焦炉加热智能控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象，直行温度受多种因 素的影响，采用常规的控制方法难以将直行温度控制到要求的精度范围内．焦炉生产过程既 受连续时间信号驱动，又受离散事件信号驱动，本文将焦炉及其操作过程作为一类混杂系统 ，研究并开发了焦炉加热智能控制系统．系统采用神经网络建模、多变量模糊控制、专家控 制和预测控制等多种算法，构造了切换系统模型，在北京炼焦化学厂投入生产运行后，取得 良好控制效果．该系统对提高焦炭质量，降低能耗和延长炉体使用寿命都有重要的意义．     

焦炉烘炉温度控制系统设计与实现

焦炉烘炉是焦炉生产的一道重要工序,烘炉质量对焦炉的寿命有着重要的影响,焦炉烘炉工艺复杂,温度监测点众多,监控困难。针对焦炉烘炉过程中温度的变化规律,利用模糊控制开发设计了焦炉烘炉温度监控系统,详细介绍了其硬件设计和软件功能。本系统实现了炉温的自动监控与数据管理,提高了生产效率,有效地保证了烘炉工作的高效运行,具有很高的应用前景。     

智能控制在分批发酵过程中的应用

针对非线性，时变、大滞后的发酵过程，将智能控制技术融入传统的集散控制系统中以提高控制精度，模糊控制方法的优势在干能够处理过程的不确定性信息，与常规控制相结合，设计了罐温复合模糊控制系统和PH参数自调整模糊控制系统，以克服罐温度和PH对象的时变和滞后特性，发酵过程中影响溶氧变化的因素较多，不同发酵阶段调节规则不同，而专家系统能够有效地利用系统信息，因此对溶氧采用变区域专家控制系统进行控制。智能控制精度与常规控制方法相比提高50％，已在10多家单位成功地推广应用。     

焦炉加热过程智能控制综述

论述了智能控制技术在炉温控制模型、焦炉火道温度设定、焦饼温度软测量模型、回炉煤气主管压力控制、集气管压力控制中的应用。提出了在焦炉加热控制系统中 ,应采用反馈和前馈相结合的控制策略 ,并在传统控制方法的基础上应用智能控制技术 ,来提高焦炉计算机控制的水平。     

计算机集成过程系统中的智能控制

受控对象的不确定性限制了现代控制理论在工业过程的广泛应用，计算机集成过程中智能控制与常规控制相结合有可能改变这一状况。在对不确定性分析的基础上，对智能控制与常规控制、智能控制器设计等问题进行讨论。给出了一个应用实例。     

工厂化有机肥发酵过程智能控制系统

对有机物料工厂化生产有机肥的发酵过程进行了分析，讨论了影响发酵过程的影响因素，提出了能控制发酵物理参数的控制系统，系统温度控制采用单神经元的PD控制，实验表明该系统有较优的控制性能和较强的抗干扰能力。     

造纸过程水分智能控制

针对造纸过程的复杂性、工艺特点及要求，本文对造纸过程的水分控制，提出模糊控制和专家系统结合的智能控制方法。实践证明该控制器满足了造纸过程对水分的工艺要求，且具有良好的鲁棒性。     

智能控制策略在高阻抗电弧炉炼钢过程中的应用

采用了基于网络环境下的遗传神经网络控制，预估补偿控制，电弧电压平衡，电弧弧长平衡，电弧功率平衡等集成智能控制策略。针对电弧炉炼钢过程的高度非线性，时变性，不确定性，实现了高阻抗电弧炉炼钢过程的最优化控制及实时监控，该系统能较好地适应负荷变化与外部干扰，其控制性能优于普通电弧炉系统，降低了生产成本，提高了生产效率。     

基于视觉的复杂工业生产过程智能控制系统

针对食品加工过程中质量控制这一动态范围宽、模型难以建立的过程,提出了一个基于视觉的面包加工过程智能控制系统。主要控制面包的形状、大小和颜色。内容包括参数检测、视觉系统、模型建立以及智能控制策略。利用图像处理技术分析面包的质量参数。采用统计及神经一模糊技术建立其数学模型,构成多级计算机智能控制系统。通过产品的图像信息实时准确地检测产品的质量,构成质量闭环控制。该系统已应用到面包加工生产厂,达到了设计要求。该系统控制效果明显,减轻了劳动强度,提高了产品质量,不仅适合面包加工过程．同时可以应用到其他寅杂工业生产过程的控制。     

多焦炉集气管压力智能控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,提出了一种切实可行的控制方法,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。所提出的SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统成功应用于实际工程当中,实际运行结果表明,该智能控制系统保证了集气管压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了对工艺美术品变动和干扰的适应性。     

焦炉控管一体化系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平，对焦炉控管一体化系统进行了研究。现代较先进的焦炉控制系统均采用反馈和前馈相结合、控制和管理相融合的控制方案。系统地介绍了焦炉控管一体化系统模型、焦炉生产计划与管理、焦炉加热控制系统、温度评估模型及其方法、焦炉燃烧智能控制与焦炉集气管压力控制，并指出控管一体化是焦炉控制系统的发展方向。     

焦炉压力专家控制系统的研究与应用

文章以焦化过程焦炉压力控制系统的应用为例,讨论了一种实时专家控制器的设计与使用。该控制器采用专家系统与改良PI控制器的结合设计,既有专家的控制经验,又能保证控制精度。     

基于物联网的农业生产过程智能控制系统研究

为实现农业生产的自动控制,开发了基于物联网的农业生产过程智能控制系统;系统基于物联网全面感知、可靠传输及智能控制三层架构设计,并采用模块化结构开发了结构灵活、通用性强的感知节点、传输节点及智能控制节点;感知节点通过标准的数字量和模拟量接口与传感器连接,传输节点采用了适于不同距离的传输模块,控制节点设计采用了控制终端与操作终端分离的设计方式;整个系统结构灵活,可扩展性强,可根据现场情形快速构建起适合的智能控制系统;实际运行结果表明:系统工作稳定可靠,适于多种农业生产过程的自动控制。     

氧化铝熟料烧成过程人机协同智能控制系统

介绍了烧结法生产氧化铝的关键设备熟料（回转）窑采用计算机实时检测、控制及管理的设计开发过程,以及熟料烧结过程人机协同智能控制系统的组成。论述各个环节的控制原理和方法。     

实时专家智能控制系统REICS设计与应用

本文研究并设计了一种新型的用于工业控制过程的实时专家智能控制系统（ＲＥＩＣＳ），提出了一种表达控制领域知识的广义产生式规则，解决了多级知识表示和多级推理控制策略的问题。本文还介绍了ＲＥＩＣＳ设计过程、实现的方法和技术。通过温度控制以及在直流电机调速控制方面的应用研究表明，ＲＥＩＣＳ较常规ＰＩＤ和Ｆｕｚｚｙ控制有明显优越性，可适用于大型、复杂和不确定性系统的智能控制。     

一种大滞后过程的智能控制

本文针对一个带有大时滞的热工系统提出了一种递阶型智能控制器，其处于低层的ＰＩＤ控制在高层的实时专家控制系统管理下工作，该控制器的反馈输入是受控不同位置处事个温度的加权平均。     

玻璃拉管生产过程的智能控制策略

本文针对玻璃拉管生产过程非线性特性，提出了一种智能化的控制策略，采用具有自适应功能的简化模糊控制算法。通过一类压缩因子的调整，可以在线自动修正控制规则，并能用８０９８单片机予以实现，工业现场试验证明了方法的实用性。     

EM卡在电梯智能控制系统中的设计与应用

本文设计了一种使用射频卡—EM卡的电梯智能控制系统。给出了系统的整体结构框图,并对各部分功能进行了详细阐述;重点介绍了硬件系统的电路设计和程序流程。     

水族箱智能控制系统的设计与实现

本文基于单片机技术,设计了一套基于时间控制与多线程技术的水族箱智能控制系统。通过一台arduino mega 2560单片机作为系统的处理器,控制控温模块,换水模块,时间显示模块,自动喂食模块,水位控制模块等。总体基于时间控制,用时钟芯片提供整体的系统时间,系统按照预先设定好的时间顺序依次运行,除非触发中断点,否则无限循环。本控制系统功能多、成本低,能够实现对水族箱的智能控制。