橡胶老化性能变化或寿命预测的计算方法

本文从化学动力学理论出发,介绍了橡胶老化性能P与老化时间t和老化温度T间的内在联系。指出在线性关系法、动力学曲线直线化法、变量折合法和P-t-T数学模型法等四种预测橡胶寿命的方法中,以数学模型法较优。     

傅立叶红外光谱法研究聚丁二烯橡胶老化行为

采用紫外光辐照加速老化和热空气加速老化方法对不同催化剂合成的聚丁二烯橡胶进行老化性能研究。并利用傅立叶变换红外光谱法研究了紫外光辐照加速老化和热空气加速老化条件下,2种橡胶的微观结构变化情况。结果表明,2种橡胶的微观结构均出现了老化现象,并且随着老化时间的增加,老化情况也愈严重,镍系聚丁二烯橡胶的耐老化性较钕系聚丁二烯橡胶稍强。     

橡胶湿热老化试验的研究

本文介绍了橡胶试样在湿热空气环境下进行的老化试验,研究了温度、湿度和风速等因素对橡胶老化性能的影响。表明不同橡胶具有不同的耐湿热老化性能,高温高湿具有加速橡胶老化的作用。指出湿热老化试验是比较符合实际环境的一种加速老化试验方法,可用于考验和评价橡胶在湿热空气环境下的耐老化性能。本工作也为橡胶湿热老化试验方法进行标准化提供了依据。     

利用时间外延法预测硫化胶常温老化应力松弛和永久变形性能的研究

利用4种NBR硫化胶在不同介质中3年以内的自然老化数据，建立了描述硫化胶老化性能与时间关系的P－t二元数学模型，并根据此模型预测了在长达30年内不同时间的硫化胶性能（应力松弛和永久变形）变化，并与试验结果进行了对照。结果表明，利用时间外延法所得的硫化胶老化性能的预测值与实测值的符合程度比利用温度外推法好，这为预测橡胶制品的使用寿命或贮存期开辟了一个新途径。     

基于强韧度的特种氯丁橡胶使用寿命预测研究

通过对特种氯丁橡胶在热空气中进行实验室加速老化实验,研究了特种氯丁橡胶的强韧度随老化时间的变化规律,得到了该材料在热空气中老化的强韧度随老化时间的变化的数学关系式,依据实验得到的老化动力学参数,对特种氯丁橡胶以强韧度（SE）为指标进行了寿命预测。研究结果表明：在不同温度下老化,该橡胶的强韧度与老化时间（t）的数学表达式为：强韧度=35exp（-1.7×10-4t0.89）,预测在25℃下该氯丁橡胶的使用寿命为31.2 a。     

橡胶老化文献数据的再处理

利用Ｓｃｈｏｃｈ等人发表的ＳＢＲ．ＮＲ．ＣＲ．ＩＩＲ和ＮＢＲ５种橡胶实用配方硫化橡胶的烘箱加速老化和室内自然老化数据，验证了作者提出的橡胶老化性能变化与温度和时间关系的Ｐ－Ｔ－ｔ三元数学模型，同时考察了烘箱加速老化外推预测与自然老化的相关性。结果表明扯断伸长率、定伸应力、抗张积以及个别试样的拉伸强度能用上述模型很好地描述。不同硫化胶性能变化和实测吻合的情况不一，分析了可能造成偏差的原因。     

基于拉伸强度的特种氯丁橡胶使用寿命预测

通过对特种氯丁橡胶在热空气中进行实验室加速老化实验,研究了特种氯丁橡胶的拉伸强度随老化时间的变化规律,得到了该材料在热空气中老化的拉伸强度随老化时间的变化的数学关系式,依据实验得到的老化动力学参数,对特种氯丁橡胶以拉伸强度为指标进行了寿命预测。研究结果表明,在不同温度下,橡胶的拉伸强度(σ)与老化时间(t)的数学表达式为:σ=19.5exp(-3.312×10-4t0.79),预测在25℃下该氯丁橡胶的使用寿命为44.6a。     

第四节 橡胶的人工气候老化试验

橡胶试样置于人工模拟和强化自然气候的环境中，以加速橡胶的老化，通过检测试样性能的变化评价橡胶近似于耐自然气候老化性能。     

橡胶的热氧加速老化试验及寿命预测方法

简介橡胶的热氧加速老化试验和寿命预测方法。采用加速老化试验预测橡胶寿命的理论基础是时温等效原理和扩散限制氧化(DLO)模型；时间一温度叠加的理论模型常用系列试验曲线求解Arrhenius活化能．确定平移因子。，通过平移试验曲线得到任一温度下橡胶的寿命；扩散限制氧化模型通过一系列试验确定橡胶中氧气的浓度与橡胶模量的关系，再通过测定橡胶中氧气的浓度预测橡胶的寿命。     

实验室模拟老化及其对橡胶氧含量的影响

轮胎内橡胶构件的老化通常与氧化有关。在使用过程中，橡胶组件中的氧含量随时间而发生明显变化。利用加速老化条件，对橡胶样品进行实验室模拟老化的过程中，氧含量也有明显变化。近来，人们迫切需要深入认识轮胎带束层隔离胶的老化过程。本文旨在研究实验室老化条件对带束层隔离胶氧含量及相关的物理机械性能的影响。     

基于Kinetics状态转移模型的丁腈橡胶老化建模

针对丁腈橡胶(NBR)材料密封性能的退化预测问题,提出了基于橡胶宏观力学性能变化与分子链断裂、交联等微观机理相关联的数学模型。利用Kinetics动态状态转移模型,选择氧化交联和大分子断链为两个主要微观缺陷,采用缺陷状态的混合产生模式表征橡胶静态宏观力学性能衰退趋势,建立了NBR老化模型。利用NBR热氧加速老化试验得到的不同温度下压缩永久变形保持率退化数据,通过对比现有橡胶退化模型验证了基于所建橡胶老化模型的有效性。基于缺陷状态转移的橡胶性能老化建模过程为橡胶性能老化分析提供了一种新方法,有利于各类橡胶老化寿命的评估研究。     

软质微孔聚合物加速老化试验方法

1范围本标准规定用于模拟自然发生的氧化、水解等反应影响的实验室加速试验方法，有关的物理性能是在规定处理施行前后进行测定的。2适用范围仅规定开孔微孔乳胶和聚氨酯泡沫材料的试验条件，其它材料的试验条件将根据需要进行增订。可以对所述材料经本老化方法试验后的任何物理性能变化进行测定，但一般是测试材料的拉伸性能、压缩性能或压痕硬度。这些测试项目不一定与使用性能或光老化性能有关。3参考标准ISO471《橡胶试样状态调节和试验的标准，温度湿度及时间》4仪器设备4．1热老化设备老化馆：能强制通风循环及保持所需温度在±1℃…     

橡胶的老化现象及其老化机理

橡胶或橡胶制品,在使用或贮存过程中,由于受到热能、机械能、光能和辐射能的作用,加上氧、臭氧、水分和变价金属、金属离子参与的化学反应,致使橡胶产生了老化现象,失去使用价值。本文阐述橡胶或橡胶制品产生的老化现象及其老化机理。     

橡胶垫的烘箱加速老化与室内自然老化

前言橡胶制品在贮存过程中因受环境因素的作用性能会逐渐下降,直至丧失使用价值。因此,橡胶制品贮存期的测定引起了人们的重视。目前,国内外对于橡胶制品贮存期的测定工作是用烘箱加速老化来预测。但不同制品的预测结果与实际自然贮存的关系有待于进一步研究和验证。我们于1967年开始做了丁锂橡胶为基材的橡胶垫烘箱加速老化试验和十八年的室内自然贮存试验,拟探索橡胶制品的老化及贮存期的预测。     

塑料热老化分析方法进展及新酚树脂热老化测定

一、前言塑料的老化,在工程设计中是一个不可忽视的问题。随着各种材料的迅速增多,需要迅速地测定新材料老化的方法。各种塑料在使用过程中,同时受到氧化气氛、湿气、放射线、日晕放电、温度变化等影响。所有这些因素都将导致塑料性能的变化——老化。在复杂的变化因素中、谁是主要的因素呢?Dakin[1,2]指出,老化原因主要是温度的升高从而促进了材料本身的进一步化学反应的结果。本文对塑料老化的讨论侧重于热老化及其测定方法的进展。     

现行橡胶及其制品贮存期快速测定方法的可靠性研究

列举了大量橡胶及其制品的烘箱加速老化及室内自然老化的试验数据，表明根据橡胶及其制品的加速老化结果预测贮存期和使用寿命与实测结果是吻合的，贮存期快速测定方法是可靠的。同时列举了预测与实测结果偏差较大的几个实例，其主要原因是：相对湿度、物理松弛和溶胀等造成加速老化与自然老化的机理不同。其中相对湿度引起的偏差是无法避免的，因此基于热氧老化机理的贮存期快速测定方法还有一定缺陷。     

丁苯胶垫片的加速老化与室内自然老化

用压缩永久变形变化指标对丁苯胶垫片进行了高温加速老化和20年室内自然老化的研究。结果表明用高温加速老化结果外推预测出橡胶垫片室温贮存时间与性能变化的关系和实际室内自然老化的结果一致,外推方法准确可靠。其外推温度采用垫片在自然老化室内20年老化的等效温度。     

橡胶老化 防护与检测（三）

橡胶老化防护与检测（三）化工部合成材料研究院陈经盛第三章橡胶老化的主要机理橡胶及其制品通常都是在空气中存放或使用的，因而橡胶的老化是在氧和臭氧的参与下发生的化学行为。因此，橡胶的氧化反应或臭氧化反应过程，也就是橡胶老化的主要机理。第一节不饱和碳链橡胶...     

氯丁橡胶的臭氧大气老化与防护

氯丁橡胶抗臭氧大气老化性能虽好,但在特定条件下,提高臭氧浓度和环境温度都会加速其老化。应力对于橡胶的老化具有促进作用。在臭氧与应力同时作用下,硫化胶的破坏速度会极大幅度地增长、作为防护方法在于提高橡胶抗臭氧的能力和消除或减少制品应力。为此选用适宜的配合剂、填充补强剂、软化剂、硫化剂和控制橡胶的硫化程度,都是有效的方法。     

橡胶老化试验

老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。