明火反烧法在铸型(芯)干燥炉上的应用

本文分析了传统型正烧法燃煤铸型(芯)干燥炉存在的技术问题,经过对燃料燃烧过程的理论分析,指出明火反烧在铸型(芯)干燥炉上应用是可行的。详述了改造后应用明火反烧法在节能、消烟除尘、提高铸件质量、经济效益等方面所取得的效果。经过检测各项技术指标达到国家级二等炉窑能耗的要求,近两年的实践表明,达到了预期效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

明火反烧法在铸型(芯)干燥炉上的应用

本文分析了传统型正烧法燃煤铸型(芯)干燥炉存在的技术问题,经过对燃料燃烧过程的理论分析,指出明火反烧在铸型(芯)干燥炉上应用是可行的。详述了改造后应用明火反烧法在节能、消烟除尘、提高铸件质量、经济效益等方面所取得的效果.经过检测各项技术指标达到国家级二等炉窑能耗的要求,近两年的实践表明,达到了预期效果,取得了良好的经济效益和社会效益.     

简易干燥罐

在使用浮筒式乙炔发生器进行气焊时,由于产生较多的水蒸汽(天热时会更严重),所以在乙炔胶管和焊枪里凝结许多水,使焊接工作不能顺利进行。为此,我们作了一个简易干燥罐。该干燥罐如果取掉皮球,可以倒掉电石渣,更换新电石。装上皮球便成为密封干燥罐,进行焊接或切割。该干燥     

简易保护气氛炉

目前,我厂精铸件都需要经热处理,并要求不氧化脱碳。用箱式电炉加热则不能满足不氧化脱碳的要求;用盐浴炉加热,由于残盐存于小孔中(精铸件表面看样子光滑,实际上有许多小孔),清洗困难,易于生锈。鉴于以上情况,我们在向兄弟厂学习的基础上制做了一台简易保护气氛炉。其结构如图。功率50千瓦,它用于高温淬火加热。现将使用情况简介如下。     

简易烘砂炉

我厂造型用原砂是露天堆放,由于下雨,造成水分含量增高,不能直接用于生产,不得已用两个人来回翻腾,靠太阳晒干。这样,不但浪费     

气焊用简易干燥罐

浮筒式乙炔罐,在产生乙炔的时候会产生一些水蒸气,凝结成水积存在乙炔带和枪(或割枪)内,影响焊接(或切割)质量和生产率,约每干一个小时就得清除一次乙炔带里的积水。乙炔气经干燥之后就可避免乙炔带中积水,图示的简易干燥罐就可解决这个问题,经过两年来的使用,效果很好。干燥罐的制作,使用及清理都很简便。罐体用1.2毫米的铁皮卷成一个φ90毫米左右(皮球塞入不漏气)长260毫米左右的筒,筒底用圆铁板封焊成桶。在桶壁上一高一低处各焊一细     

燃气旋转干燥炉设计

对于一种以燃气为主要能源的旋转式干燥炉的设计方案、机械结构和自动控制做了详尽的论述。该干燥炉用于全封闭式无氟制冷压缩机的脱水干燥，取得了非常好的效果，也适用于其它封闭式零部件的干燥处理。     

简易保护气氛箱式炉

目前许多工厂热处理车间里所使用的箱形电阻炉,在加热过程中没有保护气氛,工件氧化脱碳严重,不能适应齿轮类成品的热处理。近年来,我们把该种箱形电阻炉改造成一种简易的保护气氛箱式炉,能加热各种规格的螺旋伞齿轮,获得了比较满意的结果。该箱式炉能产生所需要的碳势(或碳氮气氛):能保证供应产生保护气氛的原料;能按不同的要求,调节出不同的气氛。现着重介绍X-75B的结构和使用情况。     

远红外木材干燥炉的改进

<正> 险峰机床厂年干燥木材500立米左右,主要用于模型、出口包装箱等,故干燥质量要求较高,木材终含水率在12~(±2)％左右。因此,多年来都是将成材运至外单位干燥,干燥成本(包括运输费)高达每立米95.80元,且干燥质量还不能保证。1980年10月本厂修建了一座净空尺寸长5米,宽2米,高1.8米的电热远红外木材干燥炉,炉内功率75千瓦。经一年试产,基本上能满足木材终含水率的要求。但存在下列主要问题:(1)功率消耗过大,炉温上升速度很快;(2)干燥周期长,需要66.5小时;(3)木材有烤(?)、翘曲、干裂大等现象。为了     

压缩机干燥炉的设计分析

以压缩机脱水原理为依据,从生产工艺的角度对压缩机干燥炉的设计进行了分析.     

中小型干燥炉炉顶的改进

修砌中小型干燥炉,由于平顶与吊顶结构复杂、造价高,大多采用拱形顶与半圆形炉顶,而修砌拱形顶与半圆形炉顶用楔形砖,要求表面光滑、尺寸准确。但在现实修砌生产过程中,耐火材料厂供应的楔形砖,大多不能完全满足上述技术要求,     

电弧炉炉底简易拆除法

炼钢电弧炉每到一定的炉次,就需要重新拆筑炉。我厂一台5吨电炉,平均每月拆筑炉2次。由于炉龄后期钢液对炉底的浸蚀、渗透较深,且在炉底表面形成一层极不易拆除的渣壳。因此,拆炉时需要配备民工在炉底打眼、焊接其它材料,然后再用吊车吊出硬壳层。该     

箱式炉装出料简易工具

多年来,箱式电阻炉的装出料一直是靠人工,装料靠人往炉里扔,出料靠人用钩子扒。这种操作方法影响炉子寿命,装出料时间长,炉温降低多,劳动条件差。后来,我们制造了一套装出料简易工具(见图),克服了上述缺点。     

冲天炉炉底门及铸型输送机驱动装置的改进

冲天炉是铸造车间生产的关键设备，而炉底门关闭锁紧是保证熔化工作正常进行的一个主要因素。如图1所示，我院实习工厂3T/h冲天炉炉底门，原设计为两门对开、对关锁钩锁紧的铰链连接。该结构由多种不同几何形状的零件组成，且其制造尺寸、形状位置精度较低，配合间隙大，关门后，打好炉底进行熔化工作过程中，因受到金属炉料进炉时的冲击、高温烘烤使炉底门向下移动、并变形，导致炉底耐火材料裂纹而漏炉，严重时造成停产。如图2所示改为整体单门铰链连接，插销锁紧设计，     

金相试样腐蚀后的简易干燥

金相试样经腐蚀清洗后,通常是用热吹风机把它吹干才进行观察的。这样做比较麻烦。在这里向大家介绍一种简单易行的方法,效果很好,特别适用于车间进行快速简易分析。具体方法是:把腐蚀清洗后的试样用60℃以上的热水冲洗,然后用嘴吹去试样表面上的水珠即可进行观察。     

修复盐炉炉膛的简易方法

我厂使用的可换电极直接启动盐浴炉炉膛结构较复杂,内壁沟槽较多,在使用中耐火砖出现崩边、崩角,影响了炉体寿命。为此,我们采用了局部修复的方法,解决了这一问题。 具体做法是:停炉舀出盐液,待炉膛冷却后用钢丝刷清理损坏处,然后用工业磷酸(浓度85%)局部喷浇,再用高铝熟料粉100%+工业磷酸15%～     

燃煤炉烟道的简易清理法

燃煤炉长期使用后,烟道必然积存一些烟灰,长期不清理会影响烟道通畅。一般是将烟道扒开清理,但费时费工。我们是在炉侧烟道上方凿一个(?)60毫米的圆孔,将小水泵抽水管(带溢止阀)由此孔插到烟道底部,从排烟孔道注水清洗,由小水泵将污水抽出,边注清水,边抽污水,一般一两小时即可清理完备,清理工作结束,将(?)60毫米圆孔堵死即可。     

延长SiC炉底板使用寿命的简易方法

高温炉的炉底板一般都使用SiC的材料,由于其脆性大、强度低在处理重工件时很容易被损坏。我厂曾经有一台炉一个月损坏5副炉底板的记录,这不仅浪费了钱财,而且也影响了生产。 后来我们在SiC的炉底板上面加一块8～10mm厚的钢板(花费不大),钢板的长度选择长于SiC炉     

冲天炉前炉出渣孔简易防尘措施

冲天炉在熔炼铸铁的生产过程中,经常因操作控制不当从出渣孔(尤其是在开渣孔操泎的情况下)喷飞出渣棉,在车间飞扬。这种渣棉是一种含二氧化硅成分的有害物质,吸入人体容易发生“矽肺”病,危害很大。我厂铸工车间化铁炉组的同志发挥集体智慧,采用土办法,利用废旧材料,在冲天炉     

电热热风循环干燥炉新型炉体结构解析

新型炉体结构是指炉体侧板为薄钢板弯曲成型，板块式组合结构，而原结构为整体钢结构构架，内外侧用钢板覆盖。另外，加热系统均分为几个加热单元，加热腔嵌在炉体内。而原结构为一个加热单元放置在炉顶中部，统一加热。新型结构对比旧式结构最大的优点就是节省钢材、加热均匀、降低噪音。