无钟炉顶布料模型的优化

介绍了无料钟炉顶的工艺特点，炉顶布料设备的工艺流程，重点以炼铁厂2号高炉为例，讲述了无料钟炉顶布料模型的改进，通过布料溜槽及下料闸等设备控制方式的改进，自动化系统的完善，实现了角度布料及料流量补偿，达到了布料模型优化的目的。     

武钢2号高炉无料钟炉顶布料模式的优化

对武钢2号高炉无料钟炉顶的工艺特点,炉顶丰料设备的工艺流程进行了分析,叙述了无料钟炉顶布料模式的改进,通过改进布料溜槽及下料闸等设备控制方式,完善自动化系统,实现了角度布料及料流量补偿,达到了布料模式优化的目的。     

武钢高炉无料钟炉顶布料实践

对武钢4、5号高炉无料钟布料的特点进行对比分析，武钢在无料钟炉顶布料操作方面，采用α矿max=α焦max，控制适当的布矿区和中心加焦的布料形式，取得较为满意的效果。     

武钢高炉无料钟炉顶布料实践

对武钢4、5号高炉无料钟布料的特点进行对比分析。武钢在无料钟炉顶布料操作方面,采用α_(矿max)=α_(焦max)控制适当的布矿区和中心加焦的布料形式,取得较为满意的效果。     

武钢2号高炉无料钟炉顶布料模式的优化

对武钢2号高炉无料钟炉顶的工艺特点、炉顶布料设备的工艺流程进行了分析,叙述了无料钟炉顶布料模式的改进。通过改进布料溜槽及下料闸等设备控制方式,完善自动化系统,实现了角度布料及料流量补偿,达到了布料模式优化的目的。     

重钢5号高炉无料钟炉顶布料自动控制系统

新建重钢5号高炉采用了先进的无料钟炉顶系统。在炉顶设备上装有电子秤、自整角机和光电脉冲发生器等测量系统,信号同时送到显示表盘和PLC。PLC软件的设计使系统能实现单环、多环、扇形和定点等多种布料方式,为高炉炉长提供灵活的上部调节手段。     

5号高炉无料钟炉顶布料传动系统运动分析

针对武钢５号高炉无料钟炉顶布料传动系统，根据其传动原理及工艺控制要求，推导出了机构参数应满足的传动独立性条件以及系统的速比公式，并由具体参数得到实用公式。     

韶钢5号高炉无料钟炉顶设备安装施工技术

阐述了韶钢5号高炉工程首次采用的无料钟炉顶设备的特点、施工程序、安装技术等．本次设备安装采用自下而上的顺装方法，总体吊装次数减少，施工场地占用少，对炉顶大法兰焊接、各部件安装等均有施工技术保证每道工序质量，仅用了7d时间安装完毕，并且一次试车成功．     

宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收系统设计

宝钢３号高炉采用了炉顶均压煤气回收系统，本文阐述了其设计思路，工艺流程及特点。回收工艺为一次回收，二次放散的方式。设置均压煤气回收后，将适当延长炉顶料时间，使设备赶料能力稍有下降。在烧结矿分级及炉情况下，装料周期达到了５７３ｓ，装料设备作业率达８３％。由于取了两次除尘措施，回收煤气含量可以降到－２００ｍｇ／ｍ＾３ｎ以下，并入净煤气管钢后，净煤气含尘量将从５ｍｇ／ｍ＾３ｎ增加到－６．４ｍｇ／ｍ＾３ｎ     

炼铁优化专家系统在济钢高炉的应用

概述炼铁优化专家系统在济钢第一炼铁厂1^#高炉上的应用情况。增加2台工业PC作为优化站,与已有计算机系统组成高炉控制室的计算机局域网。通过深入开发系统优化软件模块,实现高炉冶炼过程的在线优化、智能化操作与管理,进而实现炼铁厂的数据资源共享与管理的优化决策。     

首钢新3号高炉设计

首钢新３号高炉（Ｖｕ２５３６ｍ＾３，Ｈｕ／Ｄ＝１．９８５）属超矮胖型高炉，适用超高冶炼强度操作。设计采用皮带上料，新型无料钟炉顶，软水密闭循环冷却，环形出铁场，大型顶燃热风炉，煤气干法布袋除尘，新型计算机控制系统和监测技术等先进技术，投产近一年来，生产状良好，月平均利用系数达２．６４１。     

湘钢新1号高炉采用的新技术

对湘钢1号高炉采用的新技术进行了总结分析.湘钢新1号高炉采用了皮带上料、串罐无料钟炉顶、薄壁炉衬、卡鲁金顶燃式热风炉、环保型INBA、单锥环缝洗涤塔等一系列新技术,是湘钢装备水平最先进的高炉,也居于国内同级别高炉先进水平.     

武钢2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果

武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日点火送风。高炉设有20个风口(大修前为24个),采用双铁口,夹角36°,保留低渣口,取消高渣口。通过这次改造性大修,高炉技术装备水平得到提高,如:用串罐无料钟炉顶取代双钟双     

包钢炼铁厂1#、4#高炉减压阀组改造

文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造.这次改造取得明显经济效益,并有推广作用.     

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进，高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有：气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构，增强了升降机构的稳定性．提高了α角精度；上下密封阀由直动 转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构，减少了设备故障率和非计划检修时间；气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 氮气槽 三道活塞环 石棉盘根的浮动密封结构，取得较好效果。     

石钢0号高炉无料钟炉顶的应用

为了充分了解无料钟炉顶的布料规律，在开炉前模拟高炉实际情况进行了布料测定，为开炉布料参数的确定提供了理论依据。另外，对炉顶自动化系统进行了完善，能通过γ角自学习系统和β角步进程序的结合更好地实现高炉布料，达到较高的布料精度。     

鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用

对监视炉缸、炉底工作状态数学模型建立方法,如何应用该模型判断炉底、炉缸热面温度变化,推断1150℃等温线位置及炉缸的工作状态进行了介绍,并对该数学模型在鞍钢11号高炉上的应用情况进行了总结,确定鞍钢11号高炉炉缸、炉底温度场工作标准。