结晶器喂丝工艺研究和在新钢种开发中的应用

采用无级调速的喂丝机，进行了向连铸结晶器内喂铝丝工艺的工业试验。结果表明结晶器喂丝技术可有效地提高钢中的酸溶铝，进而改善钢的机械性能，特别是低温中冲击性能。适当加快喂丝速度，铝的回收率可达６０％以上。采用这项工艺成功地生产出Ｄ级船板钢，晶粒明显细化，夹杂物球化增加，机械性能全部合格。     

小方坯连铸结晶器稀土和铝的喂丝设备和工艺研究成功

为适应目前国内小方坯连铸迅速发展的需要,包冶所和首钢共同协作,经过两年努力,研制成功了小方坯连铸结晶器喂丝机及其工艺,1981年12月份由冶金部钢铁司组织了鉴定。这项国内首次研究成功的方法,不仅解决了小方坯连铸添加稀土的设备和工艺,而且为连铸结晶器中进行钢液铝含量的定     

PLC在沙钢结晶器喂丝机上的应用

江苏沙钢集团润忠炼钢厂的６流小方坯连铸机是１９９５年从瑞士ＣＯＮＣＡＳＴ公司引进的，生产２年多来各项指标达到了较好的水平，特别在品种开发方面有了很大突破。１９９８年进行了铝镇静钢３５Ｋ冷墩钢的开发，由于该钢种的化学成分中铝含量达 ０．０２％以上，为防止连铸中间包定径水口冻结，采用连铸结晶器喂丝工艺，为此与郑州轻工业学院共同研制开发了结晶器喂丝机及控制系统。 连铸机参数为：铸机流数　６机６流；铸机半径 ７ｍ；浇注断面 １３０ ｍｍ×１３０ ｍｍ、 １５０ｍｍ× １５０ ｍｍ；拉坯速度 ２．８ ｍ／ｍｉｎ；拉…     

结晶器喂稀土丝工艺及其在A36钢中的应用

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验，研究稀土在钢中的分布及其对钢中夹杂物形态的变性作用，并利用结晶器喂稀土丝工艺，成功开发出A36高强度船板钢。     

板坯连铸机结晶器喂铝丝工艺

宝钢集团浦东钢铁公司转炉厂在超低头板坯连铸机上采用结晶器喂铝丝技术 ,成功开发ＡＨ32、ＡＨ36高强船板 ,经过 5个中间包 5 5炉钢的试验 ,铝含量及轧后钢板性能完全满足要求。1　喂丝工艺30ｔ转炉冶炼 ,生产 2 0 0ｍｍ× 14 0 0ｍｍ连铸坯 ,试验品种为Ｑ2 35、ＡＨ32、ＡＨ36,其中ＡＨ32、ＡＨ36要求Ａｌ≥ 0 .0 2 0 % ,轧制 15～ 2 4ｍｍ的钢板。喂丝机是无锡东雄重型电炉有限公司生产的无级调速喂丝机。Φ3.0ｍｍ铝丝含铝量≥ 99.9%。　　由于连铸机平台位置狭小 ,安排 1台喂丝机 ,单线喂丝。该连铸机的浸入式水口采用向上倾角12°的铝…     

结晶器喂铝丝工艺试验

济钢钢研所在济钢第一炼钢厂４＃铸机上进行了５炉结晶器喂铝丝工艺试验，通过合理控制喂丝工艺参数，连铸浇注顺利，钢中酸溶铝达到０．０１５％以上，改善了铸坯质量和钢材性能。     

稀土元素在钢水中的作用机理及加入技术研究

介绍了稀土元素的性质及稀土在钢水中脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的作用机理,着重介绍了结晶器喂稀土丝工艺及相关的稀土丝加入量、喂丝速度、喂丝位置的确定方法。比较认为,双侧喂丝工艺比单侧喂丝工艺铸坯中稀土元素分布更加均匀。介绍了结晶器喂稀土丝技术对连铸保护渣的影响和要求。     

稀土钢连铸喂丝工艺存在的问题及对策

稀土钢连铸中间包和结晶器喂丝，生成的稀土氧化物使中间包覆盖剂、结晶器保护渣的使用性能发生变化，稀土夹杂物容易导致水口堵塞、结瘤。针对这些问题，建议研究开发稀土钢连铸专用中间包覆盖剂和结晶器保护渣，同时采取适当的措施防止水口结瘤的产生。     

喂丝工艺及效果

八十年代发展起来的喂丝新工艺,是气体喷射技术的改进,采用喂丝操作后,无硅铝镇静钢的钢包中终氧量的目标值与实际值相当吻合;低碳铝细晶粒钢的用铝量节约1/3;连铸钢液中的夹杂物改性,提高钢液清洁度,防止堵水口;向结晶器中喂入同钢种的钢丝、钢带或溶剂、发气剂的包芯丝,可以改善铸坯的低倍组织,以而获得无缺陷铸坯。     

不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究

通过工业试验并结合数值模拟计算,研究了不锈钢连铸结晶器钢液喂稀土丝工艺的铸坯稀土收得率和稀土元素分布。结果表明,结晶器喂稀土丝其稀土收得率高达85%,但实际铸坯外层靠近凝固坯壳处稀土含量相对较高且分布不均匀(RE 0.059%～0.073%),其原因是由于结晶器钢液凝固早期稀土浓度偏高而且分布不均匀。因此,在模拟计算或实际生产中,应考虑凝固相变对稀土分布的影响,并注意稀土丝直径、喂线速度与连铸参数的匹配,避免稀土元素的偏聚。     

低合金钢连铸工艺研究

研究了连铸低合金钢的拉速、二冷配水，结晶器保护渣，结晶器喂稀土丝等工艺，解决了低合金钢连铸工艺容易拉生铸坯表面裂纹，水口堵塞等问题，为攀钢1350板坯连铸机生产低合金钢奠定基础。     

混合稀土金属丝、棒材的热挤压加工

混合稀土金属丝、棒材主要用作炼钢时添加剂。用稀土金属处理的钢液,可以改变钢中夹杂物的种类、形态、大小和分布。混合稀土金属丝(Φ3.2～Φ8.0mm)主要用于中注管、钢包、连铸结晶器喂丝;混合稀土金属棒(Φ8.0～Φ20mm)主要用于钢锭模内吊挂。中注管、钢包、连铸结晶器喂丝要求稀土丝几何尺寸精确,表面质量好,无夹杂氧化缺陷,丝     

稀土加入工艺对钢中稀土及硫分布的影响

稀土在钢中的应用，我国始于６０年代。发展至今，经历了炉内加入、冲入、包中压入、模内吊挂、连铸结晶器喂丝、中注管喂丝、钢包喷粉等工艺的演变。通过实践的验证一部份加入工艺被淘汰，另一部分得到发展。本文主要是结合目前应用较为成熟的模内吊挂、连铸喂丝、钢包喂...     

稀土对连铸结晶器保护渣使用性能的影响

通过实验室和现场试用两方面对结晶器喂稀土丝后稀土对包钢方坯连铸现用高碳钢、低碳钢保护渣使用性能影响进行了研究。表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。     

大型连铸板坯结晶器中稀土喂丝加入方法取得成功

近几年来,采用喂丝技术在连续铸钢中添加稀土的加入方法,在国内卓有成效。“大型连铸板坯结晶器中稀土喂丝加入方法”做为一种新技术,在武铜二炼钢引进的10.3米弧型板坯连铸机上得到应用。武汉钢铁公司与包头冶金研究所,经过四年的努力,在50吨纯氧顶吹转炉,共炼钢     

攀钢X52管线钢连铸工艺

介绍了攀钢连铸Ｘ５２管线钢所采用的温度制度，拉坯制度和冷却制度，结晶器喂稀土丝以及结晶器保护渣选择等工艺，并分析了铸坯质量状况。     

稀土在连铸中脱氧机理的研究

试验表明在２０钢连铸流喂丝中加入稀土元素时，明显改善结晶器中钢液的流场，从而增强了钢液自身的脱氧能力，使连铸坯中的含氧量进一步降低。     

耐大气腐蚀钢09CuPTiRE的试制

重钢采用 110 0mm× 170mm板坯连铸结晶器喂RE丝工艺 ,试制耐大气腐蚀钢 0 9CuPTiRE。连铸板坯中稀土分布均匀 ,成品板材符合标准要求     

冶金信息

稀土处理钢发展情况经过科技人员长期努力,找到了稀土处理钢生产中钢水浇注时水口结瘤与淌道堵塞的原因和解决办法,开发出若干稀土加入方法,如钢包内压入法,钢锭模内吊挂稀土棒法,中注管喷粉法和喂丝法,以及连铸结晶器喂丝法,为稀土处理钢的生产与推广打下了基础。一     

连铸结晶器振动喂钢带对铸坯组织影响

以低碳钢种Q235B、250 mm×1 600 mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。