)平衡计算中占有很重要的地位。本文主要介绍燃料燃烧前后的(火用)值及燃烧过程(火用)损的计算法,通过讨论燃烧模型,着重介绍绝热燃烧过程(火用)损计算法。根据本文提供的公式及计算方法,可以进行各种燃料燃烧过程的(火用)损计算。本文还介绍了I-S图解法计算燃烧过程(火用)损的方法,这种计算方法,对于种类及成份比较稳定的热设备是十分方便的。     

EMC项目远程能耗数据采集和分析系统设计与实践

从合同能源管理的需求出发,设计一套远程能耗数据采集和分析系统,实现节能设备(系统)的状态监控和能耗数据采集,通过对采集的能耗数据进行综合计算和分析,帮助节能服务公司快速计算EMC项目节能量数据,结合工艺数据的变动情况分析节能量数据的波动因素,指导对节能设备(系统)进行优化调整,进一步提高节能效益。     

冶金生产余能回收的一种新的能量分析法

针对冶金生产余能回收过程,结合传统热平衡分析法和火用分析法提出了结合两者优点的新能量分析方法.并运用国内某大型钢铁厂的生产数据及相关参数建立起针对钢铁生产余能资源的能量分析模型.基于该模型提出了理论工序最小能耗,分析了各工序节能潜力.     

基于案例推理的AOD炉能耗诊断系统

采用基于案例诊断技术对AOD炉能耗进行诊断,以AOD炉物料平衡和能量平衡为基础,引入载能体的概念,建立AOD炉的能值模型,对铁水比、废钢比、AOD炉处理时间和两炉间隙时间对AOD炉能值的影响进行模拟,确定其对AOD炉能值影响的权重,结合层次分析法确定各个影响因素的权重,采用案例推理技术对AOD炉能值进行诊断。将AOD炉能耗诊断系统应用到某不锈钢公司AOD炉上,诊断AOD炉能耗上升的因素,为降低AOD炉能耗提供了决策依据。     

基于能量法在线测定锅炉煤粉流量的模型研究

应用能量法间接测定锅炉一次风管煤粉浓度具有投资少、易于实现的特点.本文针对传统能量法模型存在精度不高的问题,分析了煤粉与热风混合时所带水分的汽化潜热对测量结果的影响,提出一种修正模型.实际应用效果表明,所测结果与现场情况吻合得较好,说明本文提出的模型比传统的能量法模型有更高的测量精度.     

电能平衡测试在企业节能工作中的作用

本阐述了电能平衡测试的原理及电能平衡测试在企业节能降耗工作的作用，并介绍了本厂电能平衡测试的实施过程、测试的内容及节能方案的编制。     

钢铁生产长流程工序能耗数学模型研究

在物料平衡和热平衡模型的基础上，结合有关的工艺参数，建立了以高炉-转炉-轧钢为代表的钢铁生产长流程的工序能耗模型。利用该模型可获得不同生产条件下各工序能耗的计算最小值和长流程的吨钢可比能耗。同时分析了各工艺参数变化对工序能耗的影响，为今后进一步开展节能降耗工作提供参考。     

钢铁工业节能与CO2排放的现状及对策分析

概要介绍了目前世界钢铁工业节能现状,对钢铁工业和钢铁企业的节能减排进行了分析,强调要用全局的观点来认清用能结构、能源消费结构问题,找到改进的潜力点,制定出时间路线图,选择或开发合适的节能减排技术.     

炼钢厂能源计量管理系统

从能源计量和管理的角度,论述了炼钢厂的能源计量管理系统的基本组成及功能.该系统的建立,将使炼钢厂能源介质的计量管理工作实现自动采集、瞬时监测、故障报警、能流监视;完成报表统计、离线输入、成本分析、预测参考等功能.提高了计量管理工作的层次和力度,对炼钢厂均衡、稳定生产,尽量平衡公司管网的压力和负荷,厂内生产决策和安排、调度和调整,节约优化用能,保证全厂整体利益都有重要的指导意义.     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。