中储式钢球磨煤机出力低的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力试验分析,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球的配比对出力的影响,找出了提高制粉系统出力的办法,通过试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,提高了磨煤机的运行经济性.     

影响中储式钢球磨煤机出力的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力调整试验,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球配比对出力的影响,寻找出了提高制粉系统出力的办法。通过调整试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,取得了良好的经济效果。     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上，对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系，推荐经济的钢球配比比例。     

中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施

总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施.     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行

在理论分析的基础上，进行了大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，进而分析了钢球消耗量，制粉电耗，制粉出力之间的内在联系。     

钢球磨煤机的流动阻力

正确确定钢球磨煤机的流动阻力，是选择燃煤电厂制粉系统的前提，同时也是关系到电厂制粉设备运行经济性的重要问题。本文将试验结果和理论研究相结合，提出了计算钢球磨煤机流动阻力的方法，为制守我国《制粉系统设计标准》提供了依据。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析

通过在湖南某电厂600MW超临界机组锅炉双进双出钢球磨煤机上进行的对比测试,比较了使用传统钢球与新型高铬钢球的磨煤机出力、煤粉细度、运行电流以及运行维护等情况,指出采用高铬钢球可减少磨煤机钢球装载量及补球量、降低磨煤机电流,增加小球比例可保证磨煤机出力和煤粉细度,改善制粉系统性能,提高锅炉运行经济性,具有较明显的节能降耗效果。     

料位监控系统在钢球磨煤机上的应用

钢球磨中储式制粉系统是个多变量、多耦合的系统，在运行调整过程中，各参数相互影响，难以找到一个新的平衡点，实现自动调节。另一方面制粉系统的耗电量占火电厂厂用电量的20～25％，因此降低制粉电耗对降低厂用电意义重大。陕西天安智能技术公司     

双进双出钢球磨煤机节能降耗研究

双进双出钢球磨煤同制粉系统与传统制粉系统相比，具有诸多特点，也存在一些缺点，文章介绍了以大港发电厂为对象的试验研究情况，指出了这种特殊系统节能降耗的一般性规律。     

DTM380／720磨煤机制粉系统经济运行的试验研究

通过对徐州发电厂７２号磨煤机及制粉系统的研究，得出运行时磨内不同规格的钢球重量比例为：Φ６０；Φ５０：Φ４０：Φ３０＝１０：５０：３０：１０，最佳钢球装载量为７５ｔ，磨煤机最大出力达到９８．８３５／ｈ，最低制粉耗电率２１．８２ｋＷ．ｈ／ｔ，比试验前下降１２．６４ｋＷ．ｈ／ｔ。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

双进双出钢球磨煤机运行优化

针对钢球磨煤机耗电量较多、负荷低时磨制煤量余量较大、启停不合理等情况,从磨煤机料位控制、钢球装载量、启停方式及不同磨煤机运行组合等方面提出了优化措施。实践表明:这些措施效果明显,制粉单耗降低2.3kW·h/t,厂用电率降低0.12%。     

提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性问题的探讨

本文通过对提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性的探讨,着重论述了确定钢球磨煤机的最佳尺寸和提高钢球磨煤机出力的问题.提出粗粉分离器、高效排粉机的合理选型及改进和采用科学的维护和合理的运行操作是提高钢球磨煤机制粉系统经济性较为有效的途径之一.     

钢球磨煤机的模糊控制

根据胜利发电厂钢球磨煤机运行控制的现状，提出了一种基于模糊控制理论的控制策略。依据运行经验，归纳得出模糊控制规则，经在胜利发电厂4套钢球磨煤机制粉系统上实施，实现了制粉系统控制自动化，有效降低了厂用电。     

球磨机钢球直径的优化选择

钢球磨煤机所选用的钢球直径对后煤机出力有较大的影响。钢球直径愈小，碾磨表面积愈大，碾磨效果愈好，磨煤机出力愈大。但是，直径过小的钢球，破碎能量亦小，且相对的钢球磨耗大。因此，根据所磨制的煤种合理选择钢球直径，是球磨机运行中的一项重要工作。根据一些试验资料和生产实践，推荐了在磨制烟煤及无烟煤时，钢球直径以５０ｍｍ为佳。     

大型磨煤机衬板磨损的原因及对策

以某海外2×300MW燃煤电站的EPC项目为例,对国内同类电站制粉系统中磨煤机的应用作分析比较,描述了大型磨煤机衬板损坏的具体情况,对筒体设计、装球量、钢球级配、材质等各项参数应用了理论分析及公式计算,并通过大型磨煤机的实际运行进行了验证,明确了原煤可磨系数的差异对磨煤机衬板磨损的重要影响,并通过剔除磨煤机内大直径钢球以及加强衬板质量控制等措施,来减缓衬板的磨损。     

BP神经网络在磨煤机料位监测中的应用

有效监测及控制钢球磨煤机的料位,是制粉系统实现优化运行、节能降耗的关键。针对钢球磨煤机的运行特点,建立BP神经网络模型对其运行中的各种工况的不同参数进行分类,实现料位的自适应监测。仿真结果表明,网络效果良好,为制粉系统优化运行和自动控制奠定了基础。     

双进双出钢球磨煤机煤位控制系统

<正> 邹县三期工程的锅炉制粉系统将采用双进双出钢球磨煤机。由于磨煤机是双侧进煤、双侧出粉,因此传统单进单出钢球磨所采用的依靠磨进出口压差监控存煤量的方法将难以实现。本文介绍的是双进双出钢球磨采用的特殊煤位控制系统,它可以监视大罐中的存煤量并通过调整给煤机保持煤位在固定高度。     

采用双进双出球磨机配正压直吹式制粉系统的可行性

大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型是关系到火力发电厂的建设投资，运行的安全性、经济性，并从技术、经济角度以及国产化等对采用钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较，提出了采用双进双出球磨机的可行性。