固定层煤造气炉新型宝塔炉箅

这是一种固定层煤气发生炉专用的带缺、带角、带掌、带刀宝塔形炉箅。本型炉箅包括A、B、C、D、E、F六层、灰犁及破渣肋。各层面四周出风，出风间距合理分配，层间相叠，球卡台联结，其中风帽(A层)边沿有圆缺，炉箅B、C、D层边沿有犁灰头和推灰掌，E层例边沿有锯齿形割渣刀，E层对面的夹套内壁焊有破渣肋。F层外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀，且最突出特点是松动灰渣的能力强，推落灰渣的方法巧妙，切割灰渣的措施得力，保护夹套内壁的方法得当，排出灰渣的思路入法，是非常有利于提高造气炉煤气产量的。     

安耐牌DL型炉算应用小结

2000年3月,兖矿鲁南化肥厂第一氮肥厂在4#煤气炉使用了江苏邳州市第一机械厂生产的安耐牌DL型炉箅.该炉箅的主要性能尺寸如下: (1)最大旋转直径×对边最小距离×高度为φ2650×2100×1420; (2)破渣筋与夹套内壁之间的距离170mm; (3)灰犁与炉算之间的距离80～110mm; (4)通风面积2.8m2. 1 炉箅性能特点 (1)从近半年的使用情况看,结构比较合理,布风均匀,克服了某些炉箅内环区通风量偏大的缺陷,炭层分布更加理想.炉箅E层有针对性地增加了高度,通风孔分布均匀,通风面积合理,一般不会被渣堵塞,通风量变化小. (2)破渣能力强.在炉箅的E层设置6条破 渣筋,筋头向上翘起,增大破渣能力.排出的灰渣 均匀,灰渣块小于150mm. (3)高度适中,通风面积大.层与层重复面积增大,且有折边,内层向上折,外层向下折,有效地解决了扇形炉箅带出物与通风面积的矛盾.安耐牌DL型炉箅E层为六边形结构,并且直径大,能有效防止塌块和漏渣,能适应多种煤种.我厂烧的煤种粒度变化大(8～25mm),但炉况基本上都能稳定. 为了更可靠地使用安耐牌DL型炉算,在炉 箅安装前,对炉箅进行局部加固,加强使用可靠性.具体做法为, (1)灰盘与炉算之间加焊筋板,防止灰盘与炉箅之间脱落. (2)炉箅各层之间的联接螺栓增加保护帽,防止联接螺栓在工艺恶化时被烧坏,层与层之间也进行了适当焊接加固. 2 运行情况 (1)一次风量达到29000m3/h(增加了21%),吹风强度达到了4100m3/(m2@h),单炉发气量增加1500m3/h. (2)工艺状况稳定,运行至今没有出现吹翻、流炭现象. (3)下吹带出物大大减少,中央灰箱下灰量比使用扇形炉箅少50%以上. (4)炉条转速由200r/min降至50r/min,电流为12 A. (5)灰渣可燃物明显降低,基本控制在20%以内. (6)使用DL型炉箅后,气化层温度和厚度都得以提高,为适用高风压、高风量风机创造了条件.     

安耐牌DL型炉箅应用小结

20 0 0年 3月 ,兖矿鲁南化肥厂第一氮肥厂在4# 煤气炉使用了江苏邳州市第一机械厂生产的安耐牌ＤＬ型炉箅。该炉箅的主要性能尺寸如下 :(1 )最大旋转直径×对边最小距离×高度为 2 650× 2 1 0 0× 1 42 0 ;(2 )破渣筋与夹套内壁之间的距离 1 70ｍｍ ;(3)灰犁与炉箅之间的距离 80～ 1 1 0ｍｍ ;(4)通风面积 2 .8ｍ2 。1　炉箅性能特点(1 )从近半年的使用情况看 ,结构比较合理 ,布风均匀 ,克服了某些炉箅内环区通风量偏大的缺陷 ,炭层分布更加理想。炉箅Ｅ层有针对性地增加了高度 ,通风孔分布均匀 ,通风面积合理 ,一般不会被渣堵塞 ,通风量变…     

φ2745煤气炉物料性状测定与分析（下）

5.3 煤层情况 从整个煤层取样分层情况可见:最顶上0层为黑色,第一层仍为黑色,第二层有少量灰白色出现,其第1、2层东部(靠出气口一侧)边缘,灰白色较明显。第3、4、5层均为灰白色。第六层是炉箅风帽上的一层,发现风帽顶φ800mm范围内,全部是灰渣,其余部分呈灰白色,第7、8、9层全部是灰白色。但是自第7层(第二层炉箅)开始向下到第9层(第四层炉箅)之间,在φ1400mm直径位置有环形结成渣块,几乎占据整个圆周,结渣块宽约为300mm,稍用力敲击则破碎。自第10层以下基本上是松散的灰渣层,夹有少量未燃烧完的返煤在里面。     

新型七边形节能炉箅的研制与应用

<正>1炉箅研制重点(1)提高炉箅的破渣、排渣能力。七边形节能炉箅的破渣筋条自上而下由原来的6条螺旋破渣筋条设计为7条,各层的每条破渣筋条不仅数量增加,而且也随之加宽、加高,特别是最大层上的7条破渣筋条外部被设计成齿条形,增强破渣条对渣块的挤压剪切能力,故七边形节能炉箅的破渣、排渣能力在原基础上提高了15%~20%。     

浅析固定层煤气炉外置齿轮传动炉底总成

1技术现状历年来,固定层煤气炉技术改造基本上以加大炉体内径、增高炉体、改善夹套结构、改造炉箅和应用自动加焦机为主,其炉底的传动系统、灰盘与底盘的结构和外形尺寸仍保留着Φ1980 mm炉型的原有状态。如果煤气炉内径扩大之后,灰盘直径仍为Φ2820 mm,由此造成灰渣区安息角变大、延留区变小,严重影响了炉况的稳定和煤气     

THL—1型煤气炉高效炉箅的研制及应用

1　3 .6m煤气炉原扇形炉箅存在的问题我厂造气车间 3 .6m煤气发生炉是 5 0年代由前苏联引进的 ,煤气炉采用扇形炉箅。它承担着空气和蒸汽入炉后均匀分布、支撑料层、下吹煤气通过、灰渣的破碎与排除的任务 ,为煤气炉操作实现高炉温、好透气、好床层、长周期服务。煤气发生炉原使用的炉箅是由扇形面和梯形面各五块加上大底座组成的。扇形面从上至下 ,从左到右都有坡度 ,梯形面从上至下水平排列 ,由于整体坡度不大 ,加上炉箅转动很慢 ,下部料层蠕动幅度很小 ,导致破渣不力 ,是原炉箅的一大缺陷。炉温过高结渣后 ,渣块掉到炉箅下沿 ,靠炉箅…     

LZ—A型炉篦的开发与应用

LZ—A型炉篦,是湘东化工机械厂在原清华大学设计的LZ—1型炉篦的基础上改进而成的一种新型炉篦。本文对其设计、测定、应用等情况作了介绍。其具有:布风均匀、通风面积大,破、排渣能力强,炉下带出物少,煤种适应性强以及使用寿命长等优点。改进部分:a.总高度降低了250;b.在A,B层之间增加了档灰栅,c.在F,E层之间采用圆周通风;d.对F,E层采用全新的套接联结;e.对C,D,E各层的螺旋筋与通风口上折边之间采用断开形式、留有空隙。     

造气炉防流圈改造小结

东光化工公司新增“18&#183;30”技改工程正在施工,造气工段为间歇式制气工艺,有φ2610mm型造气炉12台,采用平底封头夹套,碳钢焊制灰仓,六角七层均风型炉箅,灰仓内衬耐火砖,破灰刀直接焊在夹套下部。由于防流圈加设位置温度较高,常常出现变形、扭曲、脱落,导致造气炉在运行中发生塌炉、溜炭,造成下红炭、生炭现象,     

JH-φ3000mm炉箅在造气炉上的应用与实践

从灰渣状况、气体成分和产气量、下吹气体带出物以及耐热、耐磨性能和使用寿命等方面分别概述了JH-φ3000mm炉箅的使用情况。2年多的实际运行情况表明,采用JH-φ3000mm炉箅后,造气炉炉况稳定、单炉产气量高、排破渣能力强、布风均匀、原料适应性强、灰渣粒度均匀、残碳含量低,效果令人满意。