新型抗静电涤纶的研制：Ⅱ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＴ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ嵌段高抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性，可纺丝及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

PET抗静电复合材料的性能研究

以PET为基体树脂,研究了3种不同类型的抗静电剂与PET熔融共混制备的抗静电复合材料的力学性能、抗静电性能及微观形态。结果表明,含磺酸盐及聚醚的复合抗静电母料和聚醚型复合抗静电母料均可显著提高PET的抗静电性能,当两种母料的质量分数均为3%时,可使PET复合材料的表面电阻率均降低6~7个数量级,而对复合材料的力学性能影响不大;非离子型表面活性剂的改性效果较差。     

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。     

抗静电聚丙烯纤维的研究 Ⅲ.PP-PSUE共混纤维的结构与性能

研究了聚丙烯与抗静电剂ＰＳＵＥ共混纤维的抗静电性能、耐水洗性能、力学性能、结晶性能、染色性能及形态结构。研究结果表明：当抗静电组分加入量在４．０％～５．０％（质量）时,共混纤维具有较好的抗静电性能及耐水洗性能,纤维体积比电阻降至１０９Ω·ｃｍ;ＰＳＵＥ分散于体系的无定形态之中,呈相分离态,其分子不能砌入ＰＰ晶格,共混纤维的染色性能与纯聚丙烯纤维相比有较大幅度的提高。     

石墨烯改性PET纤维的制备及其抗静电性能研究

采用共混改性的方法,先以石墨烯粉体与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混挤出制备石墨烯母粒,再以石墨烯母粒和PET切片共混纺丝制备石墨烯改性PET纤维,研究了石墨烯粉体在石墨烯母粒中的过滤性,以及石墨烯添加量对改性PET纤维的机械性能、取向度以及抗静电性能的影响。结果表明:石墨烯粉体在母粒中质量分数为5.0%时具有较好的过滤性能;石墨烯的引入会降低PET纤维的强度,但随着石墨烯粉体添加量的增加,可以增强改性PET纤维的力学性能,同时可以提高纤维的整体取向性和抗静电性能,且拉伸倍数的增加也可以有效地提升改性PET纤维的抗静电性能;在石墨烯粉体质量分数为1.0%、纤维经3.8倍拉伸时,石墨烯改性PET纤维的断裂强度为2.8 cN/dtex,断裂伸长率为46.2%,取向因子为0.92,体积比电阻为3.29×10~7Ω·cm。     

新型抗静电PET纤维的开发

研制了一种大分子主链上含有金属盐的聚醚酯型抗静电剂PEEM,将少量PEEM与PET切片共混纺丝可制备抗静电PET纤维,其抗静电性能优良、耐久,且优于不含金属盐的聚醚酯型抗静电纤维。本文用红外、DTA、萃取等方法研究了抗静电剂和抗静电纤维的结构、性能。     

聚丙烯抗静电纤维的研究Ⅰ.不同共混体系抗静电性能

分别对 3种不同的抗静电体系 PP/PET-PEG,PP/PEG/Cu I和 PP/PET-PEG/PEG/Cu I的抗静电性能进行了研究。结果表明 :三类共混体系均有一定的抗静电性能 ,其中以 PP/PET-PEG/PEG/Cu I共混体系的抗静电性能最好。当抗静电剂添加为总量的 6%时 ,其体积电阻率可达 6.8× 10 9Ω· cm,抗静电性能对环境相对湿度的敏感性低于 PP/PET-PEG体系 ,且纤维的力学性能较 PP/PEG/Cu I体系有所改进。共混体系为海相 -微纤复合结构。     

高TiO2含量PET纤维的研制

用高TiO2含量的聚酯切片，通过熔融纺丝工艺路线生产FDY长丝，产品具有良好的亚光柔和效果。本文着重介绍了高TiO2含量的聚酯切片在生产中的应用情况，高含量的TiO2在FDY纤维生产中作为成核剂、增塑剂，具有良好的增塑作用，能够较好地改善熔体的流动性能，提高产品染色性能。     

新型抗静电涤纶的研制：Ⅱ.抗静电剂APPS的链结构与抗静电性能的关系及…

研究了抗静电剂ＡＰＰＳ分子中第三单体链段含量，ＰＥＧ链段含量及ＰＥＧ链段相对分子质量对ＡＰＰＳ抗静电性能的影响。同时探讨了ＡＰＰＳ的耐水洗性及其耐水洗的原因。利用扫描电子显微镜观察并分析了抗静电剂ＡＰＰＳ与ＰＥＴ共混后的形态结构和ＡＰＰＳ的抗静电机理。     

聚苯胺/涤纶导电纤维的制备及其织物抗静电性能研究

采用现场吸附聚合法制取聚苯胺/涤纶导电纤维,研究了反应条件对纤维导电性能的影响。将导电纤维嵌织入普通涤纶织物中,讨论了该织物的抗静电及电磁屏蔽性能。采用此法制得的导电纤维具有较高的聚苯胺含量和优良的电导率,其与普通纤维的嵌交织物具有较好的抗静电性和电磁屏蔽性能。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅱ.抗静电剂APPS的链结构与抗静电性能的关系及其抗静电机理

研究了抗静电剂ＡＰＰＳ分子中第三单体链段（ＰＳＩＰＥ）含量、ＰＥＧ链段含量及ＰＥＧ链段相对分子质量对ＡＰＰＳ抗静电性能的影响，同时探讨了ＡＰＰＳ的耐水洗性及其耐水洗的原因。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察并分析了抗静电剂ＡＰＰＳ与ＰＥＴ共混后的形态结构和ＡＰＰＳ的抗静电机理。结果表明：ＰＥＴ－ＡＰＰＳ共混体系中二者呈不相容状态，ＡＰＰＳ以网络状均匀分布在ＰＥＴ基体中。ＰＳＩＰＥ链段对ＡＰＰＳ的抗静电效果影响最大，而ＰＥＧ链段含量、相对分子质量对其影响不明显。ＡＰＰＳ的耐水洗性优良而抗静电机理在于吸湿和离子导电的协同作用。     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

聚苯乙烯磺酸钠对抗静电PET树脂的性能影响

研究了聚苯乙烯磺酸钠(PSSNa)对抗静电聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂的性能的影响.通过电阻率测试、热失重分析(TG)、差示扫描量热分析(DSC)等测试方法考察了PSSNa对抗静电PET树脂的抗静电性能、热稳定性及结晶行为的影响.研究发现,在抗静电PET树脂中加入PSSNa,提高了抗静电PET树脂的热稳定性及结晶温度,并且进一步降低了抗静电PET树脂的电阻率.     

抗静电PET树脂的合成及性能研究

采用聚乙二醇、间苯二甲酸双羟二乙酯磺酸钠、无机盐与对苯二甲酸双羟二乙酯共聚合的方法合成了一种新型抗静电聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂。该树脂的体积电阻率达到10~8Ω·cm数量级,静电半衰期达到0.02s,且不受长时间水洗的影响,其抗静电性能明显优于用共混等其他方法获得的抗静电PET树脂。     

有机导电纤维织物的开发与抗静电性能的研究

主要以有机导电纤维织物为研究对象,解析了开发抗静电织物的方法,并利用涤纶FDY和9种有机导电纤维进行嵌织,对不同基体的材料在不同的嵌织间距条件下的抗静电性能进行了详细分析和对比,最后总结出导电纤维嵌织间距对织物抗静电性能影响规律。     

含纳米组装高分子的抗静电纤维

采用共聚法合成分子上含有纳米组装高分子的抗静电剂,并将其与聚酯切片共混纺丝制备永久性抗静电聚酯纤维,纤维抗静电性和耐洗涤性优良、稳定。对抗静电机理作了初步探讨。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅰ.新型涤纶抗静电剂APPS的合成与表征

通过缩合反应合成了一种新型涤纶抗静电剂ＡＰＰＳ，探索出了较适当的反应条件。采用ＩＲ，ＤＳＣ，ＴＧ等分析测试手段表征了聚合物的结构、耐热性等。研究结果表明：ＡＰＰＳ的合成反应条件与ＰＥＴ的合成反应条件类似。合成物ＡＰＰＳ是一种无规嵌段的共缩聚物，难结晶，有较好的耐热性，可与ＰＥＴ共混纺丝并使ＰＥＴ的体积比电阻下降２～４个数量级。     

抗静电热粘合复合纤维研究

本文主要介绍抗静电热粘合复合纤维纺丝及抗静电剂的加入对纤维结构性能影响.通过熔融指数、声速、密度及力学性能的测定,表明抗静电列加入到聚丙烯、聚乙烯中,其熔融指数上升、可纺性提高、最大拉伸比提高,与普通热粘合复合纤维比较,其取向度低、结晶度低、模量低、延伸度大、吸水性好、抗静电效果好.     

PET—PEG嵌段共聚物纤维和PET／PET—PEG共混纤维的吸混性和抗静电性能 …

本文对ＰＥＴ－ＰＥＧ嵌段共聚物的可纺性,ＰＥＴ－ＰＥＧ纤维和ＰＥＴ／ＰＥＴ－ＰＥＧ共混纤维的吸湿性的抗静电性能进行了研究,探讨了共混纤维的抗静电机理。