流化床法硝基苯加氢制苯胺

在分析流化床中硝基苯加氢制苯胺工艺条件的基础上,讨论催化剂流化状态、硝基苯质量、氢气质量、氢油比、硝基苯进床温度、反应温度、反应压力和催化剂等各工艺条件对反应的影响,针对工业生产实际操作条件和数据,排除部分工艺条件对反应的影响,对流化床法苯胺产品中轻组分来源进行解析,对工业生产操作具有指导意义。     

硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用项目获奖

由吉林化学工业公司研究院开发成功的一项具有国际领先水平的科研新成果——硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用项目,日前获国家级科技进步二等奖。 该催化剂具有活性高、寿命长、耐磨性能优良、选择性好、强度高等特点。经在苯胺生产线长期使用证明,生产4000t苯胺只需1t催化剂,该指标已远远超过国际先进水平,并极大地改善了苯胺的生产环境。该产品目前已在国内广泛使用,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用项目获奖@张晓君~~     

硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用获国家奖励

由吉林化学工业公司研究院开发成功的一项具有国际领先水平的科研新成果——硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用,日前获国家级科技进步二等奖。 这项科研成果经国内10多个厂家应用表明,效果良好,它避免了大量铁泥渣和苯胺废水的排放,为国家创利税总值超过5亿元。该催化剂具有活性高、寿命长、耐磨性能优良、     

流化床硝基苯气相加氢制苯胺试验小结

一、概况苯胺是一种重要的有机中间体。随着染料、医药、橡胶、塑料、人造毛皮、国防工业的不断发展,其需要量日益增加。生产方法有铁粉法,气相加氢法,液相加氢法,氯化苯氨化法及苯酚氨化法。我国目前每年苯胺的生产量约为×万吨,     

硝基苯加氢制苯胺流化床反应器模拟设计

按催化剂性能和反应动力学以及化学工艺条件,分析反应速度、流化床内气体流型和催化剂失活情况,选用数学模型进行硝基苯加氢的气固系流态化催化反应器放大设计。以气体分布板设计参数,按 Behie—Kehoe 栅板模型进行分布板区的设计;根据反应器热平衡设置了竖式内构件 U 形换热管后,经 u_(br)/u_t>1判断而增设横向内构件波纹挡板.把密相区设计成稳定气泡流的鼓泡区,与 Kunii—Levenrpiel 模型相关联,进行鼓泡区的设计;以气固分离设施的设计参数,确定自由空间区设计。三区计算结果相叠加,得出在指定条件下,流化床反应器的工作状况。给出了计算框图和计算结果,经过生产进行考核,校验了设计计算,从而提供了一套可靠的硝基苯加氢制苯胺流化床反应器的模拟设计方法和一个成功的实例     

硝基苯流化床改性铜催化剂及工业推广应用通过鉴定

吉林化工集团研究院开发的硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业推广应用通过吉林省科委鉴定。与会专家一致认为:(1)以微球形硅胶为载体制造硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂工艺合理,无三废,原料价廉易得,催化剂耐磨、强度高、选择性好、活性高、寿命长,处于国际领先水平。(2)该催化剂苯胺生产能力在吉化集团染料厂长期应用证明达4000吨苯胺/吨催化剂。该指标已大大超过国际先进水平,并极大地改善了苯胺的生产环境。(3)该产品在国内已广泛使用,取得的经济效益,社会效益和环境效益显著。(4)专家们建议进一步进行国际市场开发。     

硝基苯制苯胺改性铜催化剂获国家奖

硝基苯制苯胺改性铜催化剂获国家奖由吉林化学工业公司研究院开发成功的一项具有国际领先水平的科研新成果——硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用，目前获国家级科技进步二等奖。这项科研成果经在国内１０多个厂家应用表明，效果良好。它避免了大量铁泥...     

流化床中硝基苯加氢制苯胺的催化剂失活研究

利用加速失活的方法研究流化床中硝基苯气相加氢制备苯胺过程中的催化剂失活与积碳量的关系.催化剂的积碳量在6%以内时,催化剂的活性较高.但经过此突变点后,催化剂的活性大幅度下降.利用拉曼光谱及X射线衍射等方法测定了失活过程中的碳的形态.失活过程中催化剂上的积碳量增加且逐渐变为石墨态的碳,覆盖了催化剂的活性位,导致不可逆失活.该结果为工业装置的操作及确定再生周期等提供了依据.     

硝基苯在湍动流化床加氢制取苯胺

初步研究了在内构件湍动流化床中硝基苯加氢制取苯胺特征,实验表明了在工业生产条件下,操作压降和氢气与硝基苯的比对硝基苯的转化率没有影响,而且已有的反应动力学完全满足工业设计。     

硝基苯催化加氢制苯胺中间试验

近年来,我国苯胺工业发展很快,铁粉还原法生产苯胺已实现半连续化等多项技术改革,产量不断地提高,为我国染料提供了所需的苯胺产品。但铁粉还原法存在生产能力低,“三废”多,劳动条件差等缺点。吉林化学工业公司染料厂遵照伟大领袖     

硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展

介绍了传统苯胺生产工艺中ICI、三井东亚、DuPont公司的硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,并对目前研究的硝基苯乙醇重整制氢、CO/H2O还原、超临界二氧化碳低温、微波辐射水相法及电化学合成苯胺的工艺做了简述,说明我国应继续研究和推广催化加氢制取苯胺清洁生产工艺,重点开发硝基苯超临界CO2加氢制苯胺技术.     

硝基苯催化加氢制苯胺的热力学分析

用基团估算法计算了硝基苯的热力学数据。对硝基苯催化加氢制苯胺进行了比较详细的热力学分析,首次建立了该反应的反应焓变、Gibbs自由能以及反应平衡常数的变化与反应温度的关系。得出该反应为自发放热反应,反应温度越高,趋于热力学平衡程度越低。     

硝基苯催化加氢制苯胺的技术概况

介绍了硝基苯加氢制苯胺的技术概况,包括固定床加氢法、液相加氢法和流化床加氢法,对各工艺的优缺点进行了评述,并叙述了硝基苯加氢制苯胺催化剂的发展情况。     

硝基苯催化加氢制苯胺的热力学分析

用基团估算法计算了硝基苯的热力学数据。对硝基苯催化加氢制苯胺进行了比较详细的热力学分析,首次建立了该反应的反应焓变、Gihbs自由能以及反应平衡常数的变化与反应温度的关系。得出该反应为自发放热反应,反应温度越高,趋于热力学平衡程度越低。     

硝基苯催化加氢制苯胺科研协调会议报导

在批林批孔运动深入发展的大好形势下,根据燃化部石油化工科学研究院的指示精神,在燃化部和江苏省燃化局领导的关怀下,于 1974年4月3日至4月9日,在南京化工厂召开了“硝基苯催化加氢制苯胺科研协调会”。参加会议的有燃化部石油化工科学研究院、江     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了硝基苯液相催化加氢制苯胺的工艺过程,同时对该工艺所用催化剂体系(非贵金属类催化剂和贵金属类催化剂)进行了详述.非贵金属催化剂不仅存在对苯胺选择性差还存在对环境污染的问题;贵金属催化剂活性高,但成本也较高.开发催化活性高、稳定性好、寿命长、损耗低且环境友好型催化剂是硝基苯液相加氢催化剂发展的主研方向.     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了苯胺生产中硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,着重介绍了液相加氢催化剂体系中的镍系催化剂和贵金属催化剂的研究进展。液相催化加氢多采用贵金属催化剂和高活性、制备工艺复杂的催化剂,生产成本较高,开发价廉、高效并能满足绿色化工要求的新型催化剂是今后工作的重点。     

硝基苯加氢改性铜催化剂通过技术鉴定

具有国际领先水平的科技成果硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业推广应用技术,最近通过了省级技术鉴定。改性铜催化剂是吉化公司研究院研制成功的,它具有活性高,选择性、耐磨性好,使用寿命长等特点。该院生产的催化剂经在国内10     

硝基苯加氢还原制苯胺生产技术的改进

通过改进反应的温度和压力控制指标及提高催化剂的活性等,提高了流化床的生产能力,产品质量和降低生产成本。     

硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析

以硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例,对苯胺生产中的典型事故进行原因分析,提出了应对苯胺生产过程及设备危险性的安全措施.