用拉伸方法制作压缩弹簧

1.原来的方法 我们在制作图1所示的圆柱螺旋压缩弹簧时,开始是在C616A卧式车床上按常规方法绕制的。绕制前,先把钢丝端部     

圆柱螺旋压缩弹簧的几种实际结构画法

圆柱螺旋压缩弹簧的画法,自从GB133-1974《机械制图螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法》经过GB4459．4-1984《机械制图弹簧画法》到GB／T4459．4-2003《机械制图弹簧表示法》都一致强调“螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何,均按表1形式绘制”[此处所说的“表1”即为本文中的图3a)的结构形式]。     

用螺距表换算新节距

对节距要求较严的弹簧,在车床上绕制时,也要严格控制冷绕节距 T值。弹簧冷绕卸荷后,在直径发生回弹的同时,节距也发生变化。具体数值可用试绕法决定:T=Kt,求出 K 值。先设 K=1,也就是冷绕节距 T_1=t 值;再将钢丝装在已加工好的心轴上,以 t 为节距绕5～10圈以上,卸荷后测出弹簧实际节距 t′。显然,K=T_1/t′=t/t′,那么,实际冷绕节距应为T=t~2/t′。     

谈《圆柱螺旋压缩弹簧》标准的实用性

弹簧是一种弹性零件，它在受力后产生弹性变形，当外力撤销后就恢复原状，这种零件力和变形容易互相转换。因此在机械设备上、工艺装备上和人们日常生活中弹簧得到了广泛的使用。GB/T 2089—1994《圆柱螺旋压缩弹簧》已经实施了6年多，在实用中起到了非常重要的作用。 1998年2月，我厂3车间的大型分度转盘的分度销弹簧失效了，需要重新配制。该弹簧原设计采用HB362—71标准，其尺寸为外径=13mm，钢丝直径=2mm，自由高度=50mm，节距=3.1mm，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa，表面处理发蓝，工作时是在φ14mm的套筒内运动。当时因HB362—71标准已经…     

绕制圆柱螺旋弹簧的夹具

绕制圆柱螺旋弹簧是机械加工中经常遇到的一项工作,但要绕制精度高、尺寸稳定的弹簧确非易事,我厂生产的大、小内径千分尺上所用的圆柱螺旋弹簧就长期达不到工艺要求。 1.传统的弹簧绕制方法 传统的弹簧绕制方法是利用近似公式计算出芯杆的直径,将芯杆夹在卡盘上,然后用木板(或钢皮)将被绕簧丝夹在中间并卡在刀架上,再用试验的方法选出机床应拉的螺距,进行绕制。用这种方法绕制的弹簧缺点是直径和节距误差大,且不均匀,费工、费力、烦琐。     

圆柱螺旋压缩弹簧集成软件的研究与开发

本文介绍了《斯普宁》弹簧系列软件中圆柱螺旋压缩弹簧的设计、验算和制造工艺程序的研究与开发情况。该套程序采用Visu-al FoxPro5.0开发而成,能完成以下主要功能：1.对等虎、变距压缩弹簧、截锥弹簧的审核;2.圆柱螺旋压缩弹簧的制造工艺;3.圆柱螺旋压缩弹簧的设计。     

圆柱螺旋扭转弹簧节距对刚度与应力的影响研究

为研究圆柱螺旋扭转弹簧节距对刚度与应力的影响,基于HyperMesh软件与ANSYS软件进行联合仿真,对标准节距和各组节距不均匀的圆柱螺旋扭转弹簧进行有限元对比分析.介绍了有限元分析的过程和结果,确认圆柱螺旋扭转弹簧节距不均匀对刚度及所受最大应力均无影响.     

圆柱螺旋压缩弹簧的多目标模糊优化设计

综合运用模糊数学理论和优化设计方法，建立起了基于模糊综合评判的圆柱螺旋压缩弹簧多目标模糊优化设计的数学模型，对圆柱螺旋压缩弹簧多目标模糊优化设计方法进行了探讨，并给出了设计实例，结果表明，基于模糊综合评判的圆柱螺旋压缩弹簧多目标模糊优化设计，是一种更具有工程实用价值的综合设计方法。     

图解d—C域法设计普通螺旋压缩弹簧

本文以Ｂ级碳素弹簧钢丝材料为例,综合强度、刚度、稳定性等设计要求,对普通螺旋压缩弹簧即圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的ｄ－Ｃ（ｄ为钢丝直径,Ｃ为旋绕比）域进行图解,继而在该域中可根据优化目标或几何约束条件等确定弹簧尺寸。该方法概念清不骤简捷,具有一定精度,可满足工程设计的一般要求,并为弹簧的图解优化设计提供了必要的前提。     

液压支架侧护板装置圆柱螺旋压缩弹簧计算

目前液压支架都有较完善的侧护板装置,侧护板主要通过圆柱螺旋压缩弹簧与侧推千斤顶控制其伸缩。根据液压支架侧护装置的工作特点,综合圆柱螺旋压缩弹簧的设计理论,介绍了液压支柱侧护装置中圆柱螺旋压缩弹簧的计算方法,并给出了其计算实例。     

较大钢丝直径的1Cr18Ni9Ti圆柱螺旋弹簧的加工制作

阐述了某弹簧钢丝直径为准Ф10的1Cr18Ni9Ti圆柱螺旋压缩弹簧的加工制作方法。文中介绍了1Cr18Ni9Ti圆柱螺旋弹簧的制作难点及其冷卷圆柱螺旋弹簧卷制的过程中的心轴直径计算和选取,以及制作过程。     

车床改装成半自动弹簧盘绕机

绕制钢丝直径大于14mm以上的圆柱形螺旋弹簧,目前还无标准的全自动无心盘绕机,这可能是由于卷圈力和剪断力太大、又没有长料来满足连续送料的原因。对于钢丝直径≤10mm的弹簧自动无卷盘绕机,它可以一次自动完成卷圈、节距、并头和切断,生产效率很高。但每种规格机床能绕的钢丝直径范围不大,因此对于多规格、小批量生产需备多种规格的机床,这就存在着机床利用率不高的问题。我厂是生产执行器的专业厂,弹簧是产品中的关键元件,其生产特点是钢丝规格多、质量要求高(一级精度以上)、批量相对小,钢丝都在10mm到30mm范围内。由于没有专用机床,过去都是采取车床绕圈、手工修整、并头的工艺方法,生产效率低、劳动强度大、质量不稳定。     

计算螺旋弹簧诺模图

计算螺旋弹簧诺模图用于圆柱螺旋拉伸和压缩弹簧的计算。用圆截面钢丝其剪切弹性模数G=81400牛顿/毫米~2;若所用材料的剪切弹性模数为G′,则弹簧的变形量必须乘以G/G′,如图1所示。诺模图示出一圈弹簧的变形量S′,当计算弹簧总     

非圆形截面钢丝圆柱螺旋压缩弹簧设计计算方法的探讨

本文对常见的矩形、椭圆形以及卵形截面钢丝圆柱螺旋压缩弹簧设计计算法从理论上进行了探讨,从根本上揭示了目前各类手册及国外有关资料介绍的矩形、椭圆形以及卵形设计计算公式的理论依据,并给出了设计计算公式。     

基于车床绕制弹簧用芯轴直径的确定

在车床上绕制材料为冷拉碳素钢丝的弹簧时,由于绕制弹簧后的回弹和热处理后的变形等原因,采用芯轴绕制时的芯轴直径要小于弹簧内径,根据影响弹簧直径的因素,经过研究分析和大量的实验,总结出了绕制弹簧用芯轴直径的确定方法.     

螺旋压缩弹簧的表示法

本文着重阐述ＧＢ４４５９．４－８４《机械制图 弹簧画法》中螺旋压缩弹簧的两端支承圈的画法，并用当年主要调研资料论证了这种画法是最具有代表性、实践性和合理性的，现经近３０年的贯彻执行，也证明了这种画法是正确的。     

圆柱螺旋弹簧的模糊可靠性优化设计

在普通优化设计的基础上运用可靠性设计理论和模糊原理，提出了圆柱螺旋弹簧的模糊可靠性优化设计方法，以圆柱螺旋压缩弹簧为例，建立了其模糊可靠性优化设计数学模型，并给出了设计实例和结果分析。     

关于圆柱螺旋压缩弹簧磨削量的探讨

本文通过对圆柱螺旋压缩弹簧磨削量的推导，提出了磨削后压缩弹簧准确净重的计算公式。     

热绕弹簧应注意的问题

我厂生产的NYL—2000kN和NYL—500kN压力试验机,属于弹簧测力式液压试验机。每台机上使用两根大小不同的测力弹簧,以满足不同量程的需要。自生产试验机以来,测力弹簧一直由上海中国弹簧厂加工。因为试验压力较大,弹簧钢丝直径较粗。小的测力弹簧钢丝直径为12mm,大的为16mm。因此,需要热绕成形。根据图纸要求,测力弹簧合格率较低(仅伸长量     

绕小弹簧用的简单工具

维修机床时,经常要制造一些小弹簧。这些弹簧多半是用手工绕制。现介绍一种简单工具,用这种工具绕制小弹簧比一般手工绕制可提高生产效率1倍。工具如附图所示。7是本体,用钢板制成。9是导套,装在本体7上。8是扳手。1是弹簧,用来压紧钢丝3,使钢丝绕紧在扳手上。钢丝3通过扳手8绕成弹簧,圈距由件6控制。件6用螺钉5固定在本体7的长槽内,厚度根据