排水设备选型设计中最佳运行点的确定

从安全、经济运行的角度出发，对排水设备效率进行了分析，提出排水设备选型中，应在保证水泵不气蚀的前提下，以水泵效率与管路效率乘积最大时为排水设备最佳运行点。     

减少叶轮法用于提高排水效率的试验与研究

千秋煤矿一水平中央泵房水泵排水高度改变后,排水系统的效率很低,排水电耗不符合AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》的要求。根据检测机构提供的检测数据,结合矿井实际提出了使用减少叶轮数目的方法来提高排水系统的效率,使排水电耗符合要求。水泵减少叶轮前后的运行数据测试结果,证明了减少叶轮法在该排水系统状态下用于提高排水效率的方法可行,效果显著。     

矿井排水设备选型优化设计方法

通过对排水设备设计要素分析,确定排水管径、工况点扬程、水泵工况点效率、允许吸水高度、工况点流量、管路效率与总体费用的关系,总结出允许吸水高度及全年排水电耗随流量增大而减小的规律并用于设计中,探讨允许的最大流量,确定最大排水管径的计算方法,实现了总体费用最小的设计目标,确定了排水设备选型优化设计方法.     

水环真空泵应用体会

新岭煤矿主排水泵排水效率低,满足不了主排水要求,系统结构已成形,无法更改,只能在附属设备上弥补。为此,加装了水环真空泵,提高水泵启动时吸水管内的真空度,简化了启动程序,降低了启动水泵时的劳动强度,排水效率明显提高。     

矿井排水系统效率分析

矿井井下排水是矿井主要用电负荷之一 ,排水设备的合理选型对排水设备的正常经济运行 ,具有重要意义 ,文中主要对排水系统的效率进行了详细分析。     

煤矿排水设备的经济运行分析

矿井主排水设备是煤矿主要设备之一,也是煤矿的用电大户,共耗电量约占全矿耗电量的30％,对子涌水量较大的矿井可达50％～60％,甚至更多。所以排水设备运行的效率的高任．直持影响个矿的耗电量6在我国煤炭行业中,由于各方面因素的影响,排水设备的运行效率很低。因此,分析影响排水设备经济运行因素,研究节能有效途径,对于提高排水设备运行效率具有重要意义。1煤矿排水设备运行的经济指标排水设备的能耗高低可用"吨百米电耗"来衡量,它是指排水设备把It水的水位提高100m的耗电量,简称"吨百电耗"。在煤炭行业和其它生产部门都以"吨百…     

王坡矿井下排水自动化控制系统设计与应用

针对王坡矿井多水平排水系统中各泵房依靠自身排水进行控制,各排水设备未及时更新、维修费用高、排水效率低等问题,为在安全高效完成排水任务的基础上,把系统的用电量尽可能地降到最低,根据信息互通、集中控制的原则,开发了一套排水控制系统,对技术方案、系统组成以及主要设备和传感器进行了介绍,并阐述了实现功能。应用结果表明：该系统实现了单水平自动排水和多水平协调优化排水控制,水泵运行安全可靠,抗干扰性强,系统数据可通过井下环网上传到地面监控中心,停泵水锤现象得以缓解,漏水故障得以避免,提升矿井排水效率10%以上,可为类似矿井排水提供技术参考。     

浅析提高煤矿排水设备经济运行的措施

在煤矿排水工作中,有些水泵效率很低,不但影响了矿井的排水能力,而且浪费能源。通过对多个矿井排水系统的调查,认为煤矿排水设备的安全经济运行,对煤矿安全生产非常有必要。     

中小型矿山地下排水系统运行效率分析

矿山井下排水耗电量占总用电量的50％～70％，文中分析了井下排水耗电量的主要因素：排水量与排水设备系统运行效率，提出了简单实用的解决方法。     

煤矿下向孔孔底积水排放技术应用

为提高下向孔抽采瓦斯效率,研制包括排水三通、瓦斯抽采管、筛管、孔内排水管以及煤水渣分离器的下向孔排水装置,实现了高落差下向孔积水排放;使用该装置进行工程试验,数据分析结果表明:单孔抽采浓度最高提升了11.50倍,孔组流量最高提升了20.30倍,大幅提升了煤层瓦斯抽采效率。现场试验结果证明下向孔排水装置排水增产效果显著,对矿井安全高效生产有着重要的工程意义。     

矿井主排泵工况设计与排水系统效率研究

介绍了矿山主排水设备常采用的D型泵工况与排水系统效率之间的关系,提出了高效排水系统工况设计原则。通过合理选择水泵,正确设计管路系统,确定排水设备高效工况区,提高排水系统效率,达到节能的目的,并给出了高效排水系统管径的计算方法。     

基于瓦斯含量的相对压力测定有效半径技术

针对现有煤层瓦斯有效抽放半径测定方法实用性差的问题,基于瓦斯压力和瓦斯含量的抛物线方程关系,推导出瓦斯压力变化与瓦斯抽采率的关系,发明了基于瓦斯含量的相对压力测定有效半径技术。利用瓦斯压力随抽放时间的变化情况确定煤层瓦斯抽放半径与抽放时间的关系,进而确定抽放钻孔间距、抽放时间等抽放参数,避免了在设计抽放钻孔过程中出现抽放空白带和钻孔的无效重叠,提高了煤层瓦斯的抽采率。     

阳煤集团煤层瓦斯抽采技术的现状分析

为了提高阳煤集团本煤层瓦斯抽采效率,采用统计和对比分析方法,介绍了阳煤集团本煤层瓦斯抽采技术现状。分析表明,阳煤集团本煤层瓦斯年抽采量虽然已达1亿m^3但抽采效率还处于较低水平。需要进一步优化本煤层钻孔参数、提高钻孔封孔质量、强化抽采管路连接、搞好抽采系统日常维护,以使阳煤集团本煤层瓦斯抽采效率得到进一步提高。     

基于LBM方法的瓦斯顺层抽放数值模拟分析

根据格子玻尔兹曼(LBM)计算技术以及相应渗流理论,对顺层抽放条件下,裂隙煤体内瓦斯流动这一渗流问题进行了数值模拟研究,并对瓦斯压力在空间上的分布规律进行了深入的研究。以流场内瓦斯压力分布及瓦斯平均压力作为评价抽放效率的依据。结果表明,瓦斯压力分布、抽放效率与抽放孔长度、抽放孔间距、抽放负压、抽放时间步长有关。而且,抽放孔长度、抽放孔间距对瓦斯压力的分布影响较大,这与已有的理论分析和实测的结果相吻合。在预抽工作面进行了工业试验,通过改变抽放负压,检验了实际的抽放效果。研究结果表明LBM方法可为抽放条件下瓦斯在煤层中的运移规律提供新的研究途径,对瓦斯抽放有较大的指导意义。     

高压水射流技术在低透气性松软煤层瓦斯抽放中的实验研究

针对低透气性松软煤层中瓦斯抽放效率低的问题,采用高压水射流技术在煤层中进行了增加煤层透气性的实验。实验采用在钻场瓦斯抽放钻孔中进行高压水射流割缝的措施,把煤体割缝破碎后,进行封孔抽放。实验结果表明这个措施能有效提高瓦斯抽放效率,提高煤层的透气性,使抽放后煤体残存瓦斯量降得更低,也减少了瓦斯灾害事故的发生概率     

提高矿井主排水系统管网运行效率的探讨

矿井排水系统是保证井下的矿工人身和生产安全的重要保证。在保证安全和高效运行的同时,应最大限度提高综合效率,达到降低排水电耗的目标。为保证换后流速在经济流速范围内,即管网的造价和运行费用之和最小,我们做了大量的工作,在对不同的管路口径和排水模式进行了详细的对比和分析基础上,以经济流速为目标,对提高矿井主排水系统管网运行效率进行了探讨,得出运行节电结论。     

松软煤层穿层钻孔超高压水力压裂技术研究及应用

为了增大煤层透气性,提高煤层的瓦斯抽采效率,保障工作面的安全生产,在N3704西瓦斯巷设计了穿层钻孔超高压水力压裂实施方案,并对压裂效果进行初步考察。结果表明,通过在7号煤层进行煤岩合层压裂,得出压裂后瓦斯抽采纯量效率提高10倍以上,煤层由难以抽采煤层、可抽煤层变为易抽采煤层,煤层透气性系数提高50倍以上|同时,7号煤层在埋深750m条件下,水量达109.72m3时,压裂之后的抽采半径可以达到50～70m,提高瓦斯抽采效率,改善由于瓦斯制约而不利于生产的被动局面。     

煤层顶板走向布置钻孔瓦斯抽放技术的研究

分析了煤层顶板走向布置钻孔瓦斯抽放的基本原理和影响抽放效果的因素。通过对新集二矿1808工作面8煤层顶板走向布置钻孔瓦斯抽放实验,分析了顶板走向布置钻孔的位置确定的关键技术和最佳抽放效果的匹配参数。实践证明,采用顶板走向布置钻孔抽放瓦斯取得了良好的抽放效果,解决了上隅角瓦斯超限问题,保证了工作面的安全回采。     

煤矿主排水系统经济运行因素分析

煤矿主排水系统是煤矿生产耗电的主要设备.从排水系统组成上,分析了影响矿井排水经济性的因素,提出了通过提高水泵质量、调节水泵工况、降低管网阻力、清扫排水管路、进行无功补偿等措施,可以达到提高排水系统经济性的目的.