有杆抽油泵气体压缩效应对系统效率的影响

从有杆抽油泵泵功率与实际泵效的关系入手，分析了有杆抽油井中抽油泵腔内气体的压缩效应是造成有杆抽油井系统效率低的主要原因，并推导出了相应的计算公式。通过举例计算，说明泵腔内气体的压缩效应对泵效损失影响很大。     

有杆抽油泵耗能分析

有杆抽油泵有其独特的优越性，然而有杆抽油泵耗能较多、系统效率低下。活塞对泵腔内气体的压缩效应是造成有杆抽油井系统效率低下的主要原因。在供采平衡的条件下，寻找冲次与活塞面积乘积的极小值，是现场提高机采效率的经济有效方法。本文对此进行分析。     

有杆抽油泵效率的校核与计算

有杆抽油泵效率用实际排量与理论排量的比值计算，由于实际计量的误差，使实际排量的准确性不高，而使有杆抽油泵的效率与实际情况产生很大的偏差。根据有杆抽油泵的杠杆原理，以实测静载示功图为基础，得出实测静载示功图与理论静载示功图的做功面积之比作为校核有杆抽油泵效率的计算公式，就克服了以排量为基础计算效率的误差。通过对６０口井的计算表明，其平均误差为３．８８％，最小误差只有０．３７％，最大误差为１８．６３％     

提高有杆泵油抽效率的方法

本文介绍一种改进的深井泵，即双级空心凡尔杆泵。这种泵可改善出气出砂井的开采。还评价了美国API基本泵型的优缺点，总结了解决抽油开采中常见问题的措施和提高泵效的方法。     

基于主成分分析法提高有杆抽油系统效率

有杆泵抽油在油田生产中被广泛应用,但目前系统效率一般较低。影响有杆抽油系统效率的因素很多,不同因素之间又相互关联,文中通过分析有杆抽油系统效率的影响因素,得出电机效率和泵效较低是造成有杆抽油系统效率低的主要原因。在现场应用过程中,结合区块特点,选取9个原始指标,利用主成分分析法,在尽量减少信息损失的前提下,将9个原始指标转化为4个综合指标,进一步分析得出生产参数、电机选型等是影响有杆抽油系统效率的主要因素,对其进行重点优化能有效提高有杆抽油系统效率。     

提高有杆抽油系统效率的新理论与新技术

传统的有杆抽油系统地面效率的最大目标值为 6 2 % ,井下效率的最大目标值为6 2 % ,整个系统效率的最大目标值只有 38 4 % ,认为在传统抽油系统装置不变的情况下 ,要想提高系统的效率即使 10 %也是非常困难的 ,简化和革新传统地面驱动设备才是提高有杆抽油系统效率最直接经济有效的办法。为此 ,提出一种以永磁同步直线电动机为主体的直线电动机驱动抽油机系统。系统由平衡重、机架、初级、次级、控制器、钢丝绳滚轮等组成 ,5型抽油机需要的直线电动机的功率仅为 12kW ,可大幅度提高有杆抽油系统效率     

有杆抽油系统效率优化方法研究

有杆抽油系统效率是衡量有杆抽油系统性能和管理水平的综合性指标,建立准确的系统效率优化模型是提高抽油机井系统效率的关键。通过对抽油机井系统各部分能耗的分析,将抽油机井效率分为地面效率和井下效率。地面效率以实测示功图为基础,运用较少的参数,解决电机与抽油机的匹配问题;井下效率通过对功率损失的重新分类,以冲程、冲次、泵径、泵挂等生产参数优化组合为基础,提高井下部分的系统效率。通过对现场实际井采取措施前后的对比,系统效率平均提高9.24%。建立的模型具有简便、易操作的优点,精度能够满足现场需要,具有实际应用价值。     

低渗透油藏定向井有杆抽油系统效率优化

根据低渗透油藏定向有杆抽油井生产规律,首先从不同系统设备配置和采油工艺参数确定的众多采油系统方案中选取仿真备选方案集,再对备选方案集内的各个方案进行动力学和系统效率预测仿真。文章从系统效率、产量、系统动力学特性以及系统实现和维护的难易程度等综合指标将备选方案排序,给出优化的系统推荐方案供生产方案调整使用。文章给出了备选方案集选取条件,介绍了系统动态特性和系统效率仿真预测模型,确定了系统优选综合指标以及系统优化软件框图,实例说明了该优化调参方法和软件的实用和有效性。     

有杆抽油系统的经济运行

在对有杆抽油系统进行能耗分析的基础上,找出了其能耗分布规律。地面设备的损失主要是电动机的功率损失和机械摩擦损失;井下设备的损失主要是机械摩擦损失、弹性变形损失和水力损失,它们不同程度地反映出地面或井下设备的运行状况。根据有杆抽油系统的运行特点,并考虑影响有杆抽油系统能耗的因素,提出了有杆抽油系统经济运行的措施和评价指标。     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

跃进油田提高有杆泵抽油井系统效率的方法

用测试分析方法了解油田有杆泵抽油井系统效率的真实水平。研制宏观控制图，以便了解油井的工作状态，及时发现低效井，并采取相应措施。经过2年的应用实践，跃进油田油井系统效率由10．1％提高到18．0％。     

抽油泵合理沉没压力的确定方法

基于泵沉没压力的重要性和合理沉没压力研究存在的误区,讨论了泵沉没压力与上冲程时泵内压力的关系和流体通过泵吸入阀口所产生的节流阻力计算式,建立了以井下举升效率为目标确定油井工作制度和泵合理沉没压力的方法。计算结果表明,对具体油井,泵的合理沉没压力与油藏条件、油井产量、抽汲参数以及流体物性等有关,是各种因素影响的综合指标,且各因素之间也存在相关性。所以,泵沉没压力的选择取决于油井生产的协调,必须针对具体油井和油藏情况,以井下举升效率或经济效益为目标,进行动态模拟计算与分析,合理配置抽油设备和优化油井工作参数,     

大斜度井有杆泵抽油系统优化设计

确定抽汲参数和泵效是实现大斜度井有杆抽油系统的重要内容。运用图表法和迭代法建立了大斜度井有杆抽油系统优化设计模型,并编制了相应的软件进行实例计算。通过软件计算,可确定出抽汲参数、抽油杆、扶正器间距和泵效的最佳组合。结果表明,该系统精确、有效,适用于工程计算。     

杆式泵防气工艺管柱研究

部分出砂油井配套了用于防砂的激光割缝筛管,但无法安装多沉降旋流气锚,导致杆式泵受气体影响严重。依据重力气锚原理设计了杆式泵防气工艺管柱,该管柱在杆式泵支撑装置下安装激光割缝筛管,使泵筒与油管之间的密封环空与油套环空连通,聚集在这一环空的气体可以通过激光割缝筛管排到油套环空,消除气体对杆式泵的影响,提高抽油泵效和油井产量。     

抽油机效率与电动机容量的确定

详细研究和讨论了实际抽油过程中由于抽油机的上下冲程负荷交替变化对抽油机平衡影响,分析指出了国内文献给出的计算抽油机传动效率和电动机容量选择表达式的错误所在,推导出了抽油机效率计算公式和电动机容量的正确选择方法。     

抽油机井系统效率影响因素的灰色关联分析

抽油机井系统效率的影响因素有很多,且相互影响、关系复杂,各个单因素对系统效率具有不同的影响程度。为了定量分析各因素对系统效率的影响程度,运用灰色关联分析方法,通过各因素的关联度大小来定量描述其影响程度,确定主要和次要因素。实例分析结果表明,采用灰色关联分析方法可以对系统效率影响因素进行量化分析,明确主要影响因素,为提高系统效率指出方向。     

有杆泵-喷射泵组合应用技术研究

随着油井深度及稠油动用储量的增加，常规举升工艺已很难满足生产的需要。针对性地提出了有杆泵-喷射泵组合举升工艺和脉冲式射流泵的工作理论，以节点分析方法对其进行分析，根据压力和流量的协调关系，利用分层多目标最优原理进行优化设计，给出了设计步骤。能够较好地满足深井、超深井及浅层稠油热力开采，提高了有杆泵的泵效，改善了抽汲工况。     

有杆抽油系统的经济运行

在对有杆抽油系统能耗进行理论分析和实际测量的基础上，对有杆抽油系统在运行过程中的理想状态下，实际生产状态下的电机、皮带－减速箱，四连杆、盘根盒、抽油杆、抽油泵、油管等各部件能量损失进行计算与对比，建立有杆抽油系统能耗分布规律，论述了有杆抽油系统能耗大，效率低的影响因素，根据有杆抽油系统的运行特点，提出了有杆抽油系统经济运行的措施和评价指标。     

机采井增抽提效技术

泵效的高低是反应抽油设备利用效率和管理水平的重要指标.提出了一种新的机采井提高泵效和产能的增产增效技术,该技术效果显著、成本低廉、施工简易,从抽油杆柱上入手,以多级增抽器为主,从根本上提高泵效.介绍了如何从降低冲程损失、减少漏失和降低摩阻等方面综合提高泵效,分析了影响泵效的原因及敏感因素、增效技术原理、提高泵效的措施和应用.从理论和现场应用两方面论证了该技术的可行性和有效性.