2000m^3煤制气球罐的全面检验和安全评估

通过对2000m3煤制气球罐的全面检验,及时并合理地对缺陷进行了安全评定.结果表明,该球罐在正常工况下运行是安全的,不会发生失效.所做的全面检验和安全评估工作,对球罐的安全运行起着重要作用,同时对以后进行其他同类型球罐的检验以及安全评定有一定的参考价值.     

特大型天然气球罐缺陷及评定

球罐的安全问题是天然气储运的重要课题,本文系统分析球罐缺陷的成因,并研究含缺陷球罐的安全评定问题。研究表明,球罐缺陷一般出现在设计、使用、球壳板材料、制造、热处理及现场组焊等6个方面,在每一个环节处理得当才能保证球罐不出现缺陷;在满足工艺要求的前提下,尽量降低球罐的使用工作压力,在操作过程中,应尽量减少压力的波动;球罐使用管理过程中应加强含缺陷球罐检测和安全评定水平,保证正常生产,缩短球罐检验周期。     

球形储罐的无损检测及安全评定

本文对一在役球形储罐制定了较为高效、准确、实用的无损检测方案。方案实施后的结果表明:通过外观及近表面检测,被测球罐的外观与厚度未见明显异常;TOFD检测出超标埋藏缺陷,通过X射线探伤进一步验证分析,确定缺陷性质及尺寸参数。最后,采用《在用含缺陷压力容器安全评定》中常规评定方法对该球罐进行安全评定,评定结论是:埋藏缺陷评定点在失效评定图的安全区域内,该缺陷不影响球罐的安全使用。     

含超标缺陷2000m3乙烯球罐合于使用评价

对某石化厂2000 m³乙烯球罐进行检验检测,并针对UT发现的超标埋藏缺陷进行合于使用评价,结果表明,乙烯球罐超标缺陷均位于失效评定图的安全区,能够通过断裂与塑性失效评定;乙烯球罐超标缺陷处实际承受的疲劳强度参量在容许值内,即通过疲劳失效评定。上述检验所发现的超标埋藏缺陷不影响球罐在操作工况的安全使用,允许保留。     

球罐安全评定方法的比较

利用CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》及《在用舍缺陷压力容器安全评定》对含缺陷的球罐进行断裂与塑性失效安全评定,并分析比较所运用的评价方法。结果表明,《在用含缺陷压力容器安全评定》标准更具有优越性。     

化工企业球罐危害因素辨识和现场检测技术应用分析

球罐在日常的生产运行过程中存在着诸多的安全风险,故在役丙烷球罐所面临的安全风险十分严峻,并且球罐所储存的介质为丙烷危险化学品,属于易燃易爆的重点监管的危险化学品,一旦发生气体泄漏安全事故,在外界环境的影响下很有可能就会发生中毒和窒息、火灾和爆炸等安全事故,就会造成严重的人员伤亡、财产损失、环境污染以及影响和谐安定的社会环境。随着经济社会和文化水平的不断发展,人们对安全的认知水平和意识不断增强,同时也对球罐的安全可靠性要求也越来越高,探究如何提高球罐的安全可靠性成为目前亟待解决的问题。本文采用壁厚检测、磁粉检测、宏观检测、硬度检测、TOFD超声波检测以及耐压与气密性试验等检测手段对丙烷球罐进行现场检测,得出在役丙烷球罐的安全技术检测的评定等级。     

球罐焊缝错边缺陷合于使用安全评定方法研究

针对目前GB/T 19624—2004没有明确球罐超标错边缺陷的评估方法,文章基于API 579合于使用原则,对某含焊缝错边超标缺陷的大型球罐进行了三级评定,重点对第三级评定中有限元数值方法进行了探讨,通过建立与实际错边情况相符的非对称三维实体模型,对错边缺陷高应力区进行了合于使用安全评定。研究成果可为今后同类缺陷问题的安全评定提供一种可行的解决方法。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

地震载荷下氨球罐的瞬态动力学响应分析

通过有限元分析软件ANSYS8.0对1000 m3球罐在地震波作用6.0 s工况下进行瞬态动力学响应分析,并自动记录60个载荷步下的结果。由结果发现,在整个时间历程中,球罐上下两顶点的位移最大,并且两者位移基本相同;球罐在地震作用0.2 s时具有最大动应力。通过对0.2 s时的球罐进行应力分析评定可以发现,球罐在地震作用0.2 s时满足结构强度要求,因此球罐在整个地震过程中始终处于安全运行状态,不需对其另行补强。     

含超标缺陷在用大型球罐声发射检测

某在用15MnVNR钢制2300m3氮气球罐因制造质量差,焊缝中遗留较多的超标缺陷。为了掌握与了解这些超标缺陷是否属于"活动性缺陷",采用了声发射检测技术,其检测结果对该球罐的安全状况等级评定起到了重要作用。