作业现场便携式粉尘监测与预警系统的设计与验证

煤矿或各类工厂生产车间现场因作业环境中粉尘浓度超标导致爆炸事故引起伤亡事件时有发生。为实时监测和预警作业环境中的粉尘浓度并及时反馈给作业人员和管理负责人,设计开发了一种便携式的粉尘监测与预警系统。首先给出该系统总体架构的设计方案,再分别进行硬件和软件子系统设计,其中硬件部分包括粉尘传感模块和系统主控平台,软件部分包括系统主控平台驱动程序和用户平台应用程序。该系统具有体积小、携带方便、人机界面友好、成本低等特点,可以实时监测作业现场的粉尘浓度值并及时告警,从而确保人身安全,减少粉尘危害。     

输煤自动化喷淋系统的设计与应用

煤炭在胶带运输过程中产生的大量粉尘将给现场工作人员和周围环境带来危害,文章介绍了输煤自动化喷淋系统的设计和具体应用,可以提高输煤喷淋的合理性、安全性。     

输煤控制系统调试中若干问题的技术处理

火力发电厂输煤系统设备多，任务繁重，系统战线长，环境恶劣，噪声和粉尘污染严重，为了减轻运行人员的劳动强度，减轻恶劣环境对现场工作人员身体的危害，提高工作效率和安全经济运行水平，加装卸煤上煤整体自动化控制装置势在必行，为此合肥第二发电厂（4*350MW）配备了输煤控制系统。该输煤控制系统受控设备较多、系统复杂。笔者结合自己的工作经验和体会，就系统在调试中所发现若干问题的技术处理作一阐述。 1 输煤系统概述 (1) 输煤系统设备布置情况 由电厂专用线运来的原煤通过两台翻车机卸下后，经叶轮给煤机送到1#带式输送机，…     

电厂输煤系统卸料小车控制子系统的设计

加仓设备是火力发电厂整个输煤程控系统的重要组成部分。为了解决传统敞开式加仓设备的粉尘大、对皮带磨损严重以及进口卸料小车控制系统价格昂贵等缺点,针对进口卸料小车的硬件特点、工艺要求和电厂现场实际情况,对卸料小车控制系统的软硬件进行了合理的设计,使其与整个输煤程控系统融为一体。现场运行表明,该系统具有环保、节能、可靠、故障率低等特点,完全满足大型火力发电机组的需求。     

采煤工作面自动喷雾灭尘控制系统的设计

为了改善矿井采煤工作面环境,设计了一套采煤工作面自动喷雾灭尘控制系统。该系统通过采煤机上搭载的红外发射器和支架上安装的红外接收传感器实现采煤机的定位功能;根据采煤机的位置控制安装在支架上的本安电磁阀喷雾,消除处于采煤机切割头下风方向的粉尘,实现采煤工作面的自动灭尘。实际运行表明,该系统解决了综采工作面架间自动喷雾的技术难题,可对采煤作业时产生的大范围、高浓度粉尘自动实施多道阻隔和高效除尘,降低了粉尘浓度。     

悬臂式掘进机远程线控系统设计

当前传统的掘进机作业主要依赖掘进机司机位于机身手动操作。一方面,由于巷道掘进工作环境恶劣,瓦斯浓度较高,安全事故频发;另一方面,工作现场的粉尘、机体振动等因素给操作人员的工作带来了很大的困难,导致劳动强度较大,掘进效率难以有效保证。本文以实现悬臂式掘进机远程控制为主要目标,提出车体位姿定位控制策略,进行掘进机截割头空间轨迹测控方法的研究,建立截割臂空间位置参数数学模型,阐述基于PLC(可编程逻辑控制器)控制的掘进机远程线控系统,包括硬件系统和软件系统的设计研究。通过设计掘进机远程线控系统,以期能够长期适用于现场恶劣的采掘环境,让操作人员远离粉尘和现场危险地段,改善操作人员的劳动卫生环境,减少人员伤害事故,提高掘进作业的安全性。     

MODICON PLC在热电输煤系统的应用

电厂输煤系统具有线路长、条件恶劣、电磁干扰严重、设备分散等特点。输煤系统在整个发电厂内是环境条件最恶劣、粉尘污染最严重的地方。因此，对控制设备要求是可靠性高，维护方便。另外操作人员的准确操作以及对上料系统运转情况的实时掌握也十分重要，因此，还必须具有良好的人机界面。所以，采用PLC及HMI监控画面用于输煤系统技术改造是十分必要的。     

电厂输煤系统动力载波控制

<正> 一、概述输煤系统集中控制后,比传统的作法——就地控制加联锁——前进了一大步,减少了运行人员,改善了劳动条件,使他们脱离了光线暗弱、噪声较大与粉尘严重的输煤现场,来到了集中控制室工作。但集中控制后,电缆的用量不但没有减少,反而比分散控制时有所增加。能不能将控制电缆尽可能的省掉呢?如果用现有的运动装置,一般都要设置专门的信号通道,加上它本身功能比较齐全,这对设备虽然分散,但距离不算太远,控制信号不太复杂的输煤系统来说,就显得不太经济合理。动力载波控制任煤矿工业中已经得到较多的应用。对输煤系统来说,被控制的设备埘象是比较多的,有给煤机、皮带机、档板、碎煤机、电磁分离器等。     

火电厂输煤皮带粉尘的治理方法

为了降低火电厂给环境带来的危害,介绍火电厂输煤皮带粉尘的治理方法。     

输煤系统现场总线控制技术的应用

国电泉州发电有限公司输煤程控系统采用现场总线控制技术与Quantum PLC联网通信,实现输煤系统的自动检测、自动控制。     

输煤程控系统与筒仓安全监控系统的整合

储煤是火力发电厂输煤系统工艺流程中一个重要的环节,超大型筒仓是储煤发展的方向,而由于筒仓密封性好,仓内储煤的挥发性气体不易散发,久储极易发热产生自燃甚至爆炸。为了防止事故的发生,设计了筒仓安全监测控制系统,它是输煤系统的一个组成部分。筒仓安全监测控制系统与输煤程控系统相辅相成,在实际生产中的成功应用,对防止储煤筒仓事故,确保实现输煤系统安全、连续、稳定运行具有一定的参考意义。     

徐州笛城发电厂输煤控制系统的改造

徐州城发电厂自动化输煤系统采用可编程控制器（ＰＬＣ）技术和现代微机技术，把原来分散的继电器控制改造成集中控制，以期改善输煤环境，减小劳动强度，提高经济效益。该输煤控制系统投运半年以来，运行状况良好，达到了预期目的和设计要求。文章较为详细地论述了系统的设计原理、结构及功能。     

网上精彩文章

技术文章基于无线现场总线网络的输煤仿真系统皮带系统的仿真是输煤系统仿真中的一个重要方面,我们必须建立皮带系统的模型,利用此模型,可以做一些皮带正常启停,皮带故障的模拟,从而达到对工业现场的模拟,并可以用仿真系统实现模拟工业现场,调试输煤系统的目的。本文快速通道:http://www.cechihamag.com/article/ html/2008-03/200835074627.htm     

S7-400H在输煤控制系统中的应用研究

针对某10万吨/年聚氯乙烯工程自备热电站中输煤系统的要求,论文以西门子S7-400HPLC为控制核心,运用现场总线技术,以Win CC V6.2为上位机开发软件,以STEP7 V5.5为开发环境,设计开发了输煤控制系统。介绍了控制系统的硬件组成及配置,采用模块化思想开发了输煤控制处理过程中的监控画面和用户控制程序。调试结果表明,该系统具有操作简便、可靠等特点,满足工艺控制要求。     

程控系统在输煤自动化中的应用

输煤系统采取现场设备状态的实时捕捉、可编程控制梯形逻辑判断和上位机监控软件分析等方法，可以实现输煤系统的流程选择，联锁运行及对输煤系统的各种故障及时准确的监视、诊断、报警和处理。     

火电厂粉尘污染机理及防治措施探讨

要关注在火电厂设计工作中,应加强对新工艺设备如正压气力除灰系统和烟气脱硫系统的粉尘产污环节的分析,并制定提出符合实际、并且有效的环保措施。加强在灰库处、输煤系统扬尘点较多,扬尘范围大,粉尘浓度超标的地方,采取相应的除尘措施。     

基于51单片机的空气质量检测系统

本文主要介绍一款基于单片机的空气质量报警器的设计。本设计以单片机为核心,运用C语言来进行单片机程序的编写来达到对粉尘传感器、LCD液晶显示屏等模块的控制,最终完成了对粉尘浓度实时检测及报警功能。本设计主要是用于测量环境中的粉尘灰尘浓度,适用于工矿企业的工作现场对粉尘浓度的测定,预防了作业场所粉尘浓度过高而对人体产生的危害。     

宝钢LF炉PLC系统的问题及改进设计

对宝钢一炼钢LF炉PLC控制系统中测温模块经常烧坏，并导致系统停机的缺陷开展研究。通过现场调查和一系列检测，分析出模块烧坏的原因是现场高温、粉尘环境造成电缆老化短路及缺乏保护措施等。并制定了详细的改进设计方案，包括线路改造、设备重新选型、程序修改等。改进后的PLC系统恢复了对LF炉炉盖冷却水温度的自动监视，消除安全隐患，对稳定和安全生产具有较大的意义。     

PLC在电厂输煤自动化监控系统中的应用

结合SIEMENSS7-200型PLC的特点及电厂输煤系统的特殊要求,介绍了PLC在电厂输煤系统中联锁控制程序设计及应用.实际运行表明,该系统能够可靠、准确地完成控制操作、实时监测和记录输煤过程运行状况,并对现场出现的各种突发事件及时做出响应,取得了良好的控制监测效果.     

由故障排除引发对现场总线技术在火电厂输煤程控系统中应用的讨论

本文介绍了工业现场总线在火电厂输煤程控系统中的应用．探讨profibus现场总线技术在实际应用出现的各种问题,阐述了系统的架构和现场总线的特点。