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长期以来,由于胶鞋胶部件印花技术跟不上,致使胶鞋部件特别是围条比较单一,与五彩缤纷的布帮面相比,显得呆板、滞后,特别是一些童鞋,要求档次较高,胶部件的印花尤其是显得重要。为了满足人们对胶鞋外观美更高的要求,我们进行了胶鞋围条转移印花研究。 一、胶鞋围条印花方法 怎样将各种图案印到胶料部件上去?我们主要尝试了两种方法:①丝网直接印刷法:将混炼胶片通过压延机压出光滑、平整的胶片,把胶片直接放到丝网架底板上印刷,得到印刷图案,直接印刷法不便于对位,不适应多次套色印刷。②转移印刷法:即通过丝网在较厚的透明塑料薄膜上多次套色印刷,得到彩色图案,然后将印有图案的透明塑料薄膜油墨面贴到平整、光滑的围条面上,用刮子在薄膜背面刮, 相似文献
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本文分析了国内胶鞋厂围条,包头压延机的基本情况,介绍了新型围条,包头三辊压延滚花机。该机主要由三条成直角排列的光面辊筒和一套滚花装置组成。中上辊筒速比不等,中下辊筒速比相等。胶料经三个光辊两次压延之后,接着由滚花装置滚成带有花纹的围条或包头胶片,直接用于胶鞋成型。由于胶料经两次压延,提高了围条和包头的致密性,消除或减少了围条,包头中的气泡,提高了压延的连续性和光滑度。本机可以减轻操作工人的劳动强度 相似文献
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先切除茎叶,后挖掘块根的现代甜菜收获机械,备有各种形式的茎叶切割装置。其中,下面两种得到最广泛的应用:一种是具有主动带齿圆盘式仿形器和被动式平面切刀;另一种是具有被动梳齿式仿形器(滑板武)和主动式圆盘切刀。在以灌溉为主的甜菜栽培区,第二种茎叶切割装置的应用最为广泛。它可以在速度较高(可达1.8~2米/秒)的情况下 相似文献
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GD包装机组的CH透明纸包装杌在透明纸切割后,透明纸仍保持有4点粘连,由加速辊或负压吸风装置将透明纸输送一定距离后拉断,因此透明纸易产生输送阻塞和歪斜等现象.为此对透明纸输送切割装置进行了改进:切刀轴位置下移使透明纸输送到位后由旋转切刀与固定切刀完成定长切割;改进固定切刀使透明纸切割后无4点粘连;取消加速辊改为压缩空气流输送透明纸.应用效果表明,改进后透明纸输送切割装置在透明纸定型后完成切割,透明纸不会产生歪斜和抖动现象,提高了透明纸输送的稳定性.透明纸消耗由0.964 kg/50000支降低为0.95 kg/50000支,拉线错口由0.95次/班减少为0,透明纸阻塞频次由6次/班减少为2次/班.透明纸的搭口位置容易调整,提高了设备运行效率. 相似文献
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为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。 相似文献
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用于毛纺和棉纺条粗条于均匀度测试的Y311型条粗条干均匀度仪的记录装置很难调整。主要表现在:1、墨水易干,笔尖阻塞。2、墨碗安装不稳,笔尖随之晃动,造成记录失真。3、墨碗极易脱落形成记录空白。4、笔尖和墨碗经常损坏,难以修复,向工厂订购困难,且价格昂贵(每只7元)。因此,给工艺测试和教学实验带来许多不便。 相似文献
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切碎是茎秆饲料喂饲前的准备工作之一。切碎质量用切碎长度、碎段长度的均匀性和碎段裂开的程度来评定。现有的滚筒式切碎机不能保证茎秆顺着纤维方向裂开,因而对潮湿饲料干燥时的散湿强度产生不利影响。苏联乌里扬诺夫斯克农学院研制成功一种多面、纵横切割的切碎装置(见图)。 相似文献
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《广西轻工业》2019,(3):59-61
夹钳装置主要功能是将切成定长的透明纸输送至条盒包装起始位置。透明纸包装的好坏直接影响产品质量。夹钳装置在运行过程中,夹脚活动关节处的销轴和"U"型槽会逐渐磨损,引起两边夹脚受力不均,在夹取透明纸的过程中会造成透明纸歪斜,拉线错牙甚至无法夹取等,夹钳装置支架上的含油轴承与轴咬死也是引起夹脚关闭不良的另一大因素。因此,对夹钳装置结构进行分析和改进,把含油轴承改为滚针轴承,将活动关节连接改为铰链连接结构。改进后的夹钳装置更加稳定可靠,使用寿命更长,提高了夹取透明纸包装的精确性,从根本上解决透明纸拉取歪斜和丢失引起的停机等现象,提高产品外观质量、降低原辅材料的消耗,提升设备有效作业率。 相似文献
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围条是胶鞋的主要部件,它们沿帮底结合部围绕鞋的一圈,连接底与帮使它们牢固地结合为一体。围条常见的质量问题有两点,一是经过长时间的反复弯曲,出现龟裂、折断、发粘、老化等现象;二是脱胶,丧失了连接底帮的桥梁作用,导致漏水,进而达到无法穿着的地步。 相似文献
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GDX1包装机组原条盒上胶装置对上胶量缺乏有效控制,造成7个上胶点上胶不均匀,且零件受乳胶腐蚀需经常清洗、更换等,为此对该上胶装置进行了改进。设计了密闭式上胶装置,将原上胶器改为上胶嘴,上胶全过程采用PLC程序控制,保证了7个上胶点稳定均匀地上胶;乳胶在该装置中处于密闭状态,除喷胶嘴外,其他零件均不与胶液接触,从而减少了乳胶损耗,降低了工人劳动强度、配件损耗和设备故障率。 相似文献