酱油管道蒸料机

酱油管道蒸料机是北京市酱油厂参考日本FM式连续蒸料装置,结合我国具体情况设计和试制的.该设备能完成对物料高压、高温、短时、连续的蒸料处理.由于被蒸物料在高压罐内被蒸煮充分后,又被突然降至常压,使得物料中的水份突然暴沸,使物料形成多孔网状结构,从而在制曲和酱酪发     

酿造工必读 第十四期 食醋生产技术工须知 改进的传统固态发酵工艺生产食醋(续)

4.生产方法(1)加水及润水:按配料比例,将料混合均匀。如用硫酸者,应先将硫酸缓慢地加入水中,稀释后再拌于料内。然后再堆积润水30分钟。(2)蒸煮:将润水后的生料松散地移送入蒸锅内。一般常压蒸煮俟料装完圆汽后计时,蒸料2小时。如采用加压蒸煮,0.8公斤/厘米~2蒸料70分钟。(3)冷却、接种、入池:①种曲用量为0.2～0.4%,使用前先与少     

酿造酱油原料最佳利用率的工艺条件研究

酿造酱油原料最佳利用率与其工艺条件有一定关系,如蒸煮压力、蒸料时间、发酵温度、冷却速度等。实验结果表明,蒸煮压力在0.15MPa、温度130℃、蒸煮时间30min、发酵温度45℃、加水量93%时原料利用率达85%以上。因此,在实际生产中,通过控制工艺条件,可提高原料利用率,降低消耗和成本。     

关于酱油管道蒸料机密封阀设计

蒸料是酱油生产的关键工序之一。原料蒸煮得好坏,直接影响着出品率和产品质量。目前国内仍普遍采用常压和球罐加压蒸料.这两种方法都不可能彻底解决蒸煮压力低、时间长、原料受热不均匀和热料不能快速冷却等问题,致使部分原料蒸煮不熟,部分原料加热过度,原料蛋白质消化率较低,出品率也难于提高。近年来,国外开始采用高压短时间蒸煮、熟料快速冷却的方法(简称“高短法”)以及与之相适应的管道蒸料机。与一般蒸料法相比,它可使原料蛋白质消化率提高15%以上,同时还可实现蒸料工序的自动化和连续化,减少蒸料污染,改善卫生条件,经济效益显著。     

三管酱油蒸料机简介

我厂经过多次试验于七八年元月革新制成了“螺旋式三管酱油蒸料机”,并投入了生产使用,实现了酱油蒸料机械化连续化运行,改变了我厂酱油蒸料在高温下笨重体力劳动的落后状况。通过二年来生产使用,机械性能良好,运行正常,为酱油原料蒸煮设备     

酱油原料蒸煮工艺的优化

为探讨原料蒸煮工艺对酱油生产的影响,用高温短时法连续蒸煮与低盐固态发酵相结合的方法,以种曲蛋白酶活力为指标,通过单因素试验确定原料蒸料温度、蒸料时间、蒸料压力的选择范围,再通过正交试验确定蒸煮最佳工艺条件。并对种曲的蛋白酶活力以及发酵各阶段的酱醅和所得成品中的氨态氮含量进行测定和分析。结果表明,蒸煮温度在115℃、时间为4min、压力为0.15MPa时,种曲中的蛋白酶活力最高,达3545U/g,头油氨氮含量达1.078g/100mL,原料蛋白质利用率达89%。在实际生产中,应用上述优化条件,不但能提高原料利用率和产品质量,还降低了生产成本,提高了经济效益。     

酱油生产中怎样蒸好料

在酿造酱油的生产过程中,蒸料是一个重要的环节,原料蒸煮能否达到蛋白质一次变性的要求,对成品酱油的质量好坏和原料蛋白质利用率的高低,有相当大的关系。因此酱油生产时,首先要把料蒸好。     

蒸煮酱油原料的研究

一、前言豆类原料的适度蒸煮对酿制酱油是很重要的。蒸煮不透或过度则原料蛋白质都难以为微生物酶所降解,原料蛋白质利用率就下降。蒸煮不透时,大分子的蛋白质残存于酱油成品中。用水稀释或长期存放都会使酱油发生浑浊。现时,我国多采用旋转式蒸煮罐.以1～1.2公斤/厘米~2的水蒸汽压力将豆类原料蒸煮20～30分钟后排出。一些酱油厂采用真空抽汽冷却然后出料,但真空抽汽冷却装置未臻完善,效果不够理想。现时日本出现一种高短法蒸煮,即用较离的压力和较短的时间使蛋白质变性。根据高短法蒸煮原理,日本滕原酿造机械产业株式会社制造和出售一种FM式蒸煮装置。用该装置进行高短法蒸煮具有如下优点:(1)蒸煮时间短,可以大大缩短生产周期;(2)温度高、时间短,蛋白质变性适度,可以提高原料蛋白质利用率及成品质量;(3)在     

浅谈酱油混浊原因及解决措施

1酱油混浊产生的原因酱油的感官指标规定：酱油色泽为红棕色。鲜艳、有光泽，体态澄清，浓度适当，无沉淀物，无霉花浮膜；有着香和酯香气；滋味鲜美、柔和。咸甜适口。酱油澄清度差，沉淀多，就是质量（氨基酸态氮等）再高，也属于不合格产品，因为这样的酱油消费者是难以接受的，出现这种现象的原因大概有以下几种情况。11蒸料过程在蒸料过程中由于蒸煮压力、时间、加水量未达到要求，或原料粉碎的颗粒过大等原因造成部分蛋白质未达到适度变性。适度变性是指蛋白质受到物理的或化学的因素影响后，改变其分子内部结构，红键被破坏，蛋白质…     

旋转式蒸煮罐高短法蒸料工艺及快速冷却装置的研究与应用

一、概述酱油原料的蒸煮是酱油生产的重要工序,其效果关系到原料蛋白质利用率和成品酱油的质量。高压短时间蒸煮与快速冷却是获得理想蒸料效果的“三要素”。早在50年代中期,日本酱油酿造上就已提出NK式蛋白原料处理法,该方法是把经过浸泡的大豆或撒水量120～130℃的脱脂大豆放在蒸煮罐内以0.7～0.9kg/cm~2压力旋转进行0.5～1.0小时的蒸煮完成一次性变性后立即进行减压冷却,防止发生变性过度现象,其机械     

浅谈酱油混浊原因及解决措施

酱油的感官指标规定:酱油色泽为红棕色,鲜艳、有光泽,体态澄清,浓度适当,无沉淀物,无霉花浮膜.有酱香和酯香气.滋味鲜美、柔和、咸甜适口.酱油澄清度差、沉淀多,就是质量(氨基酸态氮等)再高,也属于不合格产品,这样的酱油消费者是难以接受的,并且会影响我们产品形象.出现这种现象的原因我认为有以下几种:l 蒸料未透:在蒸料过程中有些原料由于蒸煮压力、时间、加水量达不到要求,原料粉碎的颗粒过大等因素造成部分蛋白质未达到适度变性.适度变性是指蛋白质受到物理的或化学的因素影响后,改变其分子内部结     

高变性芝麻饼渣的综合利用：酿造营养强化酱油的研究

本文比较系统地研究了应用高变性芝麻饼渣酿造营养强化酱油的研究。并着重研究了原料最佳蒸料条件的选择,最适水解温度的确定;最优发酵条件,最适宜发酵周期的研究;营养强化的研究;以及感观的评价等。研究结果表明,“高度性芝麻饼渣是一种优质蛋白原料,利用其酿造酱油是适宜的,最佳的蒸料条件是:在1.8kg/cm~2压力下,保持20分钟;芝麻饼渣最适水解温度为45℃:最佳发酵条件是发酵温度为40—45℃,成曲拌盐水量为成曲重的90—100%;最适宜发酵周期20天左右;芝麻饼与脱脂大豆粕以1:1比例混合,营养被大大强化;且感观效果良好,可接受性高。     

不同制浆原料在横管式连蒸设备中的输送

横管连续蒸煮制浆系统(简称连蒸)工作原理是利用螺距间螺旋槽容积均匀变小和蒸煮系统中蒸汽压力使物料逐步被压缩,挤出经湿备料后物料所含水分的20%～25%.在螺旋轴的末端,物料盘通于螺旋轴光轴处,在料塞管内形成密实的塞体.随螺旋轴的推进,料塞连续形成并不断掉入蒸煮管.蒸煮系统中设计蒸汽压力为1MPa.     

旋转蒸锅改革的实践和探讨

目前我国酿造酱油的生产工艺,基本上采用三固一液,即固态蒸料、固态制曲、固态发酵,最后液态循环萃取酱油,生产设备基本上是间隙运行。由于固态物料流动性差,在蒸煮、制曲、发酵三大主要工艺物料的进出,需要借助于人力和机械设备来完成。又因酿造酱油的主要原料是豆粕、小麦和麸皮,生料带有粉尘,熟料富粘稠性,且营养丰富,易受微生物繁殖污染,所以当前酿造生产设备改革,既要考虑到改善生产环境和防止食品污染,又要照顾到减轻劳动强度。     

蒸煮不放大汽

我厂用25米~3蒸球蒸煮的稻、麦草原料,生产草板纸,过去放汽倒料时间为40分钟,蒸汽轴头2时废汽管放汽5分钟,再开3时排空废汽管放汽,待球内压力降至0.7公斤/厘米~2时,进水倒料,这样第一,轴头排汽入石灰乳液桶预热石灰乳温度仅可达50℃左右。第二,放大汽时噪音大,影响附近学校和群众的安静。第三,放汽时间长,操作不方便,为了缩短放料时间,提高石灰乳液     

酱油生产设备的两项小改革

一、自制水喷射抽气器在酱油生产的应用近几年来,酿造酱油工艺随着科学的发展,工艺上有了进一步的提高,在蒸料工艺上大力提倡采用高短法,即蒸料温度高,时间短,降温快。由于客观条件所限,厂家应用不很广泛.但是,在蒸料工序上为了避免过度变性和有利于接种温度,在酱油生产厂中,已有部分厂采用机械真空泵或水喷射泵进行减压降温. 我厂在新建酱油车问的蒸料工段采用了自制的水喷射抽气器,进行减压降温,现已使用一年,     

酱油生产过程中淋油工艺之探讨

淋油过程是酱油生产的最后一道关键工序。在其它工序正常的情况下,淋油的好坏、方法是否得当,直接影响酱油的质量和出品率。在此笔者就影响淋油的因素、淋油过程中放油量及加水量的确定,以及淋油工艺的改革加以探讨。一、蒸料的好坏直接影响淋油过程由于各个生产厂家所用蒸料设备不一样,所以然料时间、温度压力各不相同。但蒸好的料应该使蛋白质达到一次变性,没有达到一次变性或过度变性的蛋白质不能被蛋     

蒸煮条件对猪骨酶解的影响研究

以新鲜猪骨为原料,通过蒸煮后进行酶解,探讨蒸煮的温度、时间和料液比对酶解效果的影响。在单因素的基础上,对蒸煮温度、时间、料液比3个因素进行正交实验,结果表明:蒸煮温度为100℃、时间为45min、料液比为1:4条件下,酶解效果最好。     

木霉A10号菌应用于酱油大生产的试验报告

木霉A10号菌和沪酿3.042号菌混合制曲用于酿造酱油的小试获得成功之后,进一步在西安市第三酿造厂进行了投产试验。本试验选用的是低盐固态发酵工艺。投产试验的规模为日产15吨的酱油车间,共作了72批试验,以下是有关的方法、试验结果。(一) A10号菌种和3.042号菌种的培养方法请参阅研究工作报告。(二) 种曲培养方法略。(三) 四代混合制曲原料配比:黑豆:麸皮=5:5 实际生产投料:黑豆3600斤、麸皮3600斤,水1600斤。培养方法:将粉碎的黑豆先置于蒸锅内,干蒸5—10分钟后加水,在2个大气压、130℃蒸15分钟,待品温40℃时,接入混合曲后用风送进曲房,     

简易的蒸球取样器

用蒸球煮浆,不便在蒸煮过程中取样,因而难以测定浆料质量和控制蒸煮终点。为解决这一问题,我厂自行设计制造了一种简易的蒸球取样器,可在3—5分钟内取样。其具体结构如图。安装方法是:在蒸球轴头喷料管上,离喷料阀二至三米间接一支管与取样器相连,在取样器前装一4时的旋塞阀。取样时先将取样器冲干净,打开轴头喷放阀后立即打开旋塞