二乙酰乙二胺合成工艺研究

以乙二胺和乙酸为原料制备二乙酰乙二胺,综合考虑了催化剂、物料配比、反应时间和反应温度等因素对反应收率、产品品质的影响。优化了二乙酰乙二胺的合成工艺,不仅提高了产品收率,而且大大降低了产品中副产物的生成,有利于下游产品低温漂白活化剂四乙酰乙二胺的合成。     

对二乙氨基苯甲醛合成工艺研究

探讨了用苯作溶剂,利用维斯迈尔反应（Vilsmeier）合成对二乙氨基苯甲醛的工艺,用苯代替DMF作溶剂,苯可循环利用,降低生产成本,减少环境污染.采用本法合成的产品纯度高,原料利用充分.通过正交试验,考察了原料配比、加料次序、加料速度等对反应收率的影响,得到了最佳工艺条件,为工业生产提供了可靠的依据.     

二乙酸亚碘酰苯及羟基对甲苯磺酰氧碘基苯的合成研究

通过碘化苯直接与 2 6 %～ 30 %的过氧化氢溶液和醋酸酐反应 ,合成了二乙酸亚碘酰苯 ,该反应避免直接使用较高浓度的过乙酸 ,且操作简单方便 ,产物收率较好 ,纯度高。同时也可不必分离出二乙酸亚碘酰苯直接加入对甲苯磺酸反应 ,得到羟基对甲苯磺酰氧碘基苯。     

对二乙氨基苯甲酸合成工艺研究

探讨了用苯作溶剂，利用维斯迈尔反应（Vilsmeier)合成对二乙氨基苯甲醛的工艺，用苯代替DMF作溶剂，苯可循环利用，降低生产成本，减少环境污染，采用本法合成的产品纯度高，原料利用充分，通过正交试验，考察了原料配比，加料次库，加料速度等对反应收率的影响，得到了最佳工艺条件，为工业生产提供了可靠的依据。     

碱性助剂对乙苯液相过氧化反应的影响

PO/SM装置已经逐渐成为国内生产PO和SM的主流装置。乙苯液相过氧化反应生成乙苯过氧化氢(EBHP),是乙苯共氧化法生产环氧丙烷(PO)并联产苯乙烯(SM)的第一步,反应的选择性关系到PO的产量和下游副产物的回收。通过实际操作的角度,从氢氧化钠的注入浓度、注入点以及注入量等方面,探讨了氢氧化钠对乙苯液相过氧化反应的影响。     

乙苯歧化制高纯度对二乙苯工艺

高纯度（96％以上）对二乙苯是采用吸附分离方法生产高纯度二甲苯的惟一解吸剂。用乙苯-乙醇烷基化方法生产对二乙苯的催化剂及其工艺由于生产过程中乙醇浪费严重、乙苯单程转化率低、反应产物组成复杂等缺点而逐渐落伍。     

对乙基苯甲酸的合成

对乙苯为起始原料，乙酰化制成对乙基苯乙酮，再氧化合成对乙基苯甲酸，考察了反应条件对反应收率的影响，结果显示整个反应的总收率可达72％，产品纯度在98％以上。     

聚对苯二酰对苯二胺的特性及应用

介绍美国阿莫利化学品公司生产的聚对苯二酰对苯二胺树脂的品级，特性与应用。列了ＰＰＡ树脂典型品级的力学性能，热性能，耐化学性，加工性，尺寸稳定性和阻燃性，并与其它热塑性工程塑料进行了比较。     

苯与乙醇烷基化制乙苯的研究

1 前言乙苯生产主要采用苯和乙烯在催化剂上进行烷基化反应而制得的。近年来,人们又对在ZSM-5分子筛上进行苯与乙醇直接烷基化制乙苯发生了浓厚的兴趣。对于我国内地短缺乙烯地区发展苯乙烯型的系列产品,用来源丰富、运输和储备方便的乙醇代替乙烯具有适合国情的现实意义。从长远观点看,乙醇可从煤或天然气中大量制取。2 实验装置与流程苯与乙醇烷基化反应的实验采用φ12 mm×800 mm 不锈钢的等温积分反应器,反应管     

间二氨基苯偶酰的合成

研究了以苯甲醛作为原料,经过自身缩合、氧化、硝化和选择性还原合成了标题化合物。探讨了影响产率的诸因素,并对产物结构进行了表征。     

O_2/O_3循环催化氧化对硝基乙苯制备对硝基苯乙酮

研究了以O_2/O_3为氧化剂,陶瓷为载体的Ce2O_3作为催化剂,常压循环催化氧化对硝基乙苯制备对硝基苯乙酮的新工艺。结果表明,在封闭循环体系中,O_2/O_3流速为35mL/min,臭氧浓度以40mg/L,引发温度150℃,反应温度(130±2)℃,反应时间6.0h,对硝基乙苯的转化率为74.8%,对硝基苯乙酮的选择性为88.2%,对硝基乙苯的损失率为3.5%。     

响应面法分析优化乙苯-乙醇烷基化合成对二乙苯工艺的研究

运用响应面分析法对改性ZSM-5分子筛催化乙苯-乙醇烷基化合成对二乙苯的工艺条件进行了优化。在单因素实验的基础上,选取反应温度、乙苯质量空速、乙苯与乙醇摩尔比为影响因素,应用Box-Benhnken进行3因素3水平的实验设计,以乙苯转化率和对二乙苯选择性作为响应值,进行响应面分析。通过优化并经实验验证,得出最佳工艺参数为:反应温度352.4℃、乙苯质量空速6.56 h-1、乙苯与乙醇摩尔比5.67,在此条件下,乙苯转化率为8.12%,对二乙苯选择性为99.62%。     

二乙酰一肟催化加氢制四甲基吡嗪的研究

研究了原位合成的钯－三苯基膦配合物对于二乙酰一肟（ＤＡＭ）均相加氢性能。考察了不同反应温度、氢气分压,反应时间,溶剂,ＰＰｈ３／Ｐｄ摩尔比和酸的影响规律。     

4-乙基-α-甲基苯甲醇和α,α’-二甲基-1,4-苯二甲醇的合成

研究了一种以对二乙苯为原料,经四苯基氯化钴卟啉催化氧气氧化、硼氢化钠还原、水解合成标题化合物的新方法,并采用熔点测定、红外及核磁共振对目标产物的结构进行了表征,产品分离总收率较高,分别达57.8%和52.3%,纯度均达到了99.5%。该合成方法反应条件相对温和,简便易行。     

手性拆分剂L-二苯甲酰酒石酸和L-二乙酰酒石酸的合成工艺研究

研究了手性拆分剂L-二苯甲酰酒石酸和L-二乙酰酒石酸的合成工艺及各种反应条件对收率和产物旋光纯度的影响。在路易斯酸催化下,L-酒石酸与苯甲酰氯及二氯亚砜作用生成L-二苯甲酰酒石酸酐,然后L-二苯甲酰酒石酸酐再水解成L-二苯甲酰酒石酸,二步总收率86%,旋光纯度大于99%;在硫酸催化下,L-酒石酸与乙酐作用生成L-二乙酰酒石酸酐,再水解成L-二乙酰酒石酸,二步总收率为75%,旋光纯度大于99%。     

催化裂化干气烃化制二乙苯

在装有100 mL LaZSM5-Al-Mg催化剂的固定床反应器内进行了质量分数为68.5％的苯和质量分数为18.9％的乙苯混合原料与催化裂化干气制二乙苯反应，在反应温度340 ℃、反应压力0.7 MPa、乙苯空速7 h^-1和n(乙苯)∶n(乙烯)=4.5∶1的反应条件下，乙苯不转化，只消耗苯，乙烯转化率在90%左右，对二乙苯选择性和收率分别为85％和75％左右，无邻位二乙苯生成。同时考察了催化剂的运行寿命。     

催化裂化干气制乙苯中二乙苯的液相烷基转移

在绝热固定床反应装置上比较了3994催化剂和3984催化剂上二乙苯与苯液相烷基转移反应性能。与工业化3984催化剂相比, 3994催化剂具有低温和高空速特点。在起始温度245 ℃、 压力3.5 MPa、空速7 h^-1和n(苯)∶n(二乙苯)=1条件下,进行了189 h的强化实验,3994催化剂上二乙苯转化率稳定在35 %以上, 而对于3984催化剂, 只有提高温度才能维持二乙苯转化率大于 35 %。     

苯偶姻氧化反应的研究

三溴化苯基三甲铵和Ｎ－溴代丁二酰亚胺与苯偶姻反应，得到氧化产物苯偶酰．提出了反应机理．证实了三溴化苯基三甲铵和Ｎ－溴代丁二酰亚胺，在苯偶姻氧化反应中，反应条件温和，产率高，是实用的由苯偶姻制备苯偶酰的途径．     

HZSM-5择形催化剂上乙苯烷基化反应生产对二乙苯的研究

针对乙苯与乙烯烷基化法生产对二乙苯的工艺过程,利用1 500 t/a对二乙苯的工业装置,对装有镁改性HZSM-5分子筛的固定床反应器中的乙苯烷基化反应工艺条件进行了研究。考察了反应温度、空速和原料质量比对反应的影响,并进行了分析和讨论。结果表明,在不同的工艺条件下,产物中邻、间二乙苯的质量分数均随对二乙苯的质量分数升高而升高,但间、邻二乙苯质量分数过高,增加了产品分离的难度,很难得到高纯度的对二乙苯产品。乙苯的转化率及反应产物中邻、间、对二乙苯的质量分数均随着反应温度的升高,在保证产品质量的前提下,375℃为适宜的反应温度。在乙苯循环反应过程中,乙苯质量空速应在3 h-1左右,同时乙苯与乙烯的原料质量比不宜过大,在17左右适宜。