中介相沥青液晶熔体纺丝

阐述了中介相沥青液晶熔体纺丝工艺条件及其对碳纤维结构与性能的影响，讨论了单孔纺丝中各种纺丝工艺条件与纺丝稳定性的关系，介绍了几种新型纺丝方法如多孔纺丝、异形纺丝、复合纺丝、离心纺丝和熔吹纺丝，简要介绍了获得带形、Ｙ字形、三角形、中空形和线圈状碳纤维的制备工艺，最后指出使用狭缝形喷丝孔易于获得模量高达９３０ＧＰａ的超高模量碳纤维。     

二醋酸纤维纺丝断头因素分析与改善

根据烟用二醋酸纤维的纺丝特点，通过分析醋片、纺丝原液可纺性、纺丝甬道条件、上油对纺丝断头率的影响，采取了相应的改善措施，有效地降低了纺丝断头率，提高了产品品质。     

壳聚糖纺纤研究进展

本文首先对壳聚糖的结构、化学名称及理化性质进行了简要的介绍，对壳聚糖在纺丝前及纺丝过程中可能碰到的影响因素进行了探讨，并重点对已进行的壳聚糖溶液行为研究进行了概括．对壳聚糖三种纺丝方法——湿法纺丝、干湿法纺丝及静电纺丝的研究进展进行了总结．其中重点介绍了静电纺丝的进展。在文章的最后，对壳聚糖的纺丝前景进行了展望。     

电纺丝制备纳米纤维综述

综述了电纺丝在制备纳米纤维方面的发展和研究状况，详细介绍了电纺丝工作原理和部分关键设备，并总结了影响电纺纤维性能的因素和电纺丝的重要应用领域以及发展前景。     

甲壳质类纤维的制备

介绍了甲壳质纤维的原料、纺丝原液制备、纺丝成形和后处理的方法及品质指标。以甲壳质衍生物制备纺丝质液，进行干法或湿法纺丝，而获得甲壳质纤维，纤维的卫生性能优良。     

涤纶高速纺丝卷绕机械设备分析

从高速纺丝的角度出发，阐述了用于高速纺丝的卷绕机械设备的有关特性，对我厂纺丝设备的发展和维护提供参考。     

异形细旦丙纶交络POY纺丝工艺的研究

对异形喷丝板及聚丙烯原料进行了选择，探索了ＰＯＹ纺丝工艺对异形细旦丙纶结构和性能的影响。研究结果表明：在合适的纺丝温度范围内，较高的温度有利于保持较大的异形度，在稳定的纺丝条件下，丙纶的力学性能随着纺丝速度的提高而提高，随着单丝纤度的升高而降低     

纺丝组件漏浆原因分析

通过对纺丝组件工艺对比调试，分析了纺丝组件消耗材料对纺丝组件漏浆的影响，指出了纺丝组件漏浆的主要影响因素。     

多组份改性聚酯纤维的研究

讨论了多组份改性聚酯纤维在常规纺丝速度下的生产工艺条件。试验结果表明，纺丝温度、纺丝压力、侧吹风速度和风温等工艺参数是影响纺丝成形过程中纺丝熔体的流变性能和可约性以及卷绕丝性能的关键因素，而拉伸工艺条件还直接影响到多组份改性聚酯纤维的力学行为及成品丝的质量.     

花色纺线 Ⅱ．冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同，丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀，在不同的纺丝工艺下，利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示，改变冷管的直径和起始位置，对卷绕张力无调节作用，且不影响纤维的结晶和取向，而改变热管直径，对卷绕张力也无调节作用，但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此，需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置，或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。     

PBT-POY生产工艺探讨

以国产PBT切片为原料,在高速纺丝装置上生产满足后加工要求的PBT-POY。对优化切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、纺程张力等工艺条件进行了探讨。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

有色BCF色差形成的原因剖析

介绍了膨体变形丝(BCF)的有色切片纺丝、色母粒着色纺丝、熔体着色纺丝和本色切片纺丝后染色的着色方法;从原料、设备和工艺等方面剖析了有色BCF产生色差的原因,提出了预防措施;指出提高色母粒质量,采用高精度色母粒计量添加装置,选择适宜的工艺条件可降低有色BCF的色差。     

Ems-Inventa公司聚酯直纺POY技术与设备

介绍了Ｅｍｓ－Ｉｎｖｅｎｔａ公司聚酯直纺ＰＯＹ生产技术与设备,分析了设备存在的问题,并对常规纺与细旦纺的工艺及直纺ＰＯＹ与切片纺ＰＯＹ的工艺设备进行了比较。认为直纺ＰＯＹ以生产常规产品为好。     

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。     

细旦丙纶一步法拉伸丝试制工艺探讨

本文介绍了在进口FDY纺丝设备上,用国产聚丙烯切片(MI30左右)纺制细旦丙纶拉伸丝的工艺,同时还研究了纺丝速度,拉伸倍数对纤维性能的影响。结果表明,分子量分布窄的聚丙烯切片纺丝性能良好,卷绕速度为3000m/min时制得单丝纤度为1.88dtex的纤维强度可达3.79cN/dtex。     

PTT短纤维工业化生产工艺探讨

采用Du Pont公司生产的PTT切片为原料,使用PET短纤维纺丝和后加工设备纺制普通圆形截面PTT短纤维,对切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过对前后纺工艺的调整,生产出品质优良的PTT短纤维。     

异形截面EDDP纺丝工艺研究

采用3种异形喷丝板在两部位实验机上对EDDP切片进行POY纺丝实验,通过对干燥、纺丝、卷绕等关键工艺的控制,优化异形截面EDDP纺丝工艺。     

微坑穴共聚酯纤维的可纺性研究

研究了微坑穴共聚酯纤维在常规纺丝速度下纺丝熔体的流变行为和可纺性 ,并着重讨论了在熔融挤出过程中切片质量、熔体加工条件及流变参数对纺丝熔体细流强度、纺丝成形的稳定性和纤维质量的影响。     

凉爽型聚酯纤维的开发

将云母、氧化铝、氧化锌制成纳米复合粉体,以聚酯(PET)为载体制成凉感母粒,将凉感母粒与PET切片共混熔纺,开发含有无机纳米粉体的凉感纤维。对凉感母粒的制备、凉爽型聚酯切片的干燥、纺丝、后拉伸工艺进行了讨论。