脱炭泵叶轮改造

一、概述 我厂净化车间脱炭工段有两台SSHR—2.6热碱泵,其额定流量:193m~3/h、扬程221.4m、实验轴功率205kw、效率56.8％。而生产实际需要流量为84m~3/h,扬程为135.2m,现在实际效率仅为24.74％。由于实际工况远小于设计工况,流体在泵内产生旋涡湍动,对转子各零部件的使用寿命产生影响。更主要的是由于液流激烈冲刷,大大缩短节流出口阀阀门寿命.从1989年7月至1990年7月共更换不锈钢闸阀4台和止逆问4台,价值6.18万元。设备故障频繁,最长连续运行时间仅15天,间或只运行3天,维修费用很高。基于以上情况,对该泵叶轮外径进行切割改告以降低消耗,并改善泵的运行状况。 二、实际运行参数的制定及有关数据的验算 在泵未改造前,对各实际运行参数所测得的数据列表分述如下:     

圆管式无堵塞纸浆泵叶轮水力模型研究

本研究从流体力学的流管原理出发,提出流管设计理论,建立圆管式无堵塞纸浆泵叶轮水力模型的数学模型,利用计算机模拟,直接给出叶轮木模图。本研究采用计算机辅助设计与试验研究相结合的科研手段进行叶轮水力模型研究,样机测试及专家评议表明,该型叶轮水力模型的建立是科学合理的,能满足该型泵的设计要求。     

圆管式无堵塞纸浆泵叶轮水力模型研究

本研究从流体力学的流管原理出发，提出流管设计理论，建立圆管式无堵塞纸浆泵叶轮水力模型的数学模型，利用计算机模拟，直接给出叶轮木模图。本研究采用计算机辅助设计与试验研究相结合的科研手段进行叶轮水力模型研究，样机测试及专家评议表明，该型叶轮水力模型的建立是科学合理的，能满足该型泵的设计要求。     

热管式刀具

热管是一种高效的传热元件。它利用的是沸腾吸热和冷凝放热这两个最强的传热机理。与相当的银、铜棒相比,其热导率要高几百倍。这种热管用在金属切削刀具上,可大大降低切削区的温度,提高刀具的冷却效果,且无需再从外部浇注切削液,因而可提高刀具的耐用度和生产率。目前,热管技术已成功地用于车刀和铣刀上,它可使刀具耐用度提高1～3倍,在加工高强度钢和高温合金等难切削材料时,效果更为显著,尤其适合于在自动机床、数控机床、加工中心和自动生产线上使用。     

挠性叶轮泵设计研究

结合转子泵的设计经验,分析了国内外有关挠性叶轮泵的资料,对挠性叶轮泵的设计参数进行了分析,并提出了挠性泵的设计参数的确定方法和原则,指出了各结构参数对挠性叶轮泵性能的影响,通过梅耶博格DS264型多线切割机配套的输送砂浆液的挠性泵的设计验证,证明研究结果的正确性,并可以为挠性叶轮泵的设计提供指导。     

浆泵叶轮的铸造工艺

浆泵主要是用来输送具有一定浓度的浆液,在造纸行业广泛应用。浆泵中的叶轮是关键件。该件的质量如何,将直接影响浆泵的扬程和流量,因而必须严格控制其质量。     

主动电磁轴承叶轮泵结构设计

采用主动电磁轴承叶轮泵将其中一个磁轴承与叶轮做成一个整体，驱动叶轮旋转，另外的磁轴承（包括径向和轴向）用来径向支承主轴和使主轴轴向定位。这种叶轮泵适用于长期无泄漏连续运转，有良好的应用前景。     

泵叶轮熔模铸造的关键技术探索

将熔模铸造技术应用在叶片制造上,可以解决传统砂型铸造工艺的诸多弊端。从二维水力模型图出发,采用Pro/E软件就叶片三维造型、叶片与前、后盖板蜡模定位结构的设计以及叶片压型设计、制造等关键问题进行了分析和探讨。     

化工流程泵叶轮的改造

前郭石化分公司2万吨/年聚四氢呋喃装置中的中间产品回流泵叶轮经常堵塞,对问题进行探讨分析,通过计算提出解决方案。     

泵驱动回路热管式能量回收系统的模拟分析与研究

为有效回收空调系统排风携带的能量以降低新风负荷,对气泵驱动回路热管系统和液泵驱动回路热管系统应用于排风热回收进行模拟计算,定量分析了系统在夏、冬季不同室内外温差运行工况下的换热量、温度效率和COP。分析结果表明,在夏、冬季工况下,两种系统具有显著的能量回收效果,换热量随着室内外温差的增大而增大,在小温差工况下,气泵驱动回路热管性能优于液泵驱动回路热管,而在大温差工况下,液泵驱动回路热管则更具优势。     

重芳烃塔顶泵叶轮切割分析

芳烃装置中的重芳烃塔顶泵自开工以来,泵的工作点偏离设计正常工作点较多,致使泵驱动端水平方向3H点振动偏大,高达7.0mm/s,本文详细分析了叶轮切割后,使泵的富余能头减少,达到降低流体激振引起的振动,提高泵的运行可靠性。     

冲焊泵叶轮主件逆向三维重建

不锈钢冲焊泵是一种高效、节能、环保的新型多级离心泵,有关研究尚处于初步阶段。使用三维激光扫描仪采集不锈钢冲焊泵叶轮主件的可视表面图像数据,得到了巨量点云数据,在Pro/E 5.0上通过删除界外值、噪声处理、精减数据点云、数据点云分割与重组、特征抽取与曲线生成以及对点云数据矢量化排序等点云预处理过程,包络、小平面粗调、移除腹板及小平面精调等包络特征操作,松弛与生成集管等小平面特征处理,NURBS曲线生成与曲面重建等,先使用完全逆向法生成了冲焊泵叶轮主件三维模型,同时采取包括生成内外部轮廓与叶片型线、创建曲面模型、实体化等具体步骤的反向提取与正向设计相结合的方法重建得到了该主件的三维实体模型。     

低比转数泵叶轮优化设计模型

本文以降低泵叶轮圆盘摩擦损失及叶轮几何参数对叶轮流道和运行稳定性的影响作为提高低比转数泵效率的主要途径,得出了低比转数泵叶轮几何参数的优化设计模型、经计算和叶片绘型表明效果是显著的。     

植入式微型螺旋血泵叶轮设计

血泵叶轮的设计对于血泵的性能至关重要。以所设计的植入式微型血泵为例，根据进、出口速度三角形和血泵的欧拉功进行了螺旋叶片的型线设计，并详细阐述了采用Pro／E软件进行叶轮实体造型的过程。     

离心式吸鱼泵叶轮的设计

为了解决国内活鱼泵吸产品匮乏以及技术落后等问题,以实现活鱼转运、输送为目的,采用XYB-200离心式吸鱼泵为原型泵,根据设计要求给定尺寸和比转速,通过泵相似定律对新型吸鱼泵进行设计,计算叶轮进口、出口和直径并进行分析校核,得到吸鱼泵叶轮设计参数。通过ANSYS CFX模拟验证吸鱼泵性能参数,最终实现新型吸鱼泵的研发。     

泵叶轮扭曲叶片三维实体造型

根据几何造型原理，指出了按传统的沿等高线方向给定的型线已不能满足叶片实体造型的要求，提出了改进的方法。并借助于AutoLIS及Pro／ENGINEER实现了水泵空间扭曲叶片的三维实体造型。     

巧拆流程泵叶轮一法

化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽，直接在叶轮中间加工出螺纹，叶轮通过此螺纹与轴联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会变紧，造成叶轮拆卸困难。下面介绍拆卸此种叶轮的方法。拆除主机部件与泵体的联接螺栓，将主机部件整体从泵体中拆出；剪一片圆环形的厚橡胶（厚度大于叶轮前端面与泵体的轴向间隙值＋５mm，外径与叶轮的外径相同，内径稍大于叶轮口环的外径），垫在叶轮的前端面上，将主机部件整体重新装回到泵体中，紧固好联接螺栓。此橡胶片填补了泵体与叶轮前端面的间隙，使叶轮得到固定；转动泵后端的联轴器，使联轴器转过…     

贫液泵叶轮的焊接修复

贫液泵是我公司年产30万t合成氨装置中由国外进口的一台重要设备。该装置自1994年10月建成试生产以来,至1997年上半年,一共更换了5套该泵的主轴和叶轮,但每次该设备只能运转3～4个月,主轴和叶轮即出现裂纹损坏,严重地影响装置安全长周期地运行。