低盒形件拉深变形与成形极限

盒形件是一种非旋转体零件,拉深时它的变形与圆筒形件拉深相比,变形区都是受一拉一压应力状态作用下所产生的拉深变形,变形性质同属于压缩类成形。但与圆筒形拉深又有着很大差别。盒形件本身几何     

圆锥形零件冲压变形与成形载荷的分析

由于悬空侧壁部分的变形状态是圆锥形零件成形的关键，而径向拉应力是实现悬空部分成形的必要条件，同时也是该部分冲压成形成败的关键为此，经力学分析得出了侧壁部分径向拉应力的解析式和造成圆锥形零件破裂的最大径向拉应力的计算式。同时分析了圆锥形零件的成形载荷。     

高方盒形件拉深工艺计算与模具设计

高盒形件拉深时变形复杂,材料沿其毛坯周边变形是不均匀的。目前各种冲压手册给出的工艺计算方法均是罗氏的计算方法。此计算方法公式繁锁,计算数据不可靠,给模具设计带来一定的困难。七九年哈工大发表了“高盒形件多次拉深变形的分析与工艺     

不均匀加热法改善超塑气压零件壁厚均匀性

Zn—Al_(22)合金的超塑气压成形在一定程度上可以代替传统的机壳、机盒、盖板等机件的引伸、冲压工艺。特别是形状复杂的组合件可以一次成形,这样就增大了零件设计的自由度。同时,简化了加工工艺,缩短了生产周期,降低了成本。但是,超塑气压成形制件出现的壁厚不均匀和严重局部变薄现象,在一定程度上又影响了其应用范围,     

熔锥型熊猫光纤耦合器附加损耗分析

从熊猫光纤在火焰中熔融拉伸的实际变形过程出发,通过数值计算和实验分析了应力区、偏振主轴间存在角度误差及熔融拉锥工艺参数等因素对附加损耗的影响机理,并指明应力区是影响熔锥型熊猫光纤耦合器附加损耗的主要原因.数值计算和实验结论对熔锥型熊猫光纤耦合器的工艺改进具有一定的指导意义.     

带圆凸缘盒形拉深件模具设计

一、引言带圆凸缘盒形拉深件一次不能成形时,则需要进行多次拉深,其拉深的变形特点既不同于带凸缘的圆筒形零件的拉深,也不同于盒形件的一次拉深。对于拉深的次数、工     

基板预变形下激光立体成形直薄壁件应力和变形的有限元模拟

针对单道多层的直薄件激光立体成形过程,建立了基板预变形和无预变形条件下的3D参数化有限元模型,进行了应力和变形的瞬时热弹塑性有限元模拟分析。模拟结果表明,基板预变形处理影响成形件应力和变形的分布与大小,并可减轻基板的翘曲变形。预变形下基板下表面具有初始拉应力点的残余应力值比无预变形要小,基板与熔覆层接触的界面中间位置残余应力也小于无预变形的情况,直薄壁件最大残余压应力所在位置也发生变化。在两模型中,熔覆层两侧边缘位置变形严重,而中间位置变形较小。熔覆层首层的沉积对基板变形量影响最大,后续熔覆层的沉积对基板变形量影响程度逐渐减小并最终趋于稳定。成形前对基板进行适当的预变形处理可以有效控制成形件变形和改善应力分布。     

盒形件一次成形毛坯形状与尺寸的确定

前言盒形件的拉深成形有其独特的、不同于圆筒形件拉深成形的特点,即变形沿变形区整个周边的分布不均匀;变形过程中直边部分产生的横向收缩变形对圆角部分的压缩变形有一定的减轻作用;变形区内直边部分的位移速良大于圆角部分,对圆角部分有一定的带动作用。因此,影响盒形件成形的因素除了材料性能、材料相对     

冲压工艺CAD中成组技术的应用

阐述了在建立盆架类零件冲模CAD/CAM系统时,将成组技术应用于冲压工艺计算机辅助设计中的重要性与方法。提出了用于描述盆架类零件形状与工艺特征的代码结构,以及在成组技术的基础上应用派生法与创成法,进行相声器盆架冲压工艺与模具设计。     

继电器衔铁多工位级进模的设计

通过对继电器衔铁这一典型零件的结构工艺分析，制订出其冲压工艺程序，介绍了完成这一工艺的多工位级进模的设计要点，并分析了试模中存在的问题与解决方法。     

5052铝合金渐进成形件变形区微观分析与研究北大核心CSCD

为认识5052铝合金在渐进成形过程中的塑性变形特点,使用热场发射扫描电镜,结合电子背散射衍射技术(EBSD)对制件变形区的微观组织、微区晶粒取向和微区织构演变进行了研究。结果表明:在"一拉两压"三向应力作用下,晶粒沿壁向受拉,径向、切向受压。成形角较小时,径向压力较大,晶粒破碎现象明显,随着成形角变大,碎晶现象有所减弱。成形角增大,坯料塑性变形增加,变形区中小角度晶界的比例明显增加,大角度晶界的分布趋于均匀。渐进成形试样变形区的织构含量较低,有利于提高坯料的塑性成形能力。     

脆性球铁板料激光热应力成形

通过改变工艺参数,用2.5kWRS2000SM快轴流CO2激光器的激光束对球墨铸铁板条进行扫描;并以X-350A型X射线应力测定仪,HVS-1000显微硬度测试仪及扫描电镜(SEM)等为工具,研究了脆性材料激光热应力成形的规律。结果表明,激光束能量较高、扫描速度较低、扫描次数较多和板材厚度较小时都有利于显著增加弯曲变形。成形后的试样在变形区表层有铁素体、渗碳体产生,试样内部表层的石墨团数量减少,试样上表层的最大残余拉应力在250MPa左右,试样下表层的残余应力值接近零。试样断面硬度在700～200HV之间变化,上表层硬度最高。激光束能量较大时,变形区内部产生了微裂纹。     

分区扫描路径规划及其对SLM成型件残余应力分布的影响

为了解决激光选区熔化成型零件时扫描线过长导致的层内累积残余应力过大、易发生翘曲变形和裂纹等问题,提出了一种分区扫描策略。采用S形正交扫描策略和分区扫描策略分别规划了零件扫描路径,实验验证了分区扫描策略的有效性。实验结果表明,采用分区扫描策略能有效降低边界拉应力,减小平面残余应力波动,提高成型件的力学性能。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

薄底盒体零件的数控加工

在机械加工中,薄底盒体零件的加工工艺性差,其加工质量很难保证。本文通过对一薄底盒体零件的试生产加工,找出了影响此类零件加工质量的主要原因即加工变形过大,并针对分析的原因对零件的数控加工采取了一些改进措施,最终减小了零件的加工变形,从而提高了零件数控加工的质量。     

冷冲压技术讲座6·7 怎样编好冷冲压工艺

在产品零件按所编的工艺过程卡进行生产的过程中,往往由于产品设计、工艺方法、工人操作、原材料性能状态、机床设备、模具等的因素,有时会出现产品零件的一些质量问题。冲压工艺人员对出现的质量问题,要善于和及时现场工艺处理。这种现场的工艺处理是十分重要的,它不但能保证产品零件正常生产;而且能在工艺处理过程中,理论联系实际,增加实际知识,直接提高工艺人员的工艺技术水平。所以,也是工艺总结提高的一个重要环节。工艺的现场处理,要进行综合分析,从现场产     

屏蔽盒等温塑性成形工艺仿真研究

针对大批量屏蔽盒生产需要,本文提出一种新工艺——等温塑性成形工艺,用于标准屏蔽盒毛坯加工,以减少机械加工工时,从而有效提高屏蔽盒生产效率。文章采用deform软件对此工艺进行模拟,对其变形过程、应力分布、成形载荷进行分析。模拟结果表明,该工艺能较好地成形出屏蔽盒毛坯,并达到提高材料利用率的要求。     

单面激光冲击孔壁残余应力与疲劳失效

孔结构往往会造成零件上的应力集中,降低零件的疲劳寿命,激光冲击强化能够有效地缓解这一问题。在试验研究中发现采用高峰值压力对试件进行激光冲击强化后,试件的疲劳寿命反而降低,同时断口上的疲劳源也随之发生内移,这很可能是因为高峰值压力在孔壁内产生较大的残余拉应力而降低了小孔件的疲劳寿命。为此采用ABAQUS软件,针对不同峰值压力、载荷脉宽对7050-T7451小孔件孔壁上应力分布的影响进行研究。研究结果表明:峰值压力的提高在增大压应力层深度的同时也会增大带孔件孔壁上的拉应力,同时残余拉应力所在位置也随之发生内移;当峰值压力不同时,载荷脉宽对孔壁上应力分布的影响也会随之改变。     

马氏体不锈钢激光表面熔化处理后的表层残余应力

采用两种极端的多道顺序激光扫描工艺，证实了马氏体不锈钢激光表面熔化处理后表层残余应力并非都是压应力。残余应力性质与熔池尺寸和重叠区相对大小有关。表面重叠区宽度大于熔池表面宽度一半，才会有明显的表层压应力；重叠区过小，往往为拉应力。