挤压参数对酿造酱油原料糊化度的影响

利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物 糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压 参数进行优化。 结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90 ℃,螺杆转速200 r/min,面粉含量26%,含水量21%。 在此最优条件下,挤出物 的糊化度为91.23%。     

挤压膨化对酱油渣蛋白消化率的影响

以酱油渣为原料,研究了不同挤压温度(80,90,100,110,120℃)、含水量(30%、32%、34%、36%、38%)和螺杆转速(80,90,100,110,120 r/min)对酱油渣蛋白消化率的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面法优化挤压温度、含水量和螺杆转速,并对二次回归模型进行分析,确定最优的挤压条件。研究结果表明,获得较高蛋白消化率的工艺参数为挤压温度105℃,含水量34%,螺杆转速97 r/min。该工艺参数下酱油渣中蛋白消化率达到48.7%,与未挤压膨化原料相比,蛋白消化率提高了47.1%,说明挤压处理可以显著提高蛋白消化率,为酱油渣中蛋白资源的利用提供了一种新的方法。     

挤压膨化对酱油渣蛋白溶解度的影响

以酱油渣为研究对象,研究挤压条件对酱油渣蛋白溶解度的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面试验优化挤压参数,以蛋白溶解度作为考察指标,确定最佳的挤压条件。研究结果表明：获得较高的蛋白溶解度的工艺参数为挤压温度104℃、含水量34%、螺杆转速96 r/min。在该工艺参数下,酱油渣中蛋白溶解度达到55.43%,与未挤压膨化前原料相比,蛋白溶解度提高了31.7%,说明挤压处理对酱油渣中蛋白质溶解度有显著性影响。     

挤压膨化对苹果渣中果胶含量影响研究

研究挤压膨化对苹果渣中果胶含量的影响。通过响应面分析法确定挤压膨化参数优化的最佳条件,即套筒温度90℃,物料含水量19%,螺杆转速136 r/min,喂料速度69 r/min。在此挤压膨化参数下,苹果渣中果胶含量为9.14%,与原料相比,苹果渣中果胶含量增加了50%。     

挤压膨化工艺参数对夏秋绿茶多酚含量及膨化度的影响

利用双螺杆挤压膨化机对夏秋绿茶进行挤压膨化,研究物料含水量、套筒温度以及螺杆转速对膨化绿茶粉中茶多酚含量以及膨化度的影响,并分析夏秋绿茶膨化前后浸出功能成分及微观结构的变化。结果表明:随物料含水量增加,茶多酚含量先减少后增加;增加套筒温度会增大茶多酚的浸出,当温度过高时会导致茶多酚的损失;随螺杆转速增大,茶粉破损程度加大,促进茶多酚的浸出。套筒温度、螺杆转速对挤出物膨化度的影响较小,物料含水量的影响相对较大。与未加工夏秋绿茶粉相比,加工后的夏秋绿茶粉中茶多酚、粗纤维、可溶性总糖含量降低,茶氨酸含量增高。夏秋绿茶膨化后,其表面结构变得平整光滑,且机械力作用使物料自身化学键断裂。     

单螺杆挤压对苹果渣中水溶性膳食纤维的影响

利用挤压膨化技术对苹果渣进行预处理,研究挤压对苹果渣水溶性膳食纤维含量、物理结构的影响,优选出最佳的苹果渣挤压工艺参数。采用响应面法对物料含水量、螺杆转速、套筒温度3个因素进行优化,通过粒径分析、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)表征挤压膨化处理前后苹果渣物理结构的变化。结果表明:物料含水量26%,螺杆转速160 r/min,套筒温度110℃为最佳挤压工艺,在此条件下测得的挤压苹果渣的水溶性膳食纤维含量为8.64%,比未挤压提高98.17%。粒径分布图直观显示出挤压苹果渣粒径比苹果渣细,均匀度更好;SEM图像对比说明经过挤压处理,苹果渣呈现出多孔隙及疏松的结构。     

加酸挤压膨化玉米粉工艺条件及对其品质影响研究

以玉米为原料,酸为处理试剂,采用挤压膨化的方法,研究了酸剂、物料含水量、酸液浓度、膨化温度、螺杆转速对挤压膨化玉米粉还原糖含量的影响。确定了加酸挤压膨化玉米粉的工艺参数为:HCl为处理试剂、物料含水量27%、酸液浓度0.027mol/L、膨化温度145℃、螺杆转速250r?min。在该工艺条件下膨化与未加酸相比,还原糖、水溶性成分含量分别提高51.4%、23.5%,α-化度提高14.8%,粗纤维下降88.12%。     

挤压膨化对白汤酱油成曲糖化酶活力的影响

以面粉为原料进行挤压膨化,以成曲糖化酶活力为评价指标,研究挤压膨化参数对白汤酱油成曲糖化酶活力的影响。通过单因素试验分别研究了面粉含水率、螺杆转速、喂料速度和套筒温度对糖化酶活力的影响。在单因素的基础上进行响应面试验,对挤压膨化参数进行优化。结果表明,最佳的挤压膨化参数为面粉含水率45%,螺杆转速100 r/min,喂料速度10 kg/h,套筒温度80℃,在此条件下,糖化酶活力为1 293.49 U/g。利用高糖化酶活力的成曲,采用低盐固态发酵方式进行白汤酱油酿造,测得白汤酱油的氨基酸态氮含量为0.65 g/d L,还原糖含量为243.25 mg/m L,酱油口味清甜,酱香浓郁。     

挤压膨化对绿茶茶渣中没食子酸影响实验研究

利用DS30-III型双螺杆挤压膨化机对绿茶茶渣进行挤压膨化加工,在单因素试验的基础上,选取了物料含水量、喂料速度、螺杆转速、套筒温度为影响因子,以绿茶茶渣中没食子酸为响应面值,应用响应面设计方法建立数学模型,进行响应面分析。结论表明,获得高没食子酸含量的最佳工艺参数为:物料含水量70%,喂料速度58 r/min,螺杆转速60 r/min,套筒温度60℃。挤压膨化参数对没食子酸含量影响的大小依次为:物料含水量螺杆转速套筒温度喂料速度。经过最佳挤压膨化参数处理的绿茶茶渣中没食子酸含量为3.57 mg/g,与原料相比,没食子酸含量增加2.69 mg/g。     

挤压膨化对杏鲍菇深加工残渣中可溶性膳食纤维影响

试验探讨了挤压膨化技术对杏鲍菇深加工残渣中可溶性膳食纤维的影响。在单因素试验的基础上,选取了物料含水量、喂料速度、螺杆转速以及套筒温度为试验因子,以可溶性膳食纤维含量为响应面值,通过响应面试验设计方法来构造数学模型并进行数据分析。研究结果表明,获得较高可溶性膳食纤维含量的工艺参数为:物料含水量25%,喂料速度29 Hz,螺杆转速97 r/min,套筒温度103℃。在该工艺参数下,杏鲍菇深加工残渣中可溶性膳食纤维含量为1.33%,与挤压膨化前原料相比,可溶性膳食纤维含量提高了46%。     

双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响

本文采用新型双螺杆食品挤压机,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程内制品的试验研究,获得了螺杆转速,含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律,研究表明,螺杆转速在80r/min,100r/min之间,含水量在38％－44％之间,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好,螺杆转速在60r/min,80r/min这间,含水量在60％－65％之间,工程内制品的挤压组织化质量良好,优化的机筒温度和机头温度分布为：30℃－45℃－80℃100℃－130℃－150℃－100℃。     

SINGLE-SCREW EXTRUSION OF PORK AND SOY FLOUR BLEND

This study examined the rheological properties of defatted soy flour and lean pork blend of various moisture contents extruded in a single-screw extruder and the sensory texture property of extruded meat analogs as the first step to develop commercial low-cost meat analogs that not only resemble real meats but have excellent sensory textures. Additional work was also conducted to examine the effect of moisture content of soy flour under the extrusion condition (high temperature and pressure) on the fiber structure and overall texturization of the extrudate as a result of changes in chemical bonds between soy proteins. The mixture of soy meal with ground lean pork showed significant decrease in viscosity as compared with either soy meal or ground meat alone. The best sensory texture was obtained for the pork-soy flour blend with 41. 3% moisture content at screw speed of 180 rpm under the feeding-metering-die temperature setting of 140–170–80C.     

小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。     

原粒酱油渣脱酸工艺研究

以原粒大豆为主要蛋白质原料酿造的传统酱油,其剩余酱油渣中油脂氧化和酸败形成的大量游离脂肪酸,降低了酱油渣的利用价值。该研究通过正交试验设计研究酱油渣乙醇脱酸处理工艺,得出最佳脱酸条件为：酱油渣和95%乙醇1∶4（g∶mL）,处理时间3 h,处理温度60 ℃。在此条件下进行3次平行试验,酱油渣中游离脂肪酸含量降至1.41%,此时酱油渣酸价为6.26 mg KOH/g,与没脱酸处理酱油渣比较,降低了71.4%。通过气相色谱-质谱测定,脱酸处理酱油渣中7组游离脂肪酸特征成分峰的峰面积明显减小,除了3号成分峰的脱除率为52.2%外,其他6组成分峰的脱除率均达到61%以上。结果表明,乙醇在此工艺条件下,对原粒酱油渣脱酸效果明显。     

黄豆酱油渣油脂和膳食纤维的制备研究

黄豆酱油渣是传统酱油酿造后所产生的废渣,富含大豆油脂和膳食纤维。通过正交试验设计研究提取油脂和膳食纤维的条件。提取油脂最佳工艺：料液比（正己烷量∶酱油渣量）2.5∶1,提取时间90min,提取温度60℃,油脂的提取率为44.1%;脱脂酱油渣膳食纤维最佳提取工艺：脱脂酱油渣经酸处理,并水洗至中性后,按料液比10∶1加入浓度4%的NaOH溶液,提取温度60℃,提取时间60min,膳食纤维的提取率为27.0%。对提取产品进行分析,粗油脂颜色较深,过氧化值为2.26mmol/kg,酸价为51.51mg KOH/g;黄豆酱油渣的膳食纤维呈米白色,其溶胀性和持水力分别为3.20mL/g和4.53g/g。     

Response surface methodology in the control of thermoplastic extrusion of starch

Effect of extrusion temperature, screw speed and moisture content on the gelatinisation properties of extruded corn starch using a single-screw extruder were studied using response surface methodology. The degree of gelatinisation can be effectively controlled by controlling the moisture content of the raw material and the extrusion temperature; control by manipulation of screw speed is also possible when the raw material has a high moisture content. The extrudate produced from starch with a low moisture content exhibited a very low retrogradation capacity, which was independent of the screw speed. It was evident that variation of operating conditions permits the production of an extrudate with various technological characteristics to meet varying food and industrial applications, and the use of response surface analysis seems to be an effective means of studying and optimising these conditions for extrusion technology.     

白燕2号燕麦的双螺杆挤出物的理化特性分析

为探究双螺杆挤压处理对白燕2号燕麦理化特性的影响,以白燕2号裸燕麦全颗粒为原料进行挤压处理,并对燕麦挤出物的品质进行检测与表征。结果表明,在喂料水分22%、螺杆转速42 Hz、喂料速率26 Hz、终端温度160 ℃等典型挤压条件下,燕麦挤出物的膨化率为1.16;挤压过程中发生了美拉德反应,L*降低,a*降低,b*增加,ΔE降低;总氨基酸含量减少了5.44%,各种氨基酸含量呈整体下降趋势;挤压后物料微观结构表面粗糙、富有层次感。燕麦挤出物吸水性指数上升378.4%,水溶性指数下降1.08%,可溶性β-葡聚糖含量提高了62.0%,模拟体内消化后,燕麦挤出物提取液表观黏度增大;挤压过程中同时发生了分子的解聚反应和聚合反应。由此可见,双螺杆挤压是一种有潜力提高全燕麦品质的加工技术。     

EXTRUSION COOKING OF BLENDS OF SOY FLOUR AND SWEET POTATO FLOUR ON SPECIFIC MECHANICAL ENERGY (SME), EXTRUDATE TEMPERATURE AND TORQUE

Defatted soy flour and sweet potato flour containing 18% moisture were mixed in a pilot mixer, and extruded in an Almex-Bettenfeld single-screw extruder operated at varying rotational speed and die diameter. A central composite, rotatable nearly orthogonal design, which required 23 experiments for three factors (feed composition (fc), screw speed (ss) and die diameter (dd)) was developed and used for the generation of response surfaces. Effects of the extrusion variables on specific mechanical energy (SME), extrudate temperature (ET), and torque (T) were evaluated using response surface analysis. Results showed that product temperature increased with increases in die diameter, screw speed and feed composition. However, the effect of die diameter was greater than those of screw speed and feed composition. Decrease in die diameter with increase in sweet potato content increased torque. Screw speed exhibited a linear effect on torque.