抗静电服装面料的开发

介绍了抗静电织物的设计和生产方法,对生产抗静电卡其织物的主要生产技术与关键措施作了分析说明,并对织物抗静电效果表征作了简要分析。     

纳米生色——织物抗静电的新途径

简述了织物静电的产生和危害,介绍了常用的织物抗静电方法,重点介绍了纳米生色面料优良的抗静电性能。与传统的织物抗静电方法相比,纳米生色面料的抗静电功能来自于纳米生色技术在面料表面形成的镀膜,无需再做抗静电后整理,环境友好、性价比高;而且纳米生色面料表面光滑,手感好,具有更好的穿着舒适性。另外,对某些特殊纤维的面料进行纳米生色处理后,可以用作专业的抗静电服装。     

抗静电整理技术的研究进展

主要阐述纺织品产生静电的原理、危害以及目前人们集中研究的抗静电整理的方法。对目前抗静电剂的种类、应用、研究现状进行了总结。抗静电整理按作用效果可以分为暂时性和耐久性两大类,暂时性抗静电整理剂多为表面活性剂型,并以阳离子型的为主,但此类抗静电剂耐水洗性较差。针对这一问题,文中介绍了3种耐久型抗静电整理方法,即在织物中混纺或嵌织导电纤维,在织物表面共混或接枝高分子抗静电剂,纳米MgO复配的抗静电整理剂对织物进行整理。最后对未来抗静电整理技术的发展方向进行了展望。     

嵌织式抗静电织物的设计与生产

针对嵌织式抗静电织物的特点 ,着重论述了织物组织结构设计 ,导电纱线在织物中的配置 ,原料选择的理论依据 ;介绍了改进牌楼式吊综装置 ,在有梭织机上制织 2 1嵌织式抗静电织物的技术措施。     

常压等离子体对羊毛织物抗静电性能的影响

随着人类环境保护意识的提升,等离子体技术以其方便快捷和对环境友好的特点受到人们广泛关注。文章采用常压等离子体对羊毛织物表面进行预处理,重点探究了输入电压、极板间距、处理时间对羊毛织物抗静电性能的影响。分析结果表明:等离子体预处理对羊毛织物抗静电性能有较好的改善,输入电压对羊毛织物抗静电性能影响最大,极板间距次之,处理时间影响最小。羊毛织物抗静电性能最佳工艺条件为:输入电压12 kV,极板间距2 mm,处理时间8 min。     

聚醚磷酸酯两性表面活性剂对涤纶和锦纶织物的抗静电研究

研究了聚醚磷酸酯两性表面活性剂对涤纶织物和锦纶织物的抗静电整理,结合阴离子抗静电剂P和阳离子抗静电剂SN整理,分析了抗静电整理效果及对织物性能的影响。结果表明,所制备的聚醚磷酸酯两性表面活性剂具有良好的抗静电性能,对产生正或负电荷织物均具有良好的抗静电效果;整理后的织物物性、耐水洗性、亲水性均良好,织物不泛黄。     

织物抗静电加工方法及其产品开发趋势

详细阐述了抗静电织物加工的途径,分析了不同方法与工艺下获得的抗静电织物的优缺点,并对抗静电织物开发的趋势进行了分析。结果表明:永久性、多功能融合、产业用纺织品将成为未来抗静电织物开发的重要方向。对拓展抗静电织物的开发思路具有借鉴作用。     

纳米抗静电毛针织服装的研究与开发

以毛针织物为例,介绍了纳米抗静电整理技术的工艺流程。通过分析分散剂用量与沉降率的关系,确定出分散剂类型及用量。并对整理后的织物进行了水洗和服用性能的测试。结果表明:织物经多次水洗后仍能保持较好的抗静电效果,而且整理后织物兼具良好的抗静电和服用性能。     

新型抗静电剂的制备及其在涤纶织物整理中的应用

以己二酸、三乙醇胺、氯乙酸钠等为原料制备EA-1抗静电剂,采用红外光谱、粒径分布等方法对EA-1抗静电剂的基团和粒径分布进行了表征。用EA-1抗静电剂整理涤纶织物,借助扫描电镜对整理前后涤纶织物的形貌进行了观察,对EA-1抗静电剂整理涤纶织物的抗静电性能、耐水洗性能、拉伸性能、白度、K/S值进行了考察。结果表明：经过EA-1抗静电剂整理后的涤纶织物表面形成了一层均匀的导电薄膜,提高了涤纶织物的抗静电性能;数次水洗后涤纶织物的抗静电性能变化不大;与未整理涤纶织物相比,整理涤纶织物的拉伸性能、白度、K/S值变化不大。     

耐久性抗菌抗静电功能面料的开发

传统加工方法开发出的抗菌抗静电织物经多次洗涤后,功能性会明显下降。为研制开发耐久性抗菌抗静电织物,将混纺导电纤维和竹炭纤维/modal混纺纱加捻复合后用作纬纱,织造出兼具抗菌和抗静电性能的织物。对织造过程中出现的问题进行了技术改进和工艺优化,所生产的织物功能性和物理、技术指标良好。     

纺织品抗静电技术及测试评价方法的发展

概述了近期纺织品抗静电技术的新发展以及配套的性能测试方法和评价的进展情况。     

FA—01型永久性抗静电剂的聚合及使用工艺

研究了ＦＡ—０１型永久性抗静电剂聚合的机理、聚合的工艺流程、温度和真空度对反应过程的影响、物料比对抗静电性能和耐洗性的影响以及利用该抗静电剂处理织物的工艺．     

抗静电改性聚丙烯纺粘非织造布的研制

采用内加型抗静电功能母粒W103A与聚丙烯(PP)切片进行共混纺丝以改善PP纺粘非织造布的抗静电性能。测试了产品的体积比电阻、质量比电阻和力学性能等,结果表明改性后产品抗静电性能优良,当抗静电母粒添加量在2.2%~3.9%时,产品综合性能指标达到最佳值。     

抗静电低比例毛织物的开发

采用常温常压阳离子改性涤纶ECDP、粘胶、毛混纺纱线为原料,并嵌以抗静电丝生产低比例毛系列机织抗静电面料,产品手感丰满,弹性好,低静电,低成本,克服了常规T／R产品手感差、弹性回复不好、起静电等缺点。文章以抗静电涤毛嵌条呢为例,介绍了产品的原料组成、坯布规格、各工序的最佳生产工艺及生产要点,并对设计理念、关键技术作了阐述。     

利用不锈钢金属纤维开发毛精纺抗静电面料

毛精纺面料,尤其是毛涤混纺面料,在面料生产加工和服装穿着过程中的静电现象是毛精纺企业面临的重要课题之一.文章介绍了利用不锈钢金属纤维混纺生产永久性抗静电面料的加工工艺,并对重点工序及生产难点进行了阐述.不锈钢金属纤维比重大、纤维长度短、抱合力差,生产加工难度大,但利用该方法开发的精纺面料抗静电性能持久,且产品具有良好的悬垂性,具有一定的开发价值.     

生物基锦纶56用抗静电纺丝油剂的复配及其对短纤维可纺性的影响

针对生物基锦纶56(PA56)短纤维质量比电阻大,静电严重,可纺性差的问题,采用市售油剂和抗静电剂复配技术开发了抗静电性、集束性、可纺性较好的生物基PA56纺丝油剂。研究了抗静电剂质量浓度对复配油剂电导率、pH值的影响,考察了经复配油剂处理后PA56纤维的表面形貌、摩擦因数、质量比电阻及梳理机成网加工性能。结果表明:复配油剂在纤维表面形成一层光滑、均匀的油膜;复配纺丝油剂中抗静电剂质量浓度在2 g/L、市售油剂质量浓度在12 g/L为宜,经处理的PA56纤维在相对湿度为35%,室温下可顺利梳理成网,且纤维网均匀、无破洞、云斑;该油剂复配方案提升了锦纶的集束性、抗静电性、可纺性,节能环保,对纺纱车间温湿度要求低。     

有机导电纤维的研究进展及应用

介绍了有机导电纤维的研究及开发应用现状，指出使用有机导电纤维是纺织材料抗静电技术发展的基本方向。     

不锈钢纤维混纺纱线的工艺技术探讨

探讨了一种以涤、棉、不锈钢纤维为原料的混纺纱线的生产工艺技术,它是生产防静电、防电磁辐射纺织品织物的理想纱线.     

抗静电织物的设计与开发

为了开发达到技术标准的抗静电产品,在织物经向组织中按适当比例和均匀的间距嵌入导电丝,设计织造了平纹和卡其两种抗静电织物.将原纱用酸性染料进行染色,与锦纶导电长丝并捻制成抗静电纱线,以便与地经区分清楚,整经时按工艺间隔排列好抗静电纱线,浆料配方优于同类产品,浆纱张力、压浆辊压力小于同类产品.通过优化工艺,使织造效率达到88%,入库一等品率达到99.5%.     

抗静电织物的开发

采用18dtex导电丝和20tex棉纱并合成导电纱方式,经纺织加工成抗静电防护织物;按国家标准制成抗静电防护服,对其洗前洗后的抗静电性能进行了测试。结果表明其抗静电性能达到了国标防静电服的标准。