普光气田地面集输系统硫沉积原因分析及对策

普光气田天然气富含H2S和CO2,自投产以来,地面集输管线和设备装置硫沉积现象较为普遍,造成分酸分离器压差过大、节流阀堵塞、排液不畅等问题,直接影响到气井正常生产。通过对硫堵情况较严重的P3011-1井现场勘察和原因分析,依托集气站原有流程利用硫溶剂加注配套工艺进行现场硫溶剂加注作业,最终使分酸分离器前后压差恢复至正常范围,下游集输管线及设施硫沉积现象基本消除,外输天然气气质得到改善,效果明显。硫溶剂加注配套工艺的成功应用,为解决普光气田及同类高含硫气田地面集输系统硫沉积问题提供参考。     

直接选择氧化硫回收装置腐蚀机理研究

硫磺回收装置是天然气净化厂的环保装置,其设备管线内介质中含有H2S、CO2、SO2、O2、单质液硫,还有水蒸气和硫蒸气等高温气体,具有较强的腐蚀性,且设备管线存在高温运行区域会加剧设备管线腐蚀。本文主要分析了第一、二、五净化厂直接选择氧化硫回收装置腐蚀环境,并对腐蚀机理及其影响规律开展研究,有针对性的提出预防措施,保障装置安全平稳运行。     

溶剂法脱除天然气中有机硫的原理及发展趋势

为了满足工业及日常应用的需求,原料天然气要进行净化处理。有机硫是天然气中一种较难脱除的杂质,不但在天然气开采、处理和储运过程中会造成设备和管线腐蚀,用作燃料时还会带来环境污染,危害用户健康。近年来,国际社会对商品天然气中有机硫含量的要求愈来愈严格,溶剂法脱除天然气中有机硫工艺研发受到了普遍关注。通过总结各类文献中常用的脱除天然气中有机硫的方法及其机理,讨论了物理溶剂法、化学溶剂法及混合溶剂法脱除天然气中有机硫气体的优缺点,阐述了未来天然气中有机硫脱除技术的发展趋势。     

高含硫气田集输与处理技术

加拿大Caroline气田含H2S36%、CO27%,属高含硫天然气,采用了气井→集气增压站→气体处理厂的工艺流程,井场仅设井口节流阀控制装置,集气管线材料选用低碳钢,设有综合性的腐蚀控制和监测系统;Caroline气体处理厂采用了MDEA与Sulfinol联合脱硫处理装置,Claus硫磺回收工艺,SCOT尾气处理技术;液硫采用保温管线输送,Rotoform硫磺成型工艺;整个气田设有紧急反应系统和安全互助系统,实现高度自动化管理。     

CT-LOP硫磺回收反应器堵塞原因分析及解决措施

硫磺堵塞是络合铁工艺存在的主要问题之一,络合铁工艺的各设备及管线均存在不同程度的堵塞情况。针对中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发的络合铁(CT-LOP)液相氧化还原工艺装置反应器堵塞进行讨论,CT-LOP工艺在运行过程中出现环流式反应器、吹扫风管线、硫浆通道等堵塞情况,就堵塞现状对原因进行全面分析,并提出脉冲风管线优化、定期更换鸭嘴分布器和优化加药操作等解决措施,为液相氧化还原工艺或单井脱硫的堵塞问题提供解决思路和借鉴方案。     

高含硫气田生产系统的硫沉积机理及防治方法初探

为解决地面生产系统的硫沉积对．含硫天然气的安全生产以及对地面设备和管线的安全运行问题，通过大量文献调研，总结了硫沉积的影响因素和沉积机理。研究认为，硫沉积包括物理沉积和化学沉积，影响因素包括天然气的组分、温度及压力；研究硫沉积的机理对解决硫堵问题具有重要的指导意义。     

重庆天然气净化总厂引进分厂适应性改造情况综述

重庆天然气净化总厂引进分厂天然气净化生产装置至今已运行将近30年,部分设备及管线腐蚀严重、工艺操作条件严重偏离原设计、装置运行成本高、装置能耗居高不下。经过2008年装置适应性改造之后,解决了上述存在的问题,装置运行更加平稳,有利于平稳供气,且装置操作灵活性增加。     

神华宁煤甲醇厂克劳斯硫回收系统硫堵原因分析

神华宁煤甲醇厂硫回收装置于2008年6月投产,在运行过程中出现液硫管线堵塞和尾气管线带硫的现象,后经工艺操作改进和设备改造,解决了上述问题。     

我国天然气工业的发展及面临的挑战

天然气净化工艺中硫回收装置的行业特性与GB 16297-1996标准中规定的SO2排放标准严重脱节,硫回收装置将形成天然气工业发展的"瓶颈".基于国情,本文认为应制定有关天然气行业SO2排放标准,其中包括视装置处理规模分段规定最低硫回收率;不回收硫的潜硫量上限,以促进天然气工业进一步的发展.     

硫回收装置管道设计和选材分析

硫回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,对钢材的腐蚀较为严重。考虑到装置的长周期运行,对国内外硫回收装置的管道选材作了比较。结合工程设计经验,对该类装置的管道设计及选材问题进行分析,总结了国内设计选材原则,介绍了国外引进工艺包选材要求和特点。     

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt/a硫磺回收装置运行5年多来,液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法,从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因,通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施,有效地解决了液硫系统堵塞的问题,保证了装置的长周期安稳运行。     

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国内已开发掌握了多种天然气脱硫工艺,基本上满足了当前气田开发的需要。然而,就已经出现及可能出现的气源而言,拓宽天然气脱硫工艺的适应性是必要的。现需考虑的主要有四个方面:高碳硫比天然气,特高酸气含量天然气,潜硫量不大而酸气又不能灼烧排空的天然气及解决对撬装脱硫装置的适应性。讨论了拓宽天然气脱硫工艺对上述四个方面适应性的若干现实及可能的途径。     

加氢装置分馏重沸炉出口管线腐蚀原因分析及预防

某石化公司柴油加氢装置在运行5 a后发现分馏重沸炉出口管线发生腐蚀减薄。为保障装置安全生产,分析管线减薄原因,对装置进行了停工检修,并对减薄管线进行检测分析。对腐蚀管线内壁进行宏观分析,发现管线减薄均匀,弯头外弯处有冲刷痕迹,判断管线发生了均匀腐蚀和冲刷腐蚀。进行金相分析,发现送检样品材质符合20号钢材质要求,判断腐蚀原因不是本体材质缺陷。进行电镜分析,发现送检样品腐蚀处O,S和Fe三种元素含量较高,判断腐蚀处含有铁的硫化物和氧化物,符合高温硫腐蚀的特征。分析其腐蚀机理后,确定了其腐蚀类型是高温硫腐蚀和冲刷腐蚀,提出了管线材质升级、扩径改造和控制原料油参数等防护措施。     

延迟焦化装置腐蚀与防护

文章对中国石油化工股份有限公司武汉分公司延迟焦化装置的腐蚀状况进行了描述,结合装置运行过程中设备和管线存在的腐蚀问题进行了分析.由于原料油经过焦化反应后,有大量非活性硫分解为腐蚀性高的活性硫,致使焦炭塔后工艺管线(如分馏塔的蜡油管线和塔底油管线)和设备腐蚀问题加重,而分馏塔顶的工艺管线和冷换设备则以低温电化学腐蚀为主.相应的防护措施包括优化工艺操作,落实分馏塔顶系统注缓蚀剂措施,适当提高材质以及加强重点腐蚀部位的监测等.     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

罗家寨天然气净化厂硫回收装置催化转化流程改进

介绍了罗家寨天然气净化厂硫磺回收装置检修除硫和开产床层预热工艺，分析了应用过程中存在的问题，并对现有的除硫和床层预热工艺方法进行了改进。改进后有利于保持催化剂的活性，有利于降低生产成本、减少污染．以及作业安全和工人健康。     

天然气脱汞工艺技术

世界大多数天然气气田都含有单质汞和汞的化合物,天然气中的汞含量一般在1ug／m2～200ug／m3。在天然气液化、凝液回收等低温系统中．汞不仅会腐蚀铝制的板翅式换热器,还将导致天然气化工中的贵金属催化剂中毒。目前．天然气脱汞主要采用化学吸附工艺．该工艺在天然气脱汞装置中得到了广泛应用。其脱汞深度可达0．01ug／m2。本文分析了化学吸附工艺的脱汞原理、脱汞剂特性和应用以及影响脱汞效率的因素。通过对载硫/银活性炭、载银分子筛和专用脱汞剂等主要脱汞剂的特性进行分析与对比．提出了主要脱汞剂的适用条件。对于不同用途和不同处理工艺的天然气,其汞含量的限值要求也是不同的。从环保、安全等因素考虑．推荐商品管输天然气中汞含量小于28ug/m2．要求天然气液化及天然气凝液回收等装置中原料气的汞含量小于0．01ug/m2。     

长庆靖边气田脱硫脱碳装置研究与设计

为了彻底脱除高碳硫比天然气中的酸性组分,实现脱硫脱碳装置的作用,从脱硫脱碳的工艺入手,明确高含CO_2、低含H_2S工况下脱硫脱碳工艺参数的确定步骤、降低装置能耗的主要途径、装置合理选材应注意的问题、装置的关键功能结构等。在此基础上,进行高碳硫比天然气工况下的工艺改进,优化设备结构、完善内件,优选配方溶液等,实现脱硫脱碳装置的低耗高效和安全运行。     

川中80万m~3天然气处理装置的腐蚀和对策分析

通过对川中油气矿天然气净化厂 80万m3天然气处理装置主要工艺管线和主要设备在大修中进行的超声波测厚检测 ,分析了装置的腐蚀现状 ,给出原料气管线历年腐蚀情况模拟图和富液 (甲基二乙醇胺溶液 )管线历年测厚数据。针对天然气处理装置严重的腐蚀情况 ,提出了加强对设备防腐蚀的基础管理、加强技术改造、采取内涂层处理和外部防腐处理措施以及消除焊接热应力等防腐对策     

改良天然气吹硫工艺在硫磺回收装置的应用

介绍了改良天然气吹硫工艺原理及其在硫磺回收装置上的应用情况。该工艺从以下两个方面进行改良:①使用天然气和氮气的混合气体进行停工,通过制硫炉掺入氮气增加停工期间载硫、载热气量,缩短停工时间;②通过计算确定停工过程配风量,避免设备、催化剂局部超温,应用改良天然气吹硫停工工艺,中国石化北京燕山分公司60 kt/a硫磺回收装置在未设置烟气后碱洗塔的情况下,成功地将停工吹硫、钝化期间尾气焚烧炉排放的烟气中SO 2质量浓度控制在100 mg/m^3以内,实现了达标排放。该改良工艺具有显著的社会效益,可以进一步推广应用。