双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析

通过在湖南某电厂600MW超临界机组锅炉双进双出钢球磨煤机上进行的对比测试,比较了使用传统钢球与新型高铬钢球的磨煤机出力、煤粉细度、运行电流以及运行维护等情况,指出采用高铬钢球可减少磨煤机钢球装载量及补球量、降低磨煤机电流,增加小球比例可保证磨煤机出力和煤粉细度,改善制粉系统性能,提高锅炉运行经济性,具有较明显的节能降耗效果。     

国外磨煤机试验研究综述

前言从我国磨煤机的运行实践和国外磨煤机的使用、研究情况来看,从设计制造到运行等各方面,都还有许多问题急待解决。低速钢球磨煤机功率消耗大;中速磨煤机结构不够完善;风扇磨煤机存在不均匀磨损等问题。磨煤机的设计计算也需要努力掌握。根据我国煤质资源及我国磨煤机的使用情况,今后中速磨煤机(包括辊式和球式)、风扇磨煤机、低速钢球磨煤机在我国都会得到广泛应用和发展。本文根据国外磨煤机的试验研究情况针对上述一些问题加以综述。一、低速钢球磨煤机在苏联,低速钢球磨煤机得到了广泛的应用和发展。他们已制造出出力为70吨/时的球磨机(按K=0.95,R_(90)=7%),并于1971年进行了实验性的运行。低速钢球磨煤机原出力计算值偏低,没有正确地反映出通风对出力的影响。全苏热工     

球磨机钢球直径的优化选择

钢球磨煤机所选用的钢球直径对后煤机出力有较大的影响。钢球直径愈小，碾磨表面积愈大，碾磨效果愈好，磨煤机出力愈大。但是，直径过小的钢球，破碎能量亦小，且相对的钢球磨耗大。因此，根据所磨制的煤种合理选择钢球直径，是球磨机运行中的一项重要工作。根据一些试验资料和生产实践，推荐了在磨制烟煤及无烟煤时，钢球直径以５０ｍｍ为佳。     

45Mn2锻造淬火钢球的试验与应用

为了解决火力发电厂和其它行业的钢球磨煤机采用的铸造及A_3钢轧制的普通钢球存在的质量差、球耗高、寿命短的问题,1980年,八○三厂对45Mn2锻造淬火钢球在1号炉乙侧磨煤机进行了现场运行试验。试验设备为苏制ШБМ-287/410型磨煤机,筒内容积26.5立米,筒体转速18.75转/分,磨煤机设计出力为14.9吨/时。经热效率试验实测出力为23.6吨/时,故在计算时出力选用22.0吨/时。试验煤种为新疆哈密煤,其特性见表1。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

0.618优选法在磨煤机载球量试验中的应用

1 前言鸡西发电厂~#7炉是哈锅生产的HG—120/39型煤粉炉,配备两台250/390型磨煤机,采用中间储仓式制粉系统,磨煤机出力是15.40t/h,转速20.34r/min,最大载球量22t。自投入运行以来,靠现场人员实践经验填加钢球。为了进一步降低制粉系统用电量,提高磨煤机运行的经济性,在大修后进行了最佳载球量试验。为了减少磨煤机试验点数、减少工作量、缩短试验工期、提高     

高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在2台DTM350/700型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的1/5,破碎率低.该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能.     

高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在２台ＤＴＭ３５０／７００型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的１／５,破碎率低。该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能。     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。     

大型磨煤机衬板磨损的原因及对策

以某海外2×300MW燃煤电站的EPC项目为例,对国内同类电站制粉系统中磨煤机的应用作分析比较,描述了大型磨煤机衬板损坏的具体情况,对筒体设计、装球量、钢球级配、材质等各项参数应用了理论分析及公式计算,并通过大型磨煤机的实际运行进行了验证,明确了原煤可磨系数的差异对磨煤机衬板磨损的重要影响,并通过剔除磨煤机内大直径钢球以及加强衬板质量控制等措施,来减缓衬板的磨损。     

380/550锥形钢球磨煤机运行中排出碎球装置

按照运行规程要求,我厂双锥形钢球磨煤机每运行2500～3000小时后,因磨内小球增多,影响制粉出力,必须停役选球,以将直径小于φ15毫米的小球清除掉。每选球一次历时5至7天。要将磨内55吨钢球甩出,劳动量相当繁重,且影响机组负荷。我厂根据磨内小球经常被气粉流吹到磨煤机出口料斗处和出口料斗严重磨损的实际情况,又根据磨煤机的转动方向,在磨煤机出口料斗倾斜段中间(磨损     

“优选法”提高磨煤机产量的试验

在广泛推广和运用“优选法”的群众运动中,我厂职工在局领导和厂革委会关怀下,组织了三结合小组,有中试所同志参加。在2~#炉大修后,于八月份对2~#磨煤机进行了优选钢球装载量提高磨煤机出力、降低系统单耗的试验。试验结果,当钢球量为25.6吨时,比钢球量18吨时的磨煤机出力提高6吨/时,系统单耗降低约5度/吨(煤)。     

670t/h锅炉磨煤机最佳钢球装载量实验方法

兴泰发电公司670 t/h锅炉共6台,每炉配2套中间储仓式钢球磨制粉系统,共有12台钢球式磨煤机。磨煤机的单耗一直居高不下,与近年来我国煤碳市场的变化有着密切的关系。为此,兴泰发电公司发电部节能试验室及锅炉专业提出制粉系统综合治理的课题,主要降耗手段是通过试验摸索出磨煤机最佳的钢球装载量,从而达到节能降耗及推广应用的目的。试验方法如下:     

φ265mm高铬耐磨铸铁球的研制

φ265mm实心钢球是电厂制粉中速磨E—44型磨煤机的易损件。原采用普通低合金钢50Mn2锻造而成，由于50Mn2普通低合金钢其组织为P＋F，常规硬度为HB200～230，耐磨性较差，使用寿命较短。高铬球铁（Cr为12％～15％，C为2．2％～3．4％）是国际上公认的第3代耐磨材料，用其制造的小钢球（430～120mrn）在世界范围内得到广泛的应用。据查，国内外铸造较大钢球均采用离心法，即钢球心部为空心。因为作为球状铸件模数大，散热效果差，铸造过程难以保证顺序凝固，易造成心部收缩不好，出现缩孔，从而影响使用寿命。河北电力设备厂采用金属铸型…     

磨煤机钢球材质及优化配比试验研究

钢球磨煤机主要的研磨部件为钢球。基于燃用低热值煤的燃煤电厂,选择高性能的热轧钢球,降低钢球的磨损消耗量,有效降低了磨煤机衬板等部件的磨损速度,提高磨煤机的寿命,减少磨煤机维修次数,节约运行成本。同时根据入磨煤的粒径,通过不同直径钢球的优化配比,减低磨煤机单耗,减少厂用电率,降低发电成本。     

钢球磨煤机的噪声及其治理措施

叙述了火力发电厂钢球磨煤机噪声的频谱特性及其对现场运行维护人员的危害,并根据钢球磨煤机噪声的变化规律特性,论述我国火力发电厂在降低钢球磨煤机所采取的改造措施,特别是新型橡胶衬瓦在钢球磨煤机上应用,对于改善运行人员的工作环境,降噪节能具有重要作用。     

BBD4360型磨煤机的应用

介绍了邹县发电厂1000 MW燃煤火电机组中使用的BBD4360双进口和双出口钢球式磨煤机的结构、性能及特点。阐述了磨煤机一次风、密封风及冷却风的作用,磨煤机的料位控制系统、润滑油系统、磨煤机装球量和制粉电耗。最后指出了实际应用中存在的几个问题。