铝-硼和铝-钛-硼中间合金的制造(上)

一、铝-硼中间合金通常铝-硼中间合金含有1～3％硼,由含硼的盐类或气体加入。通常使用的含硼的盐类是氟硼酸钾,很少使用硼酸和硼酐;使用的气体是氟化硼或氯化硼。纯硼很难熔于铝,向液体铝中加入粉状的硼,也不是一个很简单的问题。硼粉成为渣状,漂浮在熔体表面而强烈氧化。关于这方面     

铝—硼及铝—钛—硼中间合金的研制(下)

四、电解法生产铝-硼和铝-钛-硼中间合金1.几种氧化物的理论分解电压首先我们在理论上分析以下几种氧化物的理论分解电压。从中把这些氧化物的理论分解电压与氧化铝的理论分解电压进行比较,以考察新添加的氧化物在电解质中是否稳定。表2是几种氧化物的理论分解电压。     

铝-硼和铝-钛-硼中间合金的制造(下)

二、铝-钛-硼中间合金通常,铝-钛-硼中间合金含有2～5％Ti和0.8～1.5％B,而且钛和硼的比例介于2:1至5:1之间。“凯维琪”公司的研究者首先提出了有关三元中间合金的资料(1.英国专利,№802071,1975;2.瑞士专利,№395549,1965)。为了制备中间合金,把铝加热到熔化温度,并在对熔体强烈搅拌之下,加入碱金属的氟硼酸     

铝-钛-硼中间合金的研制与应用

本文主要介绍我厂研制的Al-Ti-B合金的成分、所用工具、原材料、工艺原理、工艺流程、主要工艺参数、熔制过程中的注意事项和该中间合金的使用效果。     

铝钛硼稀土中间合金的研制与生产

采用氟化物和过热铝液反应，并引入稀土元素，生产出新型的铝晶粒细化剂──Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ中间合金。该工艺具有产品质量稳定、生产效率高、能耗低、副产品可利用等特点。并采用连续铸轧法生产出Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ线状产品。本文还提出Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ是不同于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的一种新型的铝晶粒细化剂，对Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ的细化效果及稀土的作用进行了阐述。     

铝-硼中间合金

Al-B系状态图到现在为止还没有最终研究完了。埃利奥特在分析文献资料的基础上提了一个状态图(图45α)。状态图的铝角已详细的载入蒙道耳福的著作。状态图在相当于含0.022％B和659.5℃处出现了共晶混合物(Al AlB_2)。在系统中的一次金属间化合物是AlB_(12),它是由化合物AlB_(12)在975℃包晶反应的结果而形成的。它的化     

铝-钛-硼中间合金熔制方法

一、专利申请范围本发明是关于铝-钛-硼中间合金的熔制方法,合金中含硼0.2～0.8％, (Ti—2.2B)≥3.9％,余量为铝。基体铝是由大量的30微米以下的晶粒构成,沿晶界,高度分散着粒度平均为1微米的二硼化钛晶粒。本方法的特点如下: (a) 溶解在冰晶石中的氧化硼和氧化钛,     

铝-钛中间合金生产工艺

1.配料1)原料铝锭的牌号不低于Al-2;角料牌号不低于L5;冰晶石纯度不低于96%;海绵钛(等外品)。2)配料计算铝-钛中间合金要求达到的钛含量为2.5～3.5%,计算含量为3.3%。按每炉1.5吨计算:海绵钛50千克,冰晶石40千克,铝料1460千克,其中铝锭不少于1000千克。3)备料将海绵钛和冰晶石混合并烘烤预热。再用铝皮包成约30包,每包约重3千克。海绵钛烘烤时不能接触火焰,防止燃烧。     

用氟化物和金属粉制取铝-钛-硼中间合金

用 Al-Ti 中间合金处理铝熔体的传统方法已有30余年的历史。此法至今仍为某些冶金工作者在某些场合所使用。进一步研究查明,钛与硼结合使用,在加钛浓度低得多的情况下可以大大促进成核过程。例如,最近证明,采用 Al5TilB 中间合金对99.7%纯铝加入0.005%Ti,能使铸锭晶粒达到200微米以下,而用 Al5Ti 中间合金达到同等的细化晶粒效果则需要加入0.06%Ti,     

铝-硼中间合金的熔炼工艺

一、前言硼是化学性质比较活泼的元素,在铝合金生产中获得广泛使用。在铝合金中同时加入微量的硼和钛,可细化合金晶粒,提高合金的性能。在导电用铝中加入硼可以提高强度而很少降低其导电性能。若铝中含有钛、锆、钒和锰等微量元素,会明显降低铝的导电率,     

电磁搅拌铝钛硼中间合金的洁净化

本文研究了电磁搅拌对铝钛硼中间合吉净化的影响。结果表明：黾磁搅拌能去除铝钛硼间合金中的夹渣,并且谘流磁场比直流磁场渣效果好;铝钛硼中间合金在磁感应度为０．２４Ｔ的交流磁下搅拌３ｍｉｎ。除渣效果最明显;电磁搅拌还在一定程度上改善了铝钛 间合金的细化效果。初步探讨了电磁搅拌的除渣机理,认为电磁场不仅能引熔体的旋转,而且在熔体中固液界面前约１ｃｍ范围内存在一个附加环流（次级流）,附加充的存在是电磁搅拌除     

加料方式对制备铝钛硼中间合金的影响

采取不同的加料方式来熔制Al-Ti-B中间合金,从Ti、B的直收率、中间合金的化学成分以及微观组织的角度对比,中间合金中TiAl3和TiB2颗粒的分布、形貌及其尺寸大小有较大差异。结果表明,在保证良好的合金成分和合金微观组织的情况下要得到理想的TiAl3和TiB2第二相颗粒,在用氟盐法制备Al-Ti-B中间合金的过程中,应在铝锭熔化后先加入K2TiF6后再加入KBF4。     

铝—钛—硼中间合金的两步生产法

本文介绍的是金属热还原-重熔稀释两步法生产铝-钛-硼中间合金的工艺。该工艺只要在金属热还原法冶炼过程中控制硼、钛、铝三元合金的成分比例,就能控制铝-钛-硼中间合金中Ti与B的含量。还可以提高Ti和B的实收率。并可利用钛的氧化物代替价格昂贵的海绵钛,大幅度降低生产成本,有利于工业化生产。本文研究的铝-钛-硼中间合金两步生产法工艺简单,产品质量稳定。     

熔炼工艺对铝钛硼中间合金组织的影响

研究了采用分步制液法、控制反应温度和反应时间制备铝钛硼中间合金的工艺,并利用金相分析、扫描电镜分析和X射线衍射分析等手段,研究了反应温度和反应时间对铝钛硼中间合金组织中TiAl₃和TiB₂相的数量、尺寸及分布的影响。结果表明,在800℃的反应温度下,采用分步制液法制备的铝钛硼中间合金具有细化效果,TiAl₃相弥散分布在α(Al)基体上,而TiB₂相数量少,尺寸小,难以找到具体颗粒。采用此方法制备铝钛硼中间合金需要进一步提高反应的保温温度,为下一步制备工艺的研究有一定的借鉴作用。     

铝钛硼中间合金对A356合金组织遗传效应研究

在相同条件下配制不同Ti含量的A356合金,通过对其晶粒度和二次枝晶臂间距统计,研究了不同组织状态的铝钛硼中间合金对A356合金细化效果的影响。结果表明,随着Ti含量的增加,A356合金的晶粒度逐渐增大,并逐渐趋于稳定;随着Ti含量的增加二次枝晶臂间距先减小后增大。A356合金成分相同时,使用的铝钛硼合金孕育处理的TlAl₃相尺寸越小,细化效果好,表明铝钛硼中间合金对A356合金组织存在明显的遗传性特征。     

采用铝-钛-硼中间合金细化变形铝合金晶粒的几个问题

目前,我国铝加工工业在铸锭生产方面,正在试验与推广新的一代中间合金——Al-Ti-B晶粒细化剂——作为晶粒细化剂。这标志着我国在变形铝合金铸锭晶粒细化方面,正在赶上世界先进水平。但有几个问题值得我们注意,尤其是关于合金中残存钛和(或)硼对晶粒细化效果的影响。国外在采用这类新型细化剂大约五年之后,才注意到这个问题与进行     

稀土铝钛硼中间合金的细化能力与长效性

采用铝热反应法制备Al5Ti1B和Al5Ti4RE1B中间合金,并对其进行物相、微观组织和细化效果分析;对比中间合金中第二相的晶体结构以及形核能力,并从第二相分解和沉淀的角度分析Al5Ti1B1RE的细化长效性。结果表明：Al5Ti4RE1B比Al5Ti1B具有更强的细化能力和细化长效性;XRD和EDS分析显示,RE和TiAl3结合生成Ti2Al20RE相,该相为面心立方结构,晶格常数为1.469 nm;相比TiAl3而言,Ti2Al20RE具有更多的晶面和Al晶体匹配,使得Al5Ti4RE1B比Al5Ti1B具有更强的细化能力;Ti2Al20RE比TiAl3的溶解温度高,溶解过程中稀土对铝液粘度的影响是造成Al5Ti4RE1B细化长效性好的主要原因。     

铝-钛-硼晶粒细化机理(1)

本文是一篇关于国外冶金学家研究铝-钛-硼晶粒细化机理情况的综述。介绍了铝-钛-硼中间合金中的金属化合物 (铝化物颗粒、硼化物颗粒、亚稳相颗粒)、铝-钛二元系中间合金细化机理(包晶理论、TiC理论、α(Al)晶体增殖理论、萨姆索诺夫理论)、铝-钛-硼中间合金的细化机理(相图理论、硼化物理论、亚稳相理论及其他理论)。最后本文作者叙述了对铝-钛-硼细化机理的粗浅看法。     

铝钛硼合金中钛,硼的快速测定

试样用盐酸、硫酸、硝酸溶解,合金中ＴｉＡｌ３、ＴｉＢ２的钛转化为ＴｉＯ２＋,在Ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝２０ｍｏｌ／Ｌ的硫酸介质中,ＴｉＯ２＋与过氧化氢形成黄色———橙色的〔ＴｉＯ（Ｈ２Ｏ２）〕２＋络合物,最大吸收波长为４１０ｎｍ,Ｔｉ质量浓度为０～５０ｍｇ／Ｌ时,工作曲线符合比尔定律。合金中硼及微量铁不干扰测定结果。试样用氢氟酸溶解,合金中ＴｉＢ２的硼转化为ＢＦ－４,在ｐＨ５～６之间,用ＢＦ－４离子选择电极工作曲线法测定试样中硼量。ＢＦ－４电极对溶液中１×１０－４～１×１０－２ｍｏｌ／Ｌ的ＢＦ－４有能斯特响应。合金中铝、钛、硅、铁及试液中过量Ｆ－和过氧化氢不影响测定结果