矿用球磨机双金属复合铸造衬板的研究解析

矿用球磨机双金属用来保护球磨机筒体,使得研磨和物料能够避免直接冲击,而这种冲击会产生一定的摩擦,从而破坏零件。到目前为止,我国在大型球磨机衬板上使用的材料常伟高锰钢材质,这种材质虽然有很好的韧性,但是其不耐磨,达不到合适的强度要求。在使用过程中,也容易发生变形的情况,使得磨机衬板容易发生脱落,而脱落的原因是螺栓拉断。没有办法同那些具有较高硬度或者耐磨性的高铬铸铁磨球进行配合使用。而高铬铸铁磨球则具有很大的优势,其中具有很高的抗磨性,这种抗磨性使得工件使用的时间能够大大增强。但是,与此同时,由于高铬铸铁的脆性比较大,这种脆性大的特征,使得铬铸铁在承受压力时,容易发生断裂的现象,从而使得韧性十分不足。笔者对矿用球磨机双金属复合铸造衬板进行研究。     

65Mn/Q235离心铸造复合钢板力学性能及微观组织的研究

研究了离心铸造65Mn/Q235复合钢板的力学性能及断口形貌,并与爆炸复合同种钢板比较.结果表明,其剪切、抗拉、抗弯强度略高于65Mn/Q235爆炸复合钢板,复合界面过渡层宽50 μm左右,结合牢固.     

FeCoNiCrCu高熵合金涂层对复合铸造Al/Mg双金属组织和性能的影响

目的 研究不同厚度的Fe Co Ni Cr Cu高熵合金涂层对Al/Mg双金属组织和力学性能的影响。方法 通过超音速火焰喷涂工艺在A356嵌体表面喷涂不同厚度的FeCoNiCrCu高熵合金涂层,采用消失模复合铸造工艺制备Al/Mg双金属,利用扫描电镜、EDS能谱及XRD衍射仪、维氏硬度测试仪和万能试验机对Al/Mg双金属界面微观组织和力学性能进行测试和分析。结果 未喷涂高熵合金涂层的Al/Mg双金属界面由共晶层和金属间化合物层组成,断裂位置主要位于金属间化合物层,裂纹从Al₃Mg₂扩展至共晶层结束,具有典型的脆性断裂特征,剪切强度仅为30.37 MPa。当高熵合金涂层厚度为5μm时,Al/Mg双金属形成了Al₃Mg₂+Mg₂Si/AlxFeCoNiCrCu+FeCoNiCrCu+Al-Mg-Co-Ni混合相/δ-Mg+Al₁₂Mg₁₇共晶组织的复杂界面,断裂发生在高熵合金层与δ-Mg+Al₁₂Mg_17<...     

多层喷射沉积铝/钢双金属板材的研究

采用多层喷射沉积技术制备铝／钢双金属板，分析了其中对双金属板界面结合产生影响的因素。结果表明多层喷射沉积技术在制备双金属板材方面有工艺设备简单，结合强度高等特点。其中在沉积前应对沉积的基板进行预热，预热的温度是双金属结合的关键。另外适当地热轧也能提高铝／钢双金属的界面结合强度。     

Al/SnPb复合界面显微组织研究

利用机械物理破膜及感应加热的方式在Al表面刷镀一层SnPb合金,制备Al/SnPb复合渡层。借助偏光显微镜(PM),扫描电子显微镜(SEM),高分辨透射电子显微镜(HRTEM),X射线能谱分析(EDS)对结合界面进行表征分析。结果表明,Al/SnPb复合材料结合界面良好,其微观界面呈现出明显的过渡状态的结合特征;结合界面呈现锯齿状咬合在一起,有少量Al-Sn过饱固溶体存在;Sn-Pb合金与Al基体通过过渡层有效连接在一起。     

消失模铸造铬白口铁—灰铁双金属材料的研究

采用消失模复合熔铸铬系白口铁－灰铁双金属材料。结果表明，该法所制的双金属材料。其界面结合良好。对此复合过程进行了较详细的讨论。     

液固铸造4343/3003/4343铝合金复合锭的界面组织EI北大核心CSCD

采用液固铸造法制备4343/3003/4343铝合金复合锭,研究了复合锭的界面组织、元素分布和界面结合强度,分析了复合锭的界面结合机理。结果表明：在725-750℃浇注4343铝合金,复合锭的界面冶金结合良好,复合界面清晰平直。复合界面由Al-Si固溶体层和Si,Mn元素扩散层构成,Al-Si固溶体层厚薄均匀,Mn,Si元素的扩散距离分别为10μm和32μm,复合界面的结合强度高于3003铝合金的抗拉强度。液固铸造4343/3003/4343铝合金复合锭的界面复合机理为：4343铝合金熔体首先在3003铝合金锭表面急冷形成Al-Si固溶体,Al-Si固溶体中的Si和3003铝合金中的Mn相互扩散,形成牢固冶金结合的复合锭。     

TiC/i-C复合硬质膜的过渡层界面和特性的研究(英文)

探讨在 i－ C（离子辅助沉积）硬质无定形碳膜和钢基基片之间加入碳化钛（ TiC）过渡层,以 增加膜 /基附着力和结合强度的各种优越性。 SEM（扫描电镜）和 EPMA（电子探针微分析）测试显 示 TiC中间过渡层与 i－ C层及基片的界面处的附着结合强度得以改善。划痕测试仪对该复合膜 测试则从另一方面提供了膜 /基结合强度提高的证据。对该复合膜的宏观机械力学性能的测试表 明,它在提高了膜 /基结合强度的同时,保持了类金刚石薄膜超高硬度和低摩擦系数的优良特性。     

铜包钢双金属复合导线的制备方法及应用前景

综述了目前国内外铜包钢双金属复合导线的研究现状,介绍了几种铜包钢双金属复合导线的制备方法及分析了每种工艺方法的优缺点.阐述了铜包钢双金属复合导线的应用领域,并展望了未来铜包钢双金属复合导线的发展.     

搅拌头转速对YL113压铸铝合金FSW接头组织性能的影响

对4 mm厚的压铸态YL113铝合金进行了搅拌摩擦焊工艺试验研究,采用OM、SEM/EDS、XRD、万能拉伸试验机等分析研究了搅拌头转速对接头的微观组织和力学性能的影响。结果表明,当焊接速度为40 mm/min时,搅拌头转速在700~1 500 r/min范围内均可获得成形良好、无外观缺陷的焊缝,焊缝截面呈倒梯形,前进侧有明显分界线,而后退侧分界线模糊。热影响区保持铸态的枝晶形貌,但晶粒有一定程度的长大。热机影响区组织呈带状并遗传了母材组织的孔洞缺陷,其中前进侧的孔洞呈纤维状,其数量和尺寸随搅拌头转速增加而增加;后退侧除转速700 r/min时出现类裂纹状缺陷外,其余转速均有大尺寸孔洞缺陷出现,且数量和尺寸随搅拌头转速增加而增加。焊核区为典型变形组织,Si和其他第二相均呈细小颗粒状弥散分布。随搅拌头转速增加,焊接接头抗拉强度和伸长率均呈先增后减的规律,搅拌头转速为900 r/min时,抗拉强度和伸长率均达到最大值。     

Microstructure and Mechanical Properties of Hyper-eutectic Al-Si Alloys Fabricated by Spray Casting

Microstructure and mechanical properties of hyper-eutectic Al-Si alloy fabricated by spray casting were in- vestigated and then these results were compared with those by squeeze cast.The spray-cast specimen was found to have finer Si particles （～5μm） compared to the squeeze-cast specimen （10-25μm）.The tensile strength and elongation of the spray-cast specimen are also higher than those of the squeeze cast one.It was considered that the increased mechanical properties of the spray-cast specimen were mainly due to finer size of the Si particles distributed in Al matrix.     

Influences of Casting Pressure Conditions on the Quality and Properties of a Magnesium Cylinder Head Cover Die Casting

Casting pressure conditions have great influences on the casting defects, such as gas porosity, shrinkage porosity and gas holes. A Mg cylinder head cover die casting was used to experimentally study the influences of casting pressure, the loading time and the piston position of pressure intensification on the variation of pressure and the quality of casting. The results show that casting pressure, the loading time and the piston position of pressure intensification have great influences on the pressure variations in the mold, the quality and performance of casting. The external quality, the density and the tensile strength of casting were improved with the increase of casting pressure and the piston position of pressure intensification and the decrease of the loading time of pressure intensification.     

双向复合应力场挤出成型双向增强SGF/HDPE/PP管材的结构与性能

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向增强的短玻璃纤维/高密度聚乙烯/聚丙烯(SGF/HDPE/PP)管材,研究分析了应力场对复合体系管材的拉伸强度、微观分子取向和结晶的影响。结果表明,在200℃以下时,该应力场能改善管材的强度,在保持管材轴向拉伸强度不降低的情况下,其周向拉伸强度的最高改善量达到40.9%,且随着温度的升高而逐渐提高;分子的结晶度也随着温度和转速的升高而增加;同时该应力场促进了分子的取向分布,但分子的解取向效应却随着温度的升高而变得更加严重。     

TiO_2对挤压铸造Al_2O_(3p)/钢基复合材料组织与力学性能的影响

在预制坯中加入TiO_2粉末,利用挤压铸造法制备Al_2O_3颗粒增强1065钢基复合材料,研究TiO_2对复合材料组织与力学性能的影响。结果表明:TiO_2使基体与Al_2O_3的结合界面形成了TiO_2、Al_2TiO_5界面层;添加TiO_2的复合材料硬度和三点弯曲强度分别为39.0HRC,743.94MPa,比未添加TiO_2的复合材料分别提高了10.0%,26.4%;断口扫描表明,添加TiO_2的复合材料界面结合良好无裂纹,Al_2O_3颗粒表现为穿晶断裂。说明加入的TiO_2改善了Al_2O_(3p)/钢基复合材料界面结合强度,提高了复合材料力学性能。