玻璃球窑窑体保温及节能措施见成效

一、概述我国对节约能源是很重视的。到本世纪末国民经济总产值要翻两番,而能源只能翻一番。因此,各行业必须采取有力的措施来节约能源。全国建材系统的玻璃瑢窑消耗的能源虽然数量还是很小的,但是玻璃熔窑热效率比较低,一般在20～28％,小熔窑热效率更低,原因是:目前缺少配套的高级耐火材料,熔化工艺也较落后,这就影响到窑体的保温措施与某些结构的改进,造成大量的热能被烟气带走和从窑体散失掉。因此,采取节约能源的措施,既具有经济意义,又可减少对环     

玻璃球窑供料槽的改革和保温

近几年来,全国各地许多玻璃厂,通过改造窑炉来加强对窑池的保温,以此提高窑的熔化率和降低玻璃燃料单耗，取得了不少经验。不少单位通过对窑、池墙、胸墙、炉盖、小炉、蓄     

中碱玻璃球窑节能措施与效果

我厂从一九八二年以来在中碱球窑上开展了节能研究,通过不断进行技术改造,使油耗有了明显地降低,节能收到了较好的效果。两年来的改造结果,热效率由原来的11.84％提高到17.33％,玻璃球油耗由82年的887.11公斤/吨球下降到84年的572.2公厅/吨球。     

我厂1~#玻璃球窑实行了全保温

1984年3月,我厂一号中碱球窑冷修期间,适当扩大窑体,增加一台制球机,并把窑炉实行全保温.从投产到现在半年多的生产实践证明,经济效益是显著的.为我国建材行业的玻璃窑炉全保温做了新的尝试.这次冷修改造中,一号球窑熔化部宽度由原来的4米放宽到4.3米,长度不变,使熔化部面积由原来27.74米~2放大到29.08米~2.冷却部由原来半径1.95米放大到2.1米,即增加0.954米~2(原来由5.973米~2放大到6.927米~2).考虑到全保温后,熔化部池底玻璃液温     

谈玻璃球窑的点火烤窑

玻璃窑炉的点火烤窑是新建窑炉或冷修后再升温中的一个极为重要的技术问题.它关系到窑炉本身的使用寿命及产品质量.因此,点火烤窑的时间长短,除应考虑玻璃窑炉的砌筑质量和拆除部位多少而略有不同外,还必须考虑本单位的技术水平,本地区的气候条件和燃料品种等等.各厂点火烤窑时间一般为8～9天左右.     

环保节能型玻璃球窑技术

报告了由于玻璃纤维行业中池窑拉丝技术不断发展使得球法拉丝厂压力不断增加的现状。通过对状况的分析,在玻璃球的新标准条件下,对目前玻璃球的生产技术提出了制备优质配合料,采用复合澄清剂,鼓泡技术,电助熔技术和DCS自控系统来提高玻璃球的生产水平。     

玻璃球窑鼓泡的体会

玻璃池窑中采用鼓泡技术,在国外的大小玻璃池窑普遍采用。国內轻工行业的小型玻璃池窑和建材行业的玻璃球窑,也已有很多采用鼓泡技术的。如上海耀华玻璃厂球窑和平板窑、上海玻璃皿瓶厂、沈阳玻璃瓶厂、北京二、六玻璃厂、株洲玻璃厂球窑、郑州玻璃厂2~#和4~#窑等,都采用鼓泡技术收到提高质量、降低能耗等明显的经济效益。所以鼓泡技术越来越广泛地在玻璃池窑中采     

新型玻璃球窑液面自动控制仪

玻璃纤维工业中玻璃球窑液面的自动控制长期是一个难题。上海耀华玻璃厂工程师张志根为了圆满解决这一问题,于1979年革新成功了水冷式光电玻璃液面自动控制仪。经首先在该厂一座无碱玻璃球窑上应用,通过两年实际考验,效果很好。目前已在一座中碱玻璃球窑和一座拉丝池窑上推广应用。     

我国中碱玻璃球窑的技术创新

回顾了我国中碱玻璃球窑发展历史,结合国内企业中碱球窑设计经验,从窑炉熔化率、长宽比、池深设计、流液洞选材及设计、窑炉鼓泡、续料方式、窑坎设计、蓄热室换热面积等几个设计要素进行了数据分析,提出了比较合理的窑炉设计参数,同时对通道拉丝技术进行了简单介绍,提出了今后中碱玻璃球窑发展方向和努力目标。     

提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

辅助电熔在玻璃球窑的应用

一、概况玻璃熔窑电辅助加热技术开始于30年代。由于电辅助加热具有投资少、操作简便、热效率高、能适应不同生产能力的需要、节能、改善玻璃质量、改善火焰窑后期操作、增加玻璃液内部温度、延长窑炉寿命等一系列的技术经济优点,因而在近20年中得到国     

气动液面探测器在玻璃球窑的试用

移动式ＢＤ－１２５玻璃液面控制器，因玻璃球原料使用了三氧化二砷澄清剂会使铂针中毒而不适宜；光电式液面调节系统，因马蹄焰窑火焰干扰严重，测量精度受影响；核子射线液面调节设备成本高。气动背压式液面探测器在马蹄焰五机玻璃球窑上试用，具有测量精度高，控制液面波动很小，分辨率为０．１ｍｍ，总量程为２ｍｍ，能带连续调节或位式调节，具有显示、记录、报警等功能。使用ＤＤＺ－Ⅱ常规仪表，成本低，维修容易。     

中碱玻璃球窑设计与产品质量控制

玻璃纤维及其后续的复合材料产品,是当今发展较快的一种高新技术材料.全球2000年玻璃纤维的总产量已达286万吨,总产值约60亿美元,美国的OCF、PPG和法国的St.Gobain等三大玻纤制造公司占其60%以上.2003年我国的玻璃纤维产量为47万吨,居世界第四位.     

全电熔抗碱玻璃球窑电气设计与试验

介绍采用五路单相供电的2.5t抗碱玻璃球窑全电熔的电气设计,包括电工参数的确定、变压器的设计选型以及控制系统的设计要点,讨论了试验中出现的问题及处理.     

全电熔抗碱玻璃球窑电气设计原则与实验

用电作热?熔化玻璃具有稳定玻璃成分,提高玻璃质量,占地面积小,无噪音、无环境污染,便于操作等优点,所以近年来采用全电熔法熔化玻璃新技术发展较快,我院研制的抗碱玻璃球就是采用全电熔法制造的,本文就此全电熔抗碱玻璃球窑(以下简称球窑)电气部分设计及试验介绍如下:     

窑底保温的评论

当设计一个热传导率低的窑底时,现在一般都考虑做以下改变:1、用半保温材料代替致密的耐火材料;2、用导热率较低的保温材料代替普通保温材料。保温的目的是减少通过池底的散热。但与玻璃接触的耐火材料的寿命或玻璃质量不应受到任何影响。过去,如果池底采取全保温,总是用1250℃的普通保温砖,即(第23组)。设计这种耐火材料是为了用于石油化学工业,研     

窑碹保温升级节省能源

大多数小型或中型玻璃熔窑碹的保温仍在使用仅3至4层轻质的二氧化硅砖。玻璃熔窑保温使用该类型的材料在过去的50多年来无显著变化，反映了恐惧超过保温。     

在无碱玻璃球窑中试用锆英石砖

我厂无碱铝硼硅酸盐玻璃球窑池墙砖一直是使用石英砖,由于在高温作业下砖材侵蚀严重,因此炉龄仅九个月～十二个月就需停炉大修。在一个周期内对侵蚀严重处还要进行停产热修。长期来不仅修窑费用大,而且停炉冷修时间长,影响了全年球的产量。据国外报导,同类型的窑炉炉龄可达三年多,主要采用了致密烧结锆英石砖等耐火材料。     

我厂机窑窑罩的隔热保温措施

我厂有—台φ2.74×10m塔式机立窑,1989年以前,窑罩因没有采取隔热保温措施,布料器传动电机经常烧毁,严重时—个班要烧坏一副三角皮带,极大影响机窑的正常生产。 1989年大修机窑窑罩,采用水夹套进行隔热保温,刚开始用时效果比较好,但经过一、二个月使用,由于受窑面温度变化的影响及窑工操作时钢钎的碰撞,水夹套焊缝开裂,