70Cr2Mn2MoVBRe合金铸钢的研制

经对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头材质。工业性生产结果表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，因此，可作为高锰钢的替代材料使用。     

合金钢作反击式破碎机锤头材料的探讨和分析

在某些工况条件下,反击式破碎机的高锰钢锤头难以形成有效的硬化层、耐磨性低、使用寿命很短.选择合金钢中的42CrMo作为反击式破碎机锤头的材质,并确定其热处理工艺及措施,使锤头具有较好的硬度、韧性和耐磨性,从而获得更好的经济效益.通过对新锤头做磨损性能、表面卫微硬度和全相组织的分析可以得出新锤头的耐磨性明显提高,可以作为高锰钢锤头材料的替代品.     

破碎机锤头的串铸立浇工艺

锤式破碎机因其破碎效率高,在建材、电力、矿山、冶金及化工等工业部门得以广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常,生产锤头采用的材质为高锰钢,该材质具有高的抗冲击加工硬化性能,加工硬化后的表面硬度可由200HB提高到400HB以上,而内部仍保持原有的高冲击韧度,具有极好的抗冲击磨损性。近年来,人们往往把注意力集中在对锤头材质的研究,以期进一步提高锤头的使用寿命,而忽视了锤头的铸造工艺研究。这里介绍的研究应用CO_2硬化水玻璃砂串铸立浇工艺生产高锰钢锤头的实例,其目的是向大家推荐一种获得致密健全的锤头产品的方法。     

超高锰钢锤头的研究与应用

本文从破碎机锤头的结构特点，工况条件入手，分析论述了超高锰钢锤头的研制依据，通过合理的生产工艺和检测方法，成功地实现了以铸代锻，用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头。     

ZGMn17超高锰钢锤头的复合堆焊修复

分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能，通过进行堆焊修复试验，表明采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺，应采用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层，能成功地堆焊修复超高猛钢锤头。     

超高锰钢锤头的生产

超高锰钢是在传统高锰钢的基础上，通过增加锰元素含量，同时添加铬、钼等合金元素而形成的新钢种。目前超高锰钢主要用于生产需承受较大冲击的单段破碎机锤头，重量50～125kg，平均厚度约120mm。下表数据是在参考同类锤头化学成分的基础上经大量试验后得出的，据此生产的90kg超高锰锤头经装机使用，效果良好。     

破碎机锤头高温形变淬火

锤式破碎机因破碎效率高，在建材、电力、矿山和冶金等工业部门应用广泛。其中锤头工作时速度高、冲击力大，磨损十分严重，工作条件十分恶劣，这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常生产锤头采用的材质为高锰钢。为了节约钢材，我们采用旧火车轮（相当于60钢）做锤头（见图1），经锻造成形后进行常规热处理，但发现其使用寿命较低，失效形式主要为磨损。     

ZG45CrMnSiMoRE耐磨锤头的生产

粉碎机所需要的悬挂式锤头以往大多采用ZGMn13生产，由于在粉碎较硬的物料时锤头受冲击力大，线速度高，将高锰钢表面硬化层迅速剥掉，缩短了使用寿命。我们将ZG45cCrMnsiMoRE在熔炼出炉时进行变质处理，生产耐磨铸钢锤头铸件，并采用局部淬火及连续回火的工艺，其耐磨性是高锰钢的1.5-2倍以上，同时冲击韧度也满足了要求。     

ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

衬板,锤头和齿板用钨渣合金铸铁件的研制与应用

通过对球磨机衬板、齿板和锤头服役条件的分析，研究了利用钨渣的低铬合金铸铁来制造耐磨件，耐磨性比高锰钢提高约０．５倍，成本低，工艺简单。     

低合金空淬贝氏体耐磨铸钢锤头的研制

研制了一种低合金空淬耐磨铸钢锤头,具有生产成本低,工艺简单,性能优越等特点,工业试验表明：在相同条件下,新型锤头使用寿命为高锰钢的３倍以上。     

请您留意以下项目

▲复合式合金锤头该锤头用于锤式破碲机,主要由母材和镀铸的钢结硬质合金组成。母材是在熔炼普通高锰钢时加入耐磨的金属元素及微量稀土元素;钢结硬质合金是以硫化钛为硬质相,钢为粘结相的组合材料。这种锤头具有硬度高、耐磨、耐腐蚀和     

高锰钢生产技术问答（一）

1、我们常说的高锰钢指的是什么钢种?属高锰钢材质的产品有哪些? 答:常说的高锰钢指的是ω(C)=1.0％～1.4％,ω(Mn)=11.0％～14.0％的高碳高锰抗磨钢。其产品主要有球磨机上的衬板、格子板、隔仓板、端衬板,各种型号破碎机上的齿板、锤头、辊套、护板、轧白壁、破碎壁和挖掘机、坦克上的履带板、斗前壁、斗齿以及铁道上的道岔等。     

PCK1413型破碎机锤头改造及质量分析

本文重点分析了ＰＣＫ１４１３型单转子可逆式锤式破碎机锤头磨损过快的原因，并分析了锤头材质的影响，提出了选用ＺＧ５５锤头材质和改造锤子排列结构的方案，效果明显。     

高锰钢焊补工艺的改进

当前,高锰钢作为耐磨损的主要材料被广泛地应用于制造要求高耐磨性井承受冲击载荷的零部件。如破碎机械的锤头、挖掘机斗齿、推土机刀片、球磨机衬板和钢轨道岔等。但是,由于高锰钢的可焊性较差,给易磨损件的焊补、焊修工作带来了许多困难。根据二十余年来我们对高锰钢焊补的实践,认为高锰钢可焊性差的主要原因有: 1.高锰钢的热膨胀系数大(它大约是低碳钢的1.6倍)导热性能差,使     

高锰钢斗齿焊接裂纹的修复

介绍高锰钢斗齿焊接的一种新方法。分析斗齿材质与焊接裂纹的关系，找出产生裂纹的原因。通过焊接和工艺修复安排使焊接裂纹消失。     

双金属耐磨复合锤头的研制和应用

目前,国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头,其耐磨性差、使用寿命短;一类是复合锤头,复合锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳,但使用后期,由于锤柄和锤头的分离、飞出,常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故,给使用者带来严重的经济损失。采用胶粘复合的缺点是,结合强度差、韧性差。采用固液熔铸时,由     

多用手锤

某公司制造了一种能适应不同要求,可更换锤头材质的多用手锤(如图),使一把手锤具有多种用途。这种多用锤按不同尺寸、重量分多种规格。可更换的锤头,可以用皮革、塑料、氨基甲酸乙醋、尼龙等材质制成。更换锤头时,可先旋开锤柄1上的螺母2,活动锤夹3便可与固定锤夹4分离一定间隙,把要选用的锤头安装到活动锤夹与固定锤夹之间的凹窝中,然后再拧紧螺母2,夹紧锤头,即可使用。     

改进型耐冲击磨损焊条的研制

在矿山、冶金、建筑等部门中,很多设备的零部件承受严重的冲击式磨损,如锤式破碎机的锤头、颚式破碎机的颚板和大型挖掘机的斗齿等。传统的工艺是,这些零部件采用整体高锰钢制造,磨损以后采用高锰钢焊条堆焊来恢复尺寸。整体高锰钢制件磨损后,用高锰钢焊条堆焊,除仍不耐磨损外还存在着堆焊层易于开裂问题;另外堆焊时由于焊条中含锰较高,焊工有慢性中毒的倾向。为此,本文对一般高锰钢焊条进行了较大的改进。     

磨机衬板的焊接

1．概述 我公司的磨机衬板材质为ZGMn18Cr2，其中WMn〉14％，属超高锰钢，其成分、性能较ZGMn13更特殊，焊接时容易出现“碳化物析出”和“热裂纹倾向严重”的现象。该材质的磨机衬板，其背面底部一端（非吊把端）需增加条形支撑带，为此，我们采取“镶焊方式”处理，即在衬板“原凸台”