影响77MnA盘条拉拔性能组织缺陷分析

作为拉拔用材的77MnA盘条正常显微组织是索氏体和少量珠光体,而在盘条生产过程中出现的马氏体、屈氏体、网状碳化物、较多粗片状珠光体、表面缺陷和拉拔中产生的硬化层组织都会导致盘条在拉拔过程中断裂。     

吐丝温度对ER50-6盘条性能的影响

结合天钢现有装备特点,设计出三种不同吐丝温度下的控冷工艺,研究焊接用钢ER50-6盘条的力学性能及微观组织演变规律,以提高盘条的微观组织均匀性和力学性能。研究结果表明,ER50-6盘条吐丝温度为850℃,冷却速度控制在1℃/s以内时,ER50-6盘条具有均匀的铁素体和珠光体组织,可以避免产生贝氏体组织,力学性能适中,有利于后续的拉拔加工。     

含钛焊丝钢盘条拉拔断裂原因分析

通过对含钛焊丝钢断裂试样分析,确定了拉拔断裂的主要原因是组织中的大量硬质相——贝氏体和马奥岛。结合盘条吐丝后在辊道上堆叠情况,说明在含钛焊丝钢盘条轧后缓冷过程中,搭接点和非搭接点的冷却速度差异,是造成抗拉强度极差大和组织中产生大量硬质相的主要原因。     

高强度钢绞线用SWRH82B盘条控冷工艺优化

为保证钢绞线用SWRH82B盘条的金相组织和性能,采用了3种不同冷却速度的控冷工艺进行试验。结果表明,最佳工艺是部分风机开口度为100%,盘条金相组织为索氏体＋少量珠光体,综合力学性能最好。     

SCM435冷镦钢盘条轧后控制冷却工艺研究

研究了不同冷却速度对SCM435冷镦钢盘条组织性能的影响。结果表明:当吐丝温度为850℃、冷却速度为0.22℃/s时,盘条的金相组织为珠光体 铁素体,晶粒度8~9级,脱碳层(0.2~0.5)D%,盘条的力学及冷镦性能良好。     

SWRCH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析

针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题,通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测,分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织;钢中碳质量分数为0.21%,含量偏高,造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下,辊道速度控制在0.25 m/s以下,碳含量控制在中下限等改进措施。     

钢帘线用钢C82D2盘条拉拔断丝成因分析和工艺改进

分析结果表明,连铸坯中心偏析严重,易使盘条在拉拔时,产生杯锥状断裂;盘条中的非金属夹杂物,使盘条在拉拔和捻制变形时,因应力作用而造成钢丝断裂;钢中O、N含量过高,会使钢的强度和硬度升高,塑韧性下降.合理的吐丝温度和冷却速度,能保证盘条获得理想的细索氏体组织.通过控制[O]≤20×10-6,[N]≤40 × 10-6,连...     

SWRH82B盘条笔尖状断口原因分析

针对SWRH82B盘条在拉拔过程中出现的拉拔断裂,通过断口形貌分析、成分分析和金相组织分析等方法对SWRH82B盘条笔尖状断口的形成原因进行分析。结果表明,由于该盘条心部存在碳偏析,形成网状碳化物等硬脆相,在拉拔过程中硬脆相易与基体形成微裂纹,随着加工的深入,萌生裂纹扩展并最终断裂。     

锅炉扁钢用免退火12Cr1MoV盘条控轧控冷工艺优化

为开发免球化退火扁钢用12Cr1MoV热轧盘条,基于形变诱导相变机理,采用830℃终轧温度和800℃的吐丝温度。通过抑制形变奥氏体晶粒回复和再结晶过程增加形变储能,促进奥氏体分解为铁素体和珠光体组织。同时配合轧后风冷辊道速度调节,实现分段控制冷却,延长盘条在630～750℃区间停留时间,可完全消除盘条中马氏体和贝氏体组织。试验结果为：热轧盘条抗拉强度从576 MPa降至520 MPa,断面收缩率从66%提高至74%,淬火组织的消除使盘条变形能力明显优化,避免少量或极少量马氏体组织无法协同变形而产生的心部孔洞或拉拔断裂,经用户多规格批量使用,未发生塑性开裂问题。     

形变温度和冷却方式对中碳钢显微组织及拉拔性能的影响

采用Gleeble热模拟试验机研究了形变温度及冷却速度对ML35钢显微组织与硬度的影响;对比分析了10B21钢SM控冷盘条和板链式控冷盘条的显微组织差异,用Minitab软件统计分析了显微组织对盘条拉拔性能的影响。结果表明:当ML35钢形变温度为750℃时晶粒明显细化,部分珠光体发生退化,渗碳体呈短棒状或颗粒状,但硬度相对偏高;降低形变后的冷却速度可粗化晶粒,降低硬度;粗大的铁素体+珠光体组织比细小的铁素体+珠光体组织具有较高的初始加工硬化率;并且在初始变形过程中,具有相对粗大的铁素体+珠光体组织盘条的断后伸长率下降偏快。     

天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

介绍了天钢利用顶底复吹转炉、LF精炼炉、方坯连铸、高速线材轧机工艺生产TS06拉丝专用钢盘条的实践。通过对转炉终点控制、LF钢包精炼工艺及控冷控轧工艺等方面的探索，顺利生产出了TS06低碳拉丝专用钢盘条，完全能够满足镀锌钢丝生产的需求。     

摩根控制冷却技术在天钢高速线材轧机中的应用

摩根公司自90年代以来,已向中国提供五套高技术线材轧机。天钢高速线材轧机是其中第一套。天钢高线自1995年投产以来,迄今已生产50万吨以上的高碳优质线材,成为中国大直径高碳线材的主要供应者。 文章总结了对摩根控冷工艺装备的在线技术参数测试、控冷曲线测定和产品力学性能的统计分析,结果表明产品力学性能和均匀性达到摩根公司的合同保证值、工艺和设备技术参数设计要求。     

Genetic Analysis for Large TiN Inclusions in Wire Rod for Tire Cord Steel of SWRH82A

The law of element segregation of Ti, N, Mn and S, and the sequence of selective precipitation of TiN and MnS inclusions during solidification of molten steel of SWRH82A are studied on the basis of thermodynamics. The origin of large TiN inclusions which affect the titanium inclusions point penalty in SWRH82A wire rod is analyzed based on the research on the distribution characteristics of MnS and large size of TiN inclusions observed on metallographic specimen of SWRH82A steel wire rod. The solidification segregation ratio of Ti is far more than that of N, and the solidification segregation ratio of S is far more than that of Mn. In the range of cooling rate of the continuous casting production, the cooling rate of solidification has little effect on the segregation ratios of Ti, N, Mn and S. MnS inclusions will precipitate earlier than TiN inclusions during solidification of the molten steel of SWRH82A. The large TiN inclusion which is wrapped by MnS in the SWRH82A wire rod may be foreign inclusions and it is not precipitated product during solidification in the molten steel of SWRH82A.     

低碳钢盘条氧化铁皮形成机理及其控制研究

低碳钢盘条表面氧化铁皮的质量是影响冷拉丝前除磷效果影的主要因素之一,采用热模拟试验机研究了对低碳钢盘条在不同加热温度和冷却工艺下形成氧化铁皮的厚度、显微组织、相结构及其组成成分、相对含量和分布特征,分析出了生成氧化铁皮控制方向和理想的吐丝温度和冷却工艺。研究结果表明,温度过高,生成氧化铁皮疏松易脱落,温度过低,生成氧化铁皮太薄起不到保护作用;冷却速度越快,生成氧化铁皮越致密,表面质量越好,Fe3O4层的厚度较厚,冷却速度过快则氧化皮就过薄。终轧温度950℃、吐丝温度930℃、冷却速度0.5~1℃/s的冷却工艺能得到厚度适中,致密度较高的氧化铁皮,且容易机械除鳞。     

利用材料磁性检验盘条冷速与性能的一致性

研究了盘条的磁性、硬度与其在斯太尔摩线上冷速间的关系。发现强磁场下的饱和磁感应强度、剩磁、导磁率和硬度与冷速间不存在单调关系，而在弱场下的磁性与冷速间却是密切与单调性相关。证实，可以开发出一种准确、简单和迅速检测盘条性能和冷却一致性的方法。     

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施

表面铜粉剥离,导致铜杆线表面损伤,其对铜杆线拉伸过程具有较大影响。通过扫描电镜分析,剥离铜粉厚度可达25μm,经物相分析确定其主要成分为铜及铜的氧化物。通过对剥离物和杆线表面缺陷进行形貌分析,以铜杆线的生产、加工各环节作为研究对象,并确认了铜杆轧制工艺、无酸清洗工艺、线表擦伤、拉伸角度及拉丝模具等5方面影响因素,制定了相应的对策措施。研究表明,铜杆氧化物剥落和机械损伤是铜粉剥离的主要原因,在铜杆线生产、加工环节,防止氧化物带入铜基体和避免铜线表面损伤能有效减少铜杆线铜粉剥离。     

6A热轧盘条易锈蚀原因及措施研究

对热轧6A盘条的成分、氧化皮形貌和组成结构,以及盘条自腐蚀电位等进行了分析,确定了盘条氧化皮厚且易剥落是造成盘条易锈蚀的主要原因。生产工艺试验发现,调整精轧后的冷却速度和吐丝温度,可以生产出氧化皮结合力好而致密、耐腐蚀性较高且力学性能合格的盘条。研究结果表明,生产过程中获得较薄且致密的氧化皮是提高热轧盘条防锈蚀性的有效途径。     

82B线材笔尖状断口分析与工艺改进国

对82B在拉拔过程中出现的笔尖状断口进行分析,认为铸坯中心碳、锰、铬成分偏析以及轧后冷却速度过快产生了马氏体组织,相变时引起晶格畸变,由于马氏体硬度高、变形能力差,微裂纹在拉拔过程中萌生并扩展,导致断裂。这是导致笔尖状断裂的主要原因,为此通过采取措施降低铸坯成分偏析,优化轧后冷却工艺,降低马氏体组织尺寸,取得了较好的效果,解决了拉拔过程笔尖状断裂现象。     

低合金焊丝用线材冷却工艺的探讨

介绍了国内及宝钢目前低合金焊丝用线材的现状及存在的问题,并针对线材冷却工艺进行了重点分 析讨论,通过对比试验找出降低线材原始抗拉强度的冷却工艺。以BH08MnMoTiB为例。采用这种工艺轧制的 线材抗拉强度控制在770MPa左右。     

马氏体钢40Crl0Si2Mo线材表面裂纹原因分析和工艺改进

40Cr10Si2Mo钢Φ6.5mm线材产品经过调质处理和矫直研磨后,发现磨光棒表面存在表面裂纹。通过进行40Cr10Si2Mo钢淬火回火模拟试验,得出造成40Cr10Si2Mo钢线材表面出现裂纹的原因为线材热轧后冷却时间短,冷却速度快,热轧线材表面存在较大的残余应力,从而形成表面裂纹。通过对40Cr10Si2Mo钢的生产工艺进行了优化改进,包括延长斯太尔摩辊道缓冷时间,终轧温度和吐丝温度由原来的900～950℃和850～900℃均调整为800～850℃,线材轧制后24 h内退火,从而避免了40Cr10Si2Mo钢线材表面裂纹的产生。