硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响,探讨了口模与定型模的匹配问题,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明,采用经预塑化的PVCS－1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比,在压缩比相同的前提下,平行段长度由110mm缩短为50mm。     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

R—PVC低发泡挤出技术

本文全面介绍了硬质ＰＶＣ 低发泡制品挤出过程中原料,配方,工艺设备等方面的技术,对实际生产有一定指导意义。     

PVC低发泡塑料挤出的基本技术

主要叙述ＰＶＣ低发泡塑料挤了的基本技术及自由发泡法、Ｃｅｌｕｋａ发泡法基本原理及工艺。     

微发泡硬质PVC/木粉体系型材的挤出

以植物纤维机制木粉取代通常的矿物填料，成功地制得了微发泡硬质PVC／木质体系的塑料型材，分析和讨论了型材的结构特点、工艺要点以及聚合物和木粉的界面改性。     

PVC低发泡实心板挤出成型技术要点

在PVC低发泡实心板挤出成型中,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键,重点介绍了生产工艺和原理,并分析了生产中的技术要点,提出了解决的办法。     

Celuka法硬质PVC低发泡板材的挤出

硬质PVC（PVC一U）低发泡板材的生产技术在国外研究较早,发展也相对较成熟。国内该产品的研究开发还是近些年的事情,相关的理论与实用技术的著述并不多见。硬质PVC低发泡板材（以下简称板材）是以PVC树脂为主体原料,与一定量的发泡剂和其它助剂互相混合,经挤出制得的PVC发泡制品。通常发泡制品按其体积密度可分为低密度、中密度、高密度3类,体积密度高于0．4g／cm3的为低发泡制品［1]。板材的密度一般大于0．5g／cm3。通常,按发泡制品的弹性模量分为软发泡制品和硬发泡制品。弹性模量大于70MPa的为硬质发泡制品[1]。板材的弹…     

硬质PVC低发泡窗饰片材的工艺配方研究

研究了硬质KPVC低发泡窗饰片材的工艺配方及生产中易出现的问题。指出：（1）选择配方时,应选择来源可靠、质量稳定的原材料;根据不同的要求,可选用铅系或有机锡稳定体系,配以适量的润滑剂、发泡剂、加工助剂及改性剂。（2）挤出造粒时,应严格控制机头和均化段温度。（3）挤出成型时,机头和均化段温度是关键,采用较低的机身温度和较高的螺杆转速有利于提高产品质量。     

硬质PVC共挤芯层低发泡成型技术研究

通过两个供料系统将不含发泡剂的有一定厚度的致密外层PVC料及含发泡剂的芯层料分别送至同一机头共挤出,从而获得具有硬皮外层及发泡芯层的结构发泡体。该工艺实现了两种不同配比塑料的结合。此项成型技术比结皮发泡技术有更宽的适应性,开拓一个新的PVC发泡异型材技术领域。     

一种硬质PVC用复合发泡剂的制备及热性能研究

用碳酸氢钠（NaHCO3）、偶氮二甲酰胺（AC）及硬脂酸铅（PbSt）为原料制备吸放热复合发泡剂,通过差热与热重分析研究了发泡剂的热分解性能。结果表明：NaHCO3与AC之质量比为100∶20的发泡剂分解温度在170～188℃之间,且分解平稳,适合硬质PVC发泡材料加工。PbSt含量超过10%会影响发泡剂的分解率。用自制的吸-放热复合发泡剂用于硬质PVC挤出制备发泡材料,其密度可达约0.8g/cm3,且发泡材料泡孔细密均匀。     

阻燃消烟PVC发泡板的开发与应用

ＰＶＣ板具有体轻、隔音、保温、防潮、防水、阻燃、消烟、耐化学腐蚀,加工方便等优点。是一种替代木材、钢材的塑料制品之一,可以广泛地用于化工、建材各领域。     

改性硬质PVC胶粘剂的研制

用 Ｅ Ｖ Ａ、 Ｃ Ｐ Ｅ及合成的 Ｃ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 改性 Ｃ Ｐ Ｖ Ｃ, 并用正交优选法配制成了性能优良的硬质 Ｐ Ｖ Ｃ胶粘剂。     

聚氯乙烯密封胶起泡原因分析及对策

聚氯乙烯（PVC）密封胶起泡的三大原因为：胶泵密封不良、换胶操作不当、原料不合格。通过对现场PVC密封胶起泡原因分析,确定起泡原因为操作不当,后续制定严格的操作规范,有效控制密封胶起泡的再次发生。     

聚氯乙烯芯层发泡制品的共挤出成型技术

介绍了聚氯乙烯芯层发泡制品的生产工艺和原理,分析了生产中可能出现的技术难题,并提出了解决问题的办法。在聚氯乙烯芯层发泡型材的共挤出成型中,控制共挤料和芯层发泡料的熔体强度是保证共挤出产品质量的关键。     

PVC/木粉发泡复合材料的性能影响因素分析

PVC（PW）/木粉复合材料的研制？生产和应用对于寻求实体木材的替代品和利用木材加工残余物具有重要意义,也是塑料回收再生利用的有效途径之一。PVC（PW）/木粉复合材料的优点主要是力学强度高、耐强酸碱腐蚀性强和经济环保。对复合材料的性能影响因素进行了分析,并对PVC/木粉复合材料研究和探索的方向和趋势进行概述。     

硬质PVC发泡制品的配方设计

阐述了硬质PVC发泡制品配方中PVC树脂和热稳定剂、发泡剂、优泡剂、冲击改性剂、加工改性剂、填充剂、润滑剂及成核剂等助剂的选用原则,介绍了生产优质硬质PVC发泡制品的基础配方。     

聚氯乙烯／木粉发泡复合材料性能影响因素分析

对影响聚氯乙烯／木粉复合材料性能的因素,包括PVC树脂分子结构、木粉处理工艺、加工润滑剂的选择等,进行了分析。指出木粉的加入对该复合材料起一定阻燃作用。