GS1系统与RFID技术在特种设备管理中的应用

项目背景 当前我国特种设备(电梯、锅炉、压力容器、起重机械等)种类繁多,数量大、分布范围广,由于没有统一的编码体系,特种设备相关信息的采集与传递的巨大困难造成行政监管困难,无法确保检验到位,例如锅炉、压力容器、电梯、起重机械随着企业的改制、兼并,产权经常变更;危化品车流动范围广,安全隐患大;气瓶数量多,又与人民群众生活密切相关,如果这些特种设备监管不到位,一旦出事故,将给社会带来巨大的财产损失并危及人民群众的生命安全.     

基于GS1系统的特种设备管理系统研究与应用

一、建立特种设备管理系统的意义 当前我国特种设备（电梯、锅炉、压力容器、起重机械等）种类繁多、数量大、分布范围广，由于没有统一的编码体系，对特种设备相关信息的采集与传递造成困难，因而难以实施有效的行政监管，一旦出现事故，将给杜会带来巨大的财产损失，并危及人民群众的生命安全。     

防伪走进技术集成时代——访中国防伪行业协会秘书长柯振权

柯振权1987年7月哈尔滨工业大学动力工程系热能工程专业毕业,自此先后在北京锅炉厂研究所、劳动部锅炉局工作;1998年10月任国家质量技术监督局锅炉局主任科员;2000年12月任国家质量技术监督局锅炉局锅炉处副处长;2001年9月任国家质检总局锅炉压力容器安全监察局锅炉安全监察处副处长;2002年11月任国家质检总局锅炉压力容器安全监察局锅炉安全监察处处长;2003年12月任国家质检总局特种设备安全监察局锅炉压力容器安全监察处处长(曾于2001年7月至2004年8月作为援藏干部任西藏自治区质量技术监督局局长助理、副局长);2006年12月任中国防伪行业协会秘书长。     

基于我国锅炉压力容器典型金属材料的涡流阵列检测灵敏度研究

针对ASME提出的涡流阵列检测灵敏度对于我国锅炉压力容器典型金属材料的适用性问题,本文通过软件仿真和实验的方式研究了材料和焊缝的涡流阵列检测灵敏度适用性及其影响因素。结果表明,ASME规定的涡流阵列检测灵敏度在一定程度上适用于我国的锅炉压力容器金属材料和焊缝。但非铁磁性材料涡流阵列检测灵敏度并不是最小检测灵敏度,并且涡流阵列检测灵敏度会受到探头线圈尺寸、探头工作模式、工件材质和热处理的影响。     

在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题的探讨

随着经济和各行各业的快速发展,为了确保锅炉压力容器正常运转,理应做好压力管道检验工作,务必将其作为一项重要内容加以对待。锅炉压力容器在运转过程中,受内外环境和压力的作用下,很容易出现裂纹问题。裂纹问题比较容易被忽视,但此问题严重影响着锅炉压力容器的正常运转,使其存在很大的运行隐患。只有科学、规范处理管道裂纹问题,才能确保锅炉压力容器的质量和使用年限。本文将尝试针对压力管道存在的裂纹问题展开探讨,以期为压力管道检验工作提供些许可借鉴的经验。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究

随着现代工业的发展,锅炉压力容器已在诸多领域及企业广泛应用。锅炉压力容器在给企业带来经济效益的同时,由于受其自身特点,其本身也存在着巨大的潜在危险。如何控制这种巨大的潜在危险,无损检测技术的应用和发展给其带来了科学有效的控制手段。如何掌握和运用好无损检测技术对锅炉压力容器生产和使用单位十分重要。本文通过对无损检测技术的发展与定义、锅炉压力容器无损检测的各种方法及其具体应用以及对锅炉压力容器无损检测的注意事项等方面进行了综合阐述,希望能对锅炉压力容器的生产和应用企业带来帮助。     

浅谈特种设备检验检测的安全管理

特种设备与我们生活是密不可分的。例如电梯、锅炉、气瓶、起重机械、客运索道、大型游乐设施等等都属于特种设备,与人民的生命财产安全息息相关。特种设备数量多,分布广,涉及生产、生活诸多方面,是人们日常工作、生活中广泛接触且不可缺少的设备设施。有效减少特种设备发生故障的概率,减少事故的发生,增强设备安全运行效率,是特种设备检验检测人员的必备职业素质。特种设备检验检测应该不断学习现代化先进技术,逐步强化工作技能。本文将对特种设备检验检测的安全管理作出讨论,首先分析了特种设备安全管理的可能问题,并提出改进意见。     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

锅炉、压力容器是我国的重要基础工业之一,是体现我国工业水平的一个重要标志。为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色。开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。     

承压类特种设备无损检测现状探究

承压类特种设备是现在运用很广泛的一种新的设备,但是,经过长时间的使用,这使得这些设备都有了一定程度的损伤,所以我们要修复它们,但这之前我们要检测出损伤。因为这些设备都起着很重要的作用,所以我们不能用普通的方法去检验和修复它们,经过专家的研究,我们有了很多的办法去完成这个任务,譬如:射线检测;超声检测;磁粉检测;声发射检测,这些方法将使得我们的承压类特种设备运用的更加长远、安全。     

内窥式电动型高温炉窑火焰监控系统的设计与应用

本文介绍了一种用于锅炉等高温炉窑炉内成像的特种设备,该设备采用水和氮气进行冷却,摄像机可以深入炉内,直接在炉内大视角观察火焰的燃烧情况。     

射频识别技术在特种设备制造过程中的应用

特种设备是指国家认定的,因设备本身和外在因素影响容易发生事故,且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大财产损失的危险性设备.本文结合特种设备安全生产工作的特点和设备具体的使用环境,浅谈射频标识技术(RFID)的在特种设备安全生产过程中的应用,把基于射频标识技术和计算机网络技术为特征的制造过程管理延伸到特种设备全生命周期管理中,为依靠信息技术提升特种设备安全生产提供一种思路.     

用于电站锅炉集箱检测及清理的管道机器人技术方法研究

电站锅炉集箱是电站设备中最重要的部分之一,在电站的运转过程中因长期使用,其管道内会逐渐积累金属碎屑和尘土等杂质,严重影响电站设备的正常运转,甚至发生管道损坏泄漏等事故。而锅炉集箱管道的清理工作十分复杂,一般的人工清理很难实现实际效果,因此,管道检测清理机器人技术应运而生。管道机器人能够实现在管道内的灵活移动,并对管道内部结构进行检测清理,为工作人员带来了许多便利。本文对管道机器人进行了详尽分析,具体介绍了当前电站锅炉集箱在使用中存在的问题,希望为今后的技术研发提供参考。     

基于ZigBee技术的锅炉焊接参数监控系统

针对锅炉制造过程焊缝质量问题,设计并研制了一套基于ZigBee技术的锅炉焊接参数监控系统。采用红外测温传感器,测量由于旋转致使焊剂没有附在焊缝表面的筒体环缝焊接温度;采用四个热电偶,等间距吸附在锅炉纵缝筒体表面,测量筒体纵缝焊接温度,解决了传统方式中数据实时采集难的问题;借助于ZigBee无线网络传输技术,解决了焊件移动频繁、工厂有线通信布线难的问题。锅炉车间长期使用表明,系统设计合理、性能稳定,具有实时性和易扩展性,不但能实时采集焊机的焊接电压、电流、锅炉筒体的预热温度、层间温度和后热温度,而且能对现场违规操作进行合理控制,在一定程度上提高了公司效益,对整个制造行业的数字化生产起到了推动作用。由于工业现场焊机的类型较多,下一步将结合现场情况对焊接参数采集设备和网关进行智能化升级,以保证系统具有更好的适应性。     

CAPP给四川锅炉厂带来了什么

一、企业介绍 四川锅炉厂(以下简称川锅)是国家大型重点企业,具有A级锅炉和A R 1级压力容器设计、制造许可证、环境污染治理甲级证,1997年通过ISO9001质量体系认证,是我国发电设备的主要生产厂家之一.工厂主要产品有:410t/h以下电站锅炉、6.5～20t/h工业锅炉,配50～300MW机组汽轮机辅机,各类锅炉辅机,各种压力容器、石油化工容器,燃煤、燃油、燃气炉,余热锅炉,垃圾炉,特种锅炉以及各种制粉设备等,产品品种达100余种.     

CAPP给四川锅炉厂带来了什么

一、企业介绍 　　四川锅炉厂(以下简称川锅)是国家大型重点企业,具有A级锅炉和A R 1级压力容器设计、制造许可证、环境污染治理甲级证,1997年通过ISO9001质量体系认证,是我国发电设备的主要生产厂家之一.工厂主要产品有:410t/h以下电站锅炉、6.5～20t/h工业锅炉,配50～300MW机组汽轮机辅机,各类锅炉辅机,各种压力容器、石油化工容器,燃煤、燃油、燃气炉,余热锅炉,垃圾炉,特种锅炉以及各种制粉设备等,产品品种达100余种.……     

基于UHF RFID的特种设备管理系统的开发

传统的特种设备管理通过手工来确认和记录.因此效率低下且不可靠.随着信息化技术在特种设备管理领域的进展,特种设备管理系统应能主动识别设备,包括它们的位置和维修保养记录等.为了实现这个目标,结合RFID和数据库技术,开发了一套特种设备管理系统,可以通过RFID卡实现设备的即时识别以及获得该设备其他相关的信息.该系统的用户界面使用Visual C# 2008和Embedded Visual C++实现,并进行了一系列的实验.系统测试达到预期目标.该管理系统解决方案具有很高的管理效率和很低的应用成本,可较易扩展到如仓库管理、资产管理等应用中.     

对TN供电系统中重复接地作用的分析

在TN供电系统中要求接零保护应当设置重复接地装置,但是我们的特种设备检验人员在起重机械的设备安装监检与设备的定期检验过程中,发现特种设备的电气安装人员与使用单位的电气安全管理技术人员对接零保护的重复接地的要求与作用并不是十分的了解,笔者就对自己在学习与工作中对于接零保护中重复接地的要求与意义与读者共同探讨,希望本文能对特种设备的电气安全使用有所帮助。     

基于压电效应的钢材焊缝在线监测传感器的研究

为了对钢材的各类焊接结构中焊缝进行实时的监测,判断焊缝中是否出现损伤,以便做出及时的安全预警,本文分析了裂缝对粘贴在钢材上压电陶瓷电－声特性的影响,设计了相关电路并制作了太阳能供电的在线监测传感器。该传感器弥补了现有焊缝检测设备体积大、复杂度高、难以实际应用的不足。本文将压电陶瓷布置在焊缝的两侧,找到最佳激励频率,以此为中心频率对一侧压电陶瓷扫频激励,接收并分析另一侧压电陶瓷的响应信号,焊缝在线监测传感器可以实时测得这些信号的变化,并将信号远程发送到上位机上,分析这些信号能够初步对焊缝损伤的程度及位置进行确定。本文发现:钢材焊缝出现损伤时,经由焊缝传播的信号能量会衰减,激励信号和响应信号之间的时延会增加,这种变化和损伤的程度是成正相关的。     

马鞍形焊缝焊接控制系统设计

针对现有大型压力容器的马鞍形焊缝手工焊接存在的效率低、劳动强度大、焊后一致性差等问题,提出了一种基于龙门式的马鞍形焊缝焊接机器人的设想,设计了一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的马鞍形焊缝焊接控制系统。该焊接机器人以龙门架作为机器人本体的支撑和移动构件,满足了不同规格筒径的马鞍形焊缝的焊接需求。通过机身回转机构和焊枪上下提升机构,完成马鞍形焊缝水平面的圆周运动和马鞍形焊缝的落差运动,在机身回转机构和焊枪上下提升机构的共同作用下,实现了马鞍形焊缝的焊接。控制系统采用PLC和触摸屏的设计方式,既保证了系统的安全性,又增加了控制的灵活性和操作过程的可视化。试验结果表明,该控制系统焊接过程性能稳定、可靠性高,实现了大型压力容器马鞍形焊缝焊接自动化。     

浅析压力容器检测中的质量控制

对于压力容器来说,通常用来盛放气体或者液体,同时压力容器也是需要承载一定压力的密闭设备。关于压力容器检测的方法有许多,检测的部位也不一样,压力容器一旦出现内外部压力差异的情况,就会导致压力容器出现严重的安全事故。因此,压力容器检测中的质量控制就显得尤为重要。