重油掺水乳化技术的分析与应用

对重油掺水乳化的实质及乳化油燃烧过程进行了探讨。采用RT－A型重油乳化剂,以静态混合器为主要乳化设备的重油掺水乳化技术,在大港油田炼油厂工业应用中取得了较好的工业应用效果。     

用正交试验法选择重油掺水乳化燃烧最佳运行方案

重油掺水乳化燃烧技术是一项节能新技术,这一技术的推广应用,给石油化工生产大幅度降低能耗开辟了新的途径。重油掺水乳化燃烧技术,是在重油乳化添加剂的作用下,将一定比例的水加入到重油中,形成油包水型液体乳化燃料,在燃料喷入炉膛燃烧时,由于水与重油的沸点不同(重油350℃以上,水100℃),在高温作用下,水首先汽化形成水蒸汽并     

对于重油掺水乳化燃烧技术的综合分析及评价

本文对重油掺水乳化燃烧技术进行了燃烧计算和综合分析,认为该技术对改善重油雾化,提高燃烧效率有一定的积极作用,但同时也存在一些问题.如导致燃烧室温度降低,酸露点温度提高,粘度增大等.文章对掺水乳化中出现的一些概念性的错误作了纠正.最后推荐并介绍了新型催化型重油添加剂——JE-1型重油添加剂的节能机理和特点.     

重油掺水乳化技术的发展现状及存在问题

重油掺水乳化是一项新的节能技术，节油率达５％－１６％。本文概述了近年来国内重油掺水乳化技术的发展情况，着重介绍了乳化剂和乳化器和种类及应用情况，并对实际生产中存在的问题进行了分析，提出了解决方法。     

重油掺水乳化技术在工业锅炉上的应用

<正> 锦州铁合金厂年耗重油3万多吨,现有回转窑、锅炉、熔化炉等烧油设备20余座,但多数窑炉设计结构和燃烧装置比较落后,热效率低,熔化炉仅为7.6％～15.1％,回转窑为28％～33％;环境污染比较严重。我厂从1985年开始搞油掺水技术的调研,1987年把重油掺水乳化技术列入科研计划,并把重油掺水乳化技术用于炉窑燃烧,进而解决了高压集中供油注水的难题。     

重油掺水声波乳化技术对提高燃油锅炉节能的分析

重油掺水声波乳化技术是提高燃油锅炉节能的重要新技术，介绍国内重油乳化技术及设备现状，阐述重油渗水声波乳化技术的原理，提出采用该技术的建议。     

重油掺水乳化技术的应用与自控系统简介

<正> 1 前言重油掺水乳化节油技术在我国已有20多年的历史,科技工作者已开发成功了好几代技术。60、70年代的黄片哨超声乳化法及发展了的电超声波乳化法,可归结为物理乳化法,能掺水59/6～8％,一般节油0～7％,是第一代乳化技术;80年代开始,多家开发推广重油乳化剂,可称为化学乳化法,能掺水10％～20%,节油5％～10％,为第二代乳化技术;80年代科技工作者针对我国低质量油供应比例增加的发展趋势,将催化燃烧、降低排烟污染、分散淤渣、改善灰分、防止设备腐蚀和龟裂等技术要求综合考     

乳化重油燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

为了减少燃重油轧钢加热炉有害排放物质对大气环境的污染,采用乳化重油燃烧技术对燃重油轧钢加热炉燃烧系统进行了改造.结果表明,乳化重油燃烧技术可起到节能降耗、改善环境及增加经济效益的作用.     

一种掺水和新型热能素的重油乳化燃烧技术在锅炉上的应用

能源与环保是当今世界普遍关注的问题,重油掺水和热能素乳化燃烧可提高锅炉的燃烧效率并能减少燃烧产物对环境的污染。当油和水的掺和比例控制在10%~13%时,燃烧效率较高。添加新型热能素能较好解决乳化油的形态(W/O型)和稳定问题。在此基础上,提出了一种经济实用、运行可靠性高的全自动工业锅炉重油乳化燃烧技术,实践证明,该技术可起到节能降耗、改善环境及增加经济效益的作用。     

重油乳化燃烧技术及应用效果评价

从分析重油乳化燃烧机理入手,结合实际燃烧效果。阐述和评价重油乳化燃烧技术在生产应用听 经济效益,主要问题及对策。     

重油掺水乳化燃烧技术应用

<正> 我们所采用的重油乳化燃烧技术是在水中加入一定量的乳化剂,然后将这种混合剂加入油中,经乳化管的作用,形成油包水型乳化油,实现乳化燃烧。此项由机械电子工业部机械科学院研究推广的节油技术,具有乳化效果好,燃烧稳定,热效率高和减少烟气污染的效果。保定石油化工厂供应生产用汽的两台SZY20～13—250型燃油锅炉年耗油量1万吨左右,是一个耗油大户。 1987年3月,在不影响生产的前提下,决定将SMH重油乳化添加剂及相应的乳化装置进行试验。通过一年多的试验,搜集测试了上千个数据,经过数百次的筛选、比较,形成了较为实用的操作参数系列。经过多次热平衡测试和物料平衡测试,并与其它方案比较,表明该项技术具有明显的效     

磁场作用下乳化重油粘度变化的实验研究

在过去实验的基础上，对磁场作用下掺不乳化重油粘度的变化进行了系统的实验研究。实验结果表明，磁化后乳化重油的粘度与其温度、掺水率、磁化强度以及管道材质均有关。温度越高乳化油的粘度越小；掺水率越大，粘度越大，掺水率在10％-12.5％之间时较合理；不同种类的乳化重同在磁化后粘度变化是不同的，100号、200号燃料油的粘度随着磁化强度的增大而降低，兼顾粘度降低和成本两方面的因素，磁场强度在0.12-0.14T时较佳，长炼1号重渣油磁化后其粘度反而有所增加，而且场强越大，粘度的增加越多；磁化时采用不锈钢管比铁管要好。     

乳化煤焦油作为锅炉燃料的初步研究

研究发现煤焦油在掺水乳化后具有良好的流动性、稳定性和燃烧特性。研究了煤焦油的性质及其乳化后的性质变化 ,尤其是粘度。并在工业燃油锅炉上进行燃烧试验 ,就锅炉效率及污染的排放与燃用重油进行对比 ,其结果表明乳化煤焦油代替重油作为燃料是可行的。     

乳化重油燃烧过程的节能降污机理及应用

分析了乳化重油、稠油或渣油在炉膛中的燃烧过程，对引起节能降污的各种因素进行了分析探讨，提出了乳化重油、稠油或渣油燃烧高温水蒸气混溶及离解的节能降污新机理，并在硬沥青水浆燃料燃烧中应用，得到了预期效果。     

重油掺水乳化技术的应用和效益评价

燃油掺水乳化技术是70年代初在国外发起的,70年代末引入我国,现已应用于锅炉、内燃机等热力设备.燃油掺水乳化技术是节能领域新兴的、有着一定前景、容易推广、经济效益和环境效益均可观的节能技术.如何来选择重油的掺水量,怎样来控制掺水量的恒定范围以及选择什么型式的配套技术才能获得最佳的节能效果和可观的经济效益,乃是技术应用的核心问题.     

辽镁矿大型高温回转窑燃用乳化重油节能效果显著

本文以耐火行业高温回转窑应用重油掺水乳化燃烧技术为例,详细介绍了获得乳化油需用的设备及工艺、油水乳化燃料的燃烧技术以及获得显著的节油效果(达6%～7.2%)。     

重油乳化燃烧的“HXB”添加剂

重油乳化燃烧的“ＨＸＢ”添加剂天津市职工大学王万复１引言随着我国经济的高速发展，对重油的需求越来越大，而随着石油提炼技术和提取程度的提高，重油的产量却相对减少，以致供求不平衡，价格不断上涨。同时，随着加工深度的提高，造成重油中所含的沥青、胶体物质、硫...     

重油掺水乳化技术在我厂的应用

<正> 一、概述我厂轧钢加热炉每年消耗重油1.4×10~4t,占全厂能耗总量的60%以上,因此搞好轧钢加热炉的节能是我们工作的重点。1988年以来,在线材加热炉上,应用了重油掺水乳化燃烧这项新技术,生产实践证明,节能效果显著。     

超声波乳化重油掺水技术在燃油锅炉上的应用与分析

<正> 1 前言近年来,由于能源的短缺,极大地限制了国民经济的发展。为了缓解能源紧张的矛盾,降低能源消耗,我国已在燃油锅炉、窑炉等热设备上应用了超声波乳化重油掺水燃烧技术,在某种程度上相对地提高了设备的热效率,降低了能     

燃油锅炉燃烧乳化重油的运行效果

燃油锅炉燃烧乳化重油有一定的节油效果。本文介绍了乳化油的制备及掺水方法,分析了乳化油蒸发、燃烧过程及其节油机理。