复合轧钢机导卫板的研制

在总结了导卫板的失效形式和硬质合金的性能特点基础上,提出了用硬质合金制作导卫板,为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板使用安全、可靠;使用效果明显优于常用高镍铬钢导卫板和高铬铸铁（钢）导卫板;使用复合导卫板后,轧材精度高、表面质量好、生产线开工率提高２％～４％,具有良好的经济和社会效益,值得广泛推广使用。     

导卫的铸造工艺优化

总结铸件产生缺陷的原因,详细比较分析了导卫原工艺设计及优化后的方案。采用优化的工艺方案后,解决了生产中出现的各种铸造缺陷问题,铸件质量明显提高。     

淬火温度对铸造Fe-B-Ti合金组织和性的影响

通过不同的热处理淬火温度改变铸造Fe-B-Ti合金的组织,探讨了铸造Fe-B-Ti合金不同组织与性能的关系.试验结果表明:淬火温度较低时,硼化物变化较小,网状分布趋势明显;淬火温度较高时,硼化物断网和团聚化趋势明显加快.淬火温度1 050 ℃时,硼化物网状特征消失,基本上都变成了团块状、颗粒状和杆棒状分布.随着淬火温度升高,硬度和韧性增加,超过1 000 ℃,硬度和韧性变化不明显.淬火温度1 050 ℃时,综合性能良好.     

复合金属材料导卫板的研制与应用

介绍了金属基复合材料导卫权的制造工艺、性能及使用该导板取得的良好的经济效益。与常规的镍铬合金导卫板相比，寿命可提高３～５倍，成本下降３０％～４０％。     

Ti对Cr35Ni5导卫板热疲劳和抗氧化性能的影响

探究了 Ti含量对Cr35Ni5导卫板耐热疲劳性和抗氧化性的影响.结果表明,随着温度升高,不同Ti含量试样表面出现裂纹时经过的冷热循环次数均减少.含0.9％Ti试样在600℃热疲劳试验中,经10次冷热循环产生裂纹,相比于不含Ti试样的耐热疲劳性能提高一倍;含0.9％Ti试样在900℃氧化试验中,经50 h氧化增重1.6...     

线材轧机导卫板热处理工艺的制定

轧机导卫板在服役过程中承受着炽热钢坯的热负荷冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用，因此要求材质硬度〉55HRC，σb〉860MPa、αK〉8J／cm^2以及良好的耐热疲劳性、耐磨性以及抗氧化性。提高轧机导卫板的使用寿命是轧钢行业重要的课题。分析国内外导卫板的使用效果，高铬镍钢的导卫板较理想，但是价格昂贵。乌鲁木齐强鑫铸钢厂利用高铬镍不锈钢废旧工件及角料，经中频感应电炉重熔并调整化学成分，进行炉前变质处理以及合适的热处理工艺，生产出整体式导卫板，见图1所示，在新疆钢铁公司轧钢厂取得了较好应用效果。     

双金属铸造颚板的研究

介绍了工作面为高碳合金钢、衬层部分为低碳钢的双金属铸造颚板。将试验材料分别在260℃、290℃、320℃进行等温淬火,然后测试淬火后试样的硬度、冲击韧度、耐磨性,观察了结合面的显微组织。结果显示:在290℃等温淬火试样的力学性能最好,动载磨损失重最小;试验材料的结合层没有冲混现象,呈良好的冶金结合状态。在实际装机试验中,双金属颚板比高锰钢颚板的使用寿命提高50%～150%。     

导卫板失效分析及表面喷涂层的耐磨性能

对受高温磨损破坏的导卫板进行了失效分析，认为导卫板主要受到了疲劳磨损和磨料磨损。为提高导卫板的耐磨性，采用氧-乙炔火焰喷涂的方法在其磨损表面喷熔钴基WC涂层。实际应用表明，该喷熔层具有良好的耐磨效果，显著提高了导卫板的高温耐磨性。     

耐磨铸造Fe-B-C合金的研究

借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析等手段,研究了硼(B)含量>2．0％和碳(C)含量<0．2％的铸造 Fe-B-C合金的凝固组织及热处理后的组织和性能．铸造Fe-B-C合金的凝固组织由Fe2B、铁素体和珠光体组成,硼化物呈网状沿晶界分布．Fe-B-C合金经950℃正火处理后,局部出现断网现象,基体组织全部转变为板条马氏体,硬度大幅度提高, HRC接近60,冲击韧度大于10 J／cm2,动态断裂韧度大于30 MPa·m1/2．在干滑动磨损条件下,Fe-B-C合金的耐磨性优于镍硬白口铸铁和GCr15、Cr12MoV等合金钢,与高铬白口铸铁相当．Fe-B-C合金熔炼简便、铸造性能好,且不含Ni 和MO等昂贵合金元素,具有较低的生产成本．     

新型复合材料导卫的研制

介绍了研制的复合材料导卫的工艺特点和性能，其导卫本体为ZG45或40Cr工作面为具有一定厚度的抗磨高合金层。通过采用新型强化工艺，使合金层与本体在液态、半液态时一次形成。复合导卫的寿命是高铬铸铁的（3～8）倍，是普通铸铁的（20～40）倍．     

淬火温度对铸造Fe—B—Ti合金组织和性能的影响

通过不同的热处理淬火温度改变铸造Fe—B—Ti合金的组织，探讨了铸造Fe—B—Ti合金不同组织与性能的关系。试验结果表明：淬火温度较低时，硼化物变化较小，网状分布趋势明显；淬火温度较高时，硼化物断网和团聚化趋势明显加快。淬火温度1050℃时，硼化物网状特征消失，基本上都变成了团块状、颗粒状和杆棒状分布。随着淬火温度升高，硬度和韧性增加，超过1000℃，硬度和韧性变化不明显。淬火温度1050℃时，综合性能良好。     

矿山湿磨衬板用耐磨蚀合金铸钢研究与应用现状

矿山用球磨机的工况条件复杂恶劣,湿磨衬板消耗巨大,研究开发矿山湿磨衬板和耐磨蚀合金钢具有重要的工程价值.论文对目前国内矿山湿磨衬板使用的耐磨蚀合金钢进行分类,评述了不同工况下矿山湿磨衬板用耐磨蚀合金钢的性能及优缺点,展望了矿山湿磨衬板用耐磨蚀合金钢的发展趋势.指出了未来该领域工作的重点和方向是,深入开展冲击腐蚀磨料磨损机理研究;优化耐磨蚀钢合金成分设计,进一步提高耐磨蚀合金钢的耐磨蚀性能,重视矿山湿磨衬板大型化趋势;根据矿山湿磨工况复杂和差异化情况研发和选用耐磨蚀合金钢及其衬板.     

硅相增强铸造锌铝合金材料的研究

提出了对锌铝合金硅相球化的概念，采用舍金化与变质方法结合使硅相成团，使锌铝合金在保持强度的基础上耐磨性能得以提高。     

铸造钛合金管坯的旋压成形及性能研究

研究了某铸造钛合金管件的旋压成形工艺,探讨了该钛合金热旋压过程常见缺陷产生的原因,对旋压件组织和力学性能进行了分析.结果表明:该铸造钛合金在一定的旋压条件下具有较好的可旋性,旋压后铸态晶粒被压扁拉长,形成明显的纤维组织,减薄率超过72＆时,铸态组织基本消除.旋压后材料强度和塑性指标均有所提高.     

等离子喷焊工艺试验及其在热轧导卫板上的应用

应用合金粉末等离子喷焊技术进行工艺试验,获得了Fe50、Ni60及NiWC25三种优质合金强化喷焊层.热轧导卫板表面等离子喷焊NiWC25工业试验表明:具有NiWC25等离子喷焊强化层的Q235导卫板使用寿命高,平均过钢量达10万吨,约为灰铸铁HT200导卫板的5倍.     

涂镀合金层的合金铸铁齿轮的接触疲劳强度研究

以齿轮为研究对象，用常用的辊子模拟方法，在Cu-Cr-P合金铸铁辊子试件表面分别涂镀Cu金属层、NiW合金层，然后与未涂镀的试件一起进行接触疲劳强度对比试验，共试验试件30对。试验结果表明：表面合金涂层能显著提高合金铸铁齿轮的接触疲劳寿命，文中同时分析了合金涂层的组织结构和性能。     

耐热铸造镁合金的研究现状及其发展趋势

耐热铸造镁合金在航空航天以及汽车工业等领域得到了广泛应用。本文主要介绍了Mg-Al系、Mg-Zn系和Mg—RE系耐热铸造镁合金的研究现状；对新型高性能耐热镁合金的发展趋势提出了一些见解，指出，合金化方法作为解决镁合金高温性能不足的最有效的手段之一，应该进一步通过优化合金元素组合，进行有效的合金设计，解决铸造镁合金在耐高温、抗蠕变等方面存在的问题。     

铝合金中厚板的生产、市场与应用

对中国铝合金中厚板的生产、市场与应用作了全面系统的介绍,还简介了美国铝厚板的产量与厚薄板比例,以及世界主要国家厚板的价格,厚板的主要应用领域,厚板铝合金的成分、热处理规范与轧制率系统。对中国中厚板2005年至2016年的需求作了预测,2005年的需求量为106kt,2010年的需求量为210kt,2015年的为380kt。中国目前是一个中厚铝合金板净进口国。中国需要建设铝合金中厚板生产线,热粗轧最好是4000mm级的,其他装备与精整设备应配套齐全,这种生产线的建设宜早不宜晚。美国厚板(大于6．25mm)产量占板带材(不含铝箔毛料)总产量的4％,中国中厚板(大于4．5mm)产量约占板带材总产量的5％。     

中铬耐磨铸钢件的试验研究与应用

重型机器厂生产的中铬耐磨铸钢硬度HRC≥57,冲击韧性a_k≥20J/cm~2。易于加工,适于制做中等冲击工况下的耐磨件。     

低合金贝氏体铸钢的性能与应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织.主要介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎非金属矿的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5 倍～3.0 倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低70 %～90 %,和高铬铸铁球相当,用于制造矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3 倍～4 倍.低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本.