关于钢软氮化后高频淬火的基础研究

近来,人们乐于研究和采用,氮化处理后在奥氏体状态下再加热后淬火,或者用高频短时间表面加热进行淬火,以达到提高耐磨性和耐疲劳性的目的。本研究的目的在于,将钢材软氮化处理后,进行高频淬火,利用前面的氮化处理在内部含扩散了的氮的扩散层丫'(Fe'N)使后面的处理马氏体化而强化了试样,从而提高其机械性能。本文报告了,为得到上述基础资料,根据从最表面到内部的组织变化和利用X射线衍射而研究这两种情况和硬度变化特性等的结果。一、试样和试验条件表1为试验用钢牌号和化学成分,表2是软氮化处理时间。试样尺寸     

离子氮化

氮化是提高钢铁零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种化学热处理方法。随着生产的发展,氮化的应用范围越来越广。但是就现在应用最广泛的气体氮化法来说周期太长,氮化后工件表面易形成一层脆性层,影响氮化质量。为了解决这个问题,许多人早在20年代就开始进行了试验研究,近年来在国外生产中应用了离子氮化。有些国家已有了离子氮化的专业工厂;使用的离子氮化炉最大的长10米,直径最大的为3米,容积最大的为12立方米;处理的最大件重2吨;处理的零件有挤压缸体、蜗杆、枪炮     

真空氮化

工模具采用真空氮化可大大提高使用寿命。真空氮化与传统的通氨气体氮化、各种类型的气体软氮化、可控氮化、离子氮化相比,主要具有以下优点:1.它可以简便地控制渗氮气氛中的氮势值,能调节氮化层中化合物层厚     

气体氮化台阶硬度检验法及补充氮化

一、气体氮化台阶硬度检验法气体氮化后工件质量的检查项目,《热处理手册》和一般资料中只规定检查氮化层深、表面硬度、脆性等级、变形量及金相组织。所以,一般工厂也只检查以上项目。表面硬度的检查,目前大多数工厂都是以同炉试片的表面硬度为准,而对氮化后硬度梯度(表心硬度分布曲线)却不予重视。但在实际生产中,不同的氮化工艺规范,对同一种材料所获得的硬度梯度是不相同的。即使工艺规范相同,     

离子氮化中非氮化表面屏蔽保护方法

离子渗氮法是在0．1—10Torr（1Ton=133．3Pa）的含氮气氛中,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时,     

离子氮化零件非氮化部位的保护

一、前言 离子氮化是一种较先进的表面化学热处理工艺,它所具备的许多优点已被大家公认,而对于零件的非氮化面用屏蔽法进行防渗保护也收到很好的效果。我厂自1979年开始使用LD50ZT型离子氮化炉对高中压泵。阀产品中的零件进行离子氮化,而且对其中许多零件不需渗氮的部位进行屏蔽保护,防渗效果一直很好。可是对有些零件采用屏蔽法防渗保护却非常困     

液体软氮化

一、特点盐浴氮化是一种新型的化学热处理工艺,早在一九五四年由西德开始使用,于一九六五年前后在我国采用,盐浴氮化诞生只不过仅有近二十年的历史,因为这一新工艺具有一系列独特的特点,近几年来,国內外发展很快,并得到广泛的应用,其主要特点,归纳如下: 1.最显著的特点就是变形极小,经过盐浴氮化后,另件的精度几乎保持不变,这是其他热处理方法无法达到的。我厂形状复杂的压铸模,将钢材调质后加工到最终尺寸,施行     

辉光离子氮化

一、离于氮化原理与特点 1.离子氮化原理离子氮化是在充有氢与氮或氨的低压(1～10托)真空炉内进行的,在作为阴极的被处理工件与作为阳极的真空炉体之间,加上300～1000V的直流电压后,阴阳极间即产生辉光放电,其间的氮与氢被电离成离子与电子,形成等离子区。这时在离工件(阴     

压铸模软氮化

过去我厂对3Cr2W8压铸模不进行氮化,在工作过程中发现表面产生浸蚀磨损,焊合及疲劳网裂。后来, 我们应用尿素对压铸模进行了软氮化,经处理后的工件表面生成一层厚度为几微米到十几微米的氮化层,其硬度在 HV 800,提高了抗蚀性、耐磨性和疲劳强度,使压铸模的寿命提高。现简介如下供参考:1.生产条件:自制外热式坩埚盐炉,功率为15千瓦,坩埚尺寸为φ300×650毫米,用8毫米厚不锈钢板焊成。2.盐浴成分;尿素60%,碳酸钠40%。     

氮化炉改造

我单位原有一台辉光离子氮化炉,只能处理一些小型零件,且对氮化材料要求极为严格,只限于38CrMoA1等氮化钢种,45~#、40Cr钢等均不理想。另外,基本上不能测温和控温;真空度也不好,有氧化现象,且变形较大,基本上不能满足生产需要。我们对此氮化炉进行了改造。 改造要解决的问题有:(1)变堆放式阴极为悬挂式阴极;(2)解决测控温问题;(3)解决真空度;(4)扩大氮化范围,提高应用广度;(5)提高氮化质量。 一、设备改造 1.设备外围系统 (1)供气系统。供气系统由氨气瓶、减压阀、干燥稳压(缓冲)罐、流量计和调节阀门组成。 压缩式转动真空计测量真空度,不能连续使用。每次测量完毕,将真空皮管夹紧密封,测得的数据重复性好,且较为理想。     

改进氮化密封

氮化密封得好坏关系着氮化质量和职工身体健康。金属密封效果虽好但很不方便。多年来我们采用图示的密封方法,既方便炉盖的开启又不漏气。     

辉光离子氮化

概述氮化是一种比较先进的热处理工艺,它的特点是处理温度低,在工件变形极小的情况下,使其获得极高的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和尺寸稳定性,提高疲劳强度。因此,氮化工艺在精密机械和仪器制造业中得到了广泛的应用。     

磁场氮化法

大家知道,一般气体氮化的主要缺点是处理时间长、氮化层脆性大。目前,各国都已采用各种新的氮化方法来克服这一缺陷,磁场氮化法就是其中的一种。     

缩短氮化周期的新工艺——洁净氮化法

气体氮化具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀、抗疲劳、变形小等优点,它是压缩机活塞杆、机床主轴和搪杆等一种不可缺少的热处理工艺过程。由于它对工件表面状态要求严格、工艺周期长、价格比较昂贵,在一定程度上阻碍了氮化工艺的广泛应用。近几年,如何提高氮化工艺水平,缩短氮化周期,是国内外比较注意的热处理问题之一。国外对快速氮化研究较多,一般都从改变钢种,研究先进的设备着手,但投资大、效果慢。如何在现有的钢种与设备上采用简便易行的方法,来达到快速氮化     

装箱氮化法

装箱氮化法是一种采用装箱的形式进行的简易丧面渗氮方法。它为没有氮化专用设备的单位提供了方便。一、装箱氮化法1.设备:装箱氮化所用设备简单,只需一个专闸氮化箱和一个炉温达600℃的炉子即可。2.氮化剂:氮化剂为固体氯化铵,添加剂为碳酸钠、碳酸钙。3.装箱(见图):在氮化箱箱底的隔热砖上放上氯化铵和碳酸钠的混合     

离子束氮化法

最近,美国的NASA—LeNis研究中心,开发了离子束氮化法。原来的氮化,大部分是由氨气,盐浴或者较新的离子氮化法进行的。氮化正作为提高耐磨性、抗疲劳性、硬度等有效的表面硬化法,被广泛地应用。处理这种氮化温度不高(约540℃),但存在处理时间很长这一缺点。随之,离子氮化法改善了这一缺点,但并不是一点问题没有了。     

管接头的氮化

机床液压系统中使用的管接头,由于在装配过程中滑扣而拧不紧造成漏油,装配时需多次更换管接头,既浪费时间又浪费管接头。我们将管接头进行氮化处     

液体软氮化

采用液体软氮化方法可提高模具、刀具的寿命。文中举例说明其工艺过程、注意事项和使用效果。附图4幅。     

气体压力氮化

气体氮化法虽然具备其它许多氮化方法所没有的优点,但是由于它的效率低,工作环境差,氨气的臭味熏人,因此不受人们欢迎。针对以上缺点,我们花了两年的时间从炉子结构上进行改进,终于克服了上述缺点,取得了较为满意的效果。我们工作的重点是解决炉子密封和炉压问题。创造了气体压力氮化的新工艺和新设备。我们认为气体氮化的关键是炉子的密封性问题,如果密封性差,想要建立炉内压力也是不可能     

简易氮化干燥箱

氮化处理时通入的氨气,需经干燥吸去水分,传统的方法是用氯化钙。我厂则长期使用碎红砖代替氯化钙,红砖块度一般φ30mm左右,放在干燥箱内,也可用两只干燥箱串联使用。用过几炉后打开干燥箱将红砖放入炉中烘干,可反复多次使用。箱体与箱盖间可用橡皮垫密封。