引射式平焰烧咀在模壳焙烧炉上的应用

LYPⅡ型引射式平焰烧咀是一种新型节能煤气燃烧器,我厂在原机械部天津第五设计院的协助下,成功地将其应用于熔模铸造模壳焙烧炉上,使该炉煤气耗量降低22%,取得了显著的经济效益,并为熔模铸造行业模壳焙烧炉的技术改造提供了宝贵的经验。     

天然气低压平焰烧咀在锻造炉上的应用

天然气低压平焰烧咀在锻造炉上的应用６３２４６３四川荣昌益民机械厂徐如松平焰燃烧装置是７０年代国际上逐步发展完善和广泛使用的一种新型节能低污染燃烧装置，其中平焰烧咀是该装置的关键节能部件，其主要技术特点是火焰形态好，燃烧稳定，氧化物少，噪音低，调节比大...     

技术市场

<正> 新型节能点火器 新型节能烧结点火器主要应用于冶金工业烧结点火。 该点火器由烧咀和点火器本体组成。烧咀为斜交旋转多空气流小烧咀,属半预混式二次燃烧型,火焰长度可通过改变一、二次风比例来调节。烧咀在台车宽度方向上成一排或二排密布式,每米台车宽度约10个左右小烧咀,烧咀安装与料面垂直,烧咀端部与料面的距离为200～400mm。 点火器本体由点火段和保温段组成,点火器外壳由型钢板焊接而     

锻造加热炉的节能实践

1981年以来,我们根据国内外技术资料,从五个方面对室式锻造加热炉进行了节能综合治理。现介绍如下: 一、采用新型天然气平焰燃烧器在锻造炉上,要节能和提高热效率,首先要抓紧燃烧器这一中心环节。我们采用了新型天燃气平焰燃烧器,经实践证明,它有5个主要特点。     

应用陶瓷耐火纤维提高退火炉热效率

我厂铸件退火炉原采用耐火砖拱形结构,由于炉顶疲劳受热,产生变形或炉子余气爆炸。炉子经常受损,需要大修,再加上炉子的结构和烧咀有些问题,造成炉内温差大,生产率低,耗气量多,针对以上问题,经过多方研究决定将炉顶采用铸铁平板,粘结陶瓷耐火纤维。炉墙也粘陶瓷耐火纤维。炉子烟道改在车下边。又采用引射式烧咀,通过二年的实践。收到效果如下,炉内温度比较均匀,上下温差基本控制在20℃范围内,生产率提高30％,节能效果显著,与原来旧炉相比天然气节约70％,由于炉顶是活动的铁板有防爆作用,操作工艺简单,深受工人欢迎。一、陶瓷耐火纤维的采用     

平焰烧咀的设计及其在斜底炉上的应用

平焰烧咀是国外在70年代初发展起来的一种新型烧咀,已广泛应用于国外的大中型连续式加热炉上作为炉顶烧咀,它的工作原理系利用“科安达”效应,使火焰形成附壁射流和卷吸现象。空气沿切线方向或经螺旋导向片引入,在烧咀的燃烧孔道内形成高速旋转,从而产生较大的离心力,使气流获得较大的径向速度,焰炬的长度随径向速度增加而缩短。高速旋转的空气把低速进入的燃料吸附在空气流股内,燃料与空气边混合边燃烧边前进,经过喇叭形或大张角出口的烧咀砖,形成扩     

辊底式钢管连续退火炉的改造

重庆三钢以应用平焰烧咀为主要技术措施,对辊底式钢管连续退火炉进行了改造。本文介绍了这台加热炉改造中所采取的各项措施及其改造后的热工效果。生产实践表明,采用DTP型低压天然气平焰烧咀等技术措施后,炉温均匀,满足了生产工艺要求,取得了高产、优质和节能的经济效果。     

MFP型旋流煤粉烧咀的研制及在退火炉上的应用

本文研究了在铸件退火炉上应用MFP型旋流煤粉浇咀及MPY型煤粉平焰浇咀的效果。通过生产试验,证明新的煤粉燃烧法能提高产品质量,提高成品率,降低燃耗及减轻污染。     

割咀新材料的研制

任何气割工艺都是通过割咀来实现的。割咀的好坏,直接反映了割炬或切割机的切割效率和质量。同时,提高割咀的使用寿命,对节约铜材和加工工时具有重要的经济意义。割咀损坏原因分析目前使用的割咀是用紫铜做的,它具有导电率高、导热性好、不易氧化和可塑性好等优点。但紫铜割咀的氧气孔和预热焰孔常有熔渣飞溅物附着,使预热焰气流和可见切割氧气流     

最近的节能型连续气体渗碳设备

一、概述自1973年石油危机以来经过了10多年时间,在这期间对连续式气体渗碳设备研究并实施了各种节能对策。这次介绍一种节能型连续式气体渗碳设备,在这种设备上采取了圆筒形炉膛、炉内设置式RX气体发生器(以下称作CRX气体发生器)、单端式辐射管烧咀部件(以下称作CRB部件)、移动式热冷两个并列形淬火油槽等新技术,并介绍该设备顺利运行的情况。     

无缝钢管再加热炉的节能改造

上钢一厂无缝钢管车间的斜底式再加热炉,1981年与马鞍山钢铁设计院协作试验炉底分散式喷流予热器和双管式热风油气两用烧咀初获成功。并按照“关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定”的要求,考虑综合节能措施,共同完成技术改造设计方案和施工     

引射式钢包烘烤器自动控制系统的设计及应用

介绍了引射式燃烧技术的工作原理,蓄热式钢包烘烤器与引射式钢包烘烤器的区别。阐述了引射式钢包烘烤器系统结构、钢包温度的控制策略及软硬件的设计,其中烘烤器的控温过程采用时间比例积分控制方法,即先在系统中设定最佳升温过程,运行中通过PLC控制系统调节比例阀开度的大小,使钢包温度符合最佳升温过程,确保控温速度快,精度高,实现钢包的实时在线烘烤。结果表明,控制系统工作稳定,节能量显著提高。     

无水冷滑轨加热炉在华美钢厂改进成功

无水冷滑轨在小型加热炉上应用已近20年,但陶瓷滑轨和基墙的材质以及炉型却进步不大,1991年利用深圳蛇口华美钢厂加热炉大修机会,进行了改进。①炉宽2424mm,炉长由lsm加到23m;上烧咀数不变,在两基墙间增加1个下油烧咀,加热段改为平     

用旋流式割咀熔割混凝土、砖、石等技术的初步探讨

一、旋流式割咀及割炬旋流式割咀是我厂在螺旋式快速割咀的基础上,加大预热能率,能满足混凝土熔割要求的一种割咀。它的构造是有八个预热孔,最外层的五个是螺旋型的,能产生旋转火焰,里层的三个孔有一定的角度,可使火焰集中并加强,中间小孔一个是割咀的切割氧孔道。旋流式割咀的构造如图一所示。     

少无氧化加热及节能加热炉

本文主要叙述了在贯通式加热炉上采用平焰烧咀来进行少无氧化加热及节能的原理和方法。通过在不完全燃烧下进行锻件加热,并且通过予热空气,煤气及坯料等方法,以提高燃料的有利用率,同时指出采用陶瓷耐火纤维作炉体夹层绝热,获得良好效果,通过试生产实践表明,锻件在不完全燃烧下达到精密锻造的少无氧化加热要求,锻件氧化率小于0.5％,并且比原有少氧化加热炉有效的节约了能源。     

大厚度不锈钢切割试验

本文介绍了为切割大厚度不锈钢浇冒口新研制的咀内混合射吸式割咀,并进行了1.3米厚 Cr27Ni17不锈钢锭的切割工艺试验。     

0.7米~2半煤气锻造加热炉的改造

为了因地制宜地使用本地非优质烟煤提高半煤气锻造加热炉的温度,稳定地适应锻造要求,进而达到消烟除尘、节能的目的。我厂去年对一台背包式半煤气锻造炉进行了改造。我们采取预热二次风、适当缩小加热室尺寸、改善鼓风系统、增加鼓风风压及风量等措施,结果显著地提高了炉温,从原来的1200～1250℃提高到1400℃。完全满足了锻造的需要,经投产表明效果良好。     

水碳弧气刨

在金属材料的切割、焊缝清根和焊接坡口加工中广泛应用的碳弧气刨工艺,存在粉尘大、有气味、产生渗碳等缺点。为改善这一状况,采用了水碳弧气刨工艺。水碳弧气刨的原理,与碳弧气刨基本相似,只是压缩空气中含有大量水雾。水碳弧气刨枪,可用废旧的射吸式气焊枪改制:将原气焊咀和连接气焊咀的弯管切除,焊上碳弧气刨咀原乙炔入口改为压缩气入口,原氧气入口改为水入口。压缩空气与水在混合室混合后,即从气刨枪咀喷出饱含水雾的强力气流,水雾中水量的多少,可用针阀控制;为使     

燃煤粉轧钢加热炉

上钢十厂三座中小型轧钢加热炉配置了风扇式磨煤机,采用煤粉加热。经过七年来不断改进,1980年上半年平均成品耗煤量小型炉达到69.9公斤/吨,中型(开坯)炉达到77.30公斤/吨的水平。本文介绍了该厂的设备情况、对煤粉粒度及供风的要求、烧咀的排列、操作制度以及采取的节能措施等。     

重油平焰喷嘴

重油平焰喷嘴是我国近年来在燃油加热炉上采用的一种新型油嘴,它和目前普遍采用的圆锥形直火焰油嘴相比较,特点是火焰呈圆盘形并紧贴炉内壁,火焰以对流方式把热量传给炉壁,将炉膛内壁均匀加热至高温,形成辐射能力很强的炉壁,因此炉膛温度十分均匀。 ki-1r、斗端亚击与。弄p{{匆三匕习舌六、卜白祝不卜可V I 3奎