表面宏微观处理对塑料粘结NdFeB永磁性能的影响

本文研究了偶联剂处理ＮｄＦｅＢ磁粉及环氧树脂涂层对塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体性能的影响，结果表明：（１）ＫＨ５５０包覆处理ＮｄＦｅＢ磁粉可改善ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性，提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能和压缩强度；（２）用偶联剂微观保护ＮｄＦｅＢ磁粉和环氧树脂涂层宏观保护相结合的办法可显著地提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体的耐蚀性和抗高温氧化性。     

阴极脉冲电泳涂层对粘结NdFeB永磁性能的影响

研究了不同工艺方法涂层环氧树脂对粘结ＮｄＦｅＢ永磁材料的耐蚀性及温度稳定性的影响。结果表明,阴极脉冲电泳法获得的环氧树脂涂层可显著地改善粘结ＮｄＦｅＢ永磁的温度稳定性和耐蚀性。     

表面宏微处理对塑料粘结NdFeB永磁性能的影响

本文研究了偶联剂处理ＮｄＦｅＢ磁粉及环氧树脂涂层对塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体性能的影响，结果表明：（１）ＫＨ５５０包覆处理ＮｄＦｅＢ磁粉可改善Ｎｄ－ＦｅＢ磁粉的抗氧化性，提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ的磁性能和压缩强度；（２）用偶联剂微观保护ＮｄＦｅＢ磁粉和环氧树脂涂层宏观保护相结合的办法可显著地提高塑料粘结ＮｄＦｅＢ永磁体的耐蚀性和抗高温氧化性     

钕铁硼真空烧结炉的研制与应用

在引进、吸收、创新的基础上，开发了用于ＮｄＦｅＢ烧结的ＶＨＧ系列真空烧结炉，实现了ＮｄＦｅＢ材料真空烧结－气淬新工艺。设备各项技术指标达到了国内外同类设备的先进水平，ＮｄＦｅＢ产品质量满足了国内外用户的要求。     

微晶钕铁硼真空快淬设备及工艺研究

本文结合国内外钕铁硼永磁材料的开发应用状况，采用熔体旋转萃取法，设计、制造并调试完成了一台 ＶＲＱ－１０Ｔ型真空快淬设备，合理地选择了工艺参数，得到了厚为 ２０～５０μｍ的 ＮｄＦｅＢ薄带，制备了最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ＝５１．７ｋＪ／ｍ３的ＮｄＦｅＢ粘结磁体．本文介绍了该设备各部件的结构特点，并通过对退磁曲线的测试和对Ｘ射线衍射图样的观察，分析了影响微晶 ＮｄＦｅＢ成带情况及粘结 ＮｄＦｅＢ磁体性能的各种因素。最后，我们得到结论．转轮表面线速度是影响磁性能的主要因素，微晶结构的ＮｄＦｅＢ粘结磁体性能最佳．     

Nd－Fe－B永磁材料镀镍

针对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料组成元素钕（Ｎｄ）的氧化还原电势较负（－２．４４Ｖ）的特点，通过探索性试验，详细研试了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金产品除油、出光和浸镀工艺的效果和工艺参数。结果表明，按照确定的工艺规范进行施镀，显著地提高了镀镍层与基体之间的结合强度，改善了镀镍层的质量。     

不同表面处理工艺对快淬NdFeB永磁粉抗氧化性和磁性能影响

本文对快淬ＮｄＦｅＢ永磁粉分别采用化学镀镍,重铬酸盐钝化处理,重铬酸盐钝化还原处理以及硅烷偶联处理的重铬酸盐钝化－还原／硅烷复合处理等工艺进行了表面包覆,研究了表面包覆处理前后的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化特性,并初步比较了包覆处理前后的快府ＮｄＦｅＢ磁粉制成粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性能,结果表明上述工艺方法的均能改善ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性,其中以重铬酸盐钝化－还原／硅烷偶联处理形成的包覆层的抗氧化     

Nd－Fe－B永磁材料镀镍EI

针对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料组成元素钕（Ｎｄ）的氧化还原电势较负（－２．４４Ｖ）的特点，通过探索性试验，详细研试了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金产品除油、出光和浸镀工艺的效果和工艺参数。结果表明，按照确定的工艺规范进行施镀，显著地提高了镀镍层与基体之间的结合强度，改善了镀镍层的质量。     

关于缩短NdFeB坯料烧结前抽空时间的探讨

本文介绍了在设备、制粉、成型工艺不变，并保证烧结的ＮｄＦｅＢ性能的前提下，缩短ＮｄＦｅＢ坯料烧结前抽空时间的方法。     

钕—铁—硼永磁材料镀镍

针对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料组成元素钕的氧化还原电势较负的特点，研究了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金除油、出光和浸镀工艺。结果表明，按照确定的工艺规范施镀，显著提高了镀镍层与基体之间的结合强度，改善了镀镍层的质量。     

The properties of aluminium coating on sintered NdFeB by DC magnetron sputtering

Pure aluminium coating was deposited on sintered NdFeB magnets by direct current (DC) magnetron sputtering to improve the corrosion resistance. The corrosion behaviour of sintered NdFeB coated with aluminium was characterized by potentiodynamic polarization measurement. The adhesive strength between the aluminium coating and the sintered NdFeB was characterised by vertical tensile test and high-low temperature shock test. The influence of the coating on the magnetic properties of the sintered NdFeB was also characterised. It was found that the aluminium coating can improve the corrosion resistance of the sintered NdFeB evidently. The aluminium coating was well adhesive with the substrate and did not deteriorate the magnetic properties of the sintered NdFeB magnets. These two characters may overcome the disadvantages of NiCuNi coating which is usually electroplated on NdFeB in industry.     

高性能的尼龙1010 粘结NdFeB 永磁材料的制备

研究热塑性树脂尼龙1010 作粘结剂制备高密度粘结N dFeB 永磁材料的工艺及其对粘结 永磁性能的影响。结果表明: 快淬N dFeB 磁粉的表面状态、混炼工艺及热压成型温度、压力及时间 明显影响着尼龙1010 粘结N dFeB 永磁的性能。只有经抗氧化处理的快淬N dFeB 永磁粉, 在双辊 混炼机上, 当尼龙1010 处于半熔融状态时, 在适当短的时间混合均匀后, 才可热压制成高密度的 粘结N dFeB 永磁材料。      

烧结NdFeB永磁体化学镀镍前的酸洗工艺研究

对NdFeB永磁体化学镀镍前的不同酸洗处理工艺进行了试验,并对不同酸洗工艺获得的镀层结合力和耐蚀性进行了测定比较.结果表明,经硝酸与氢氟酸混合酸液酸洗后的试样具有较平整的表面,在此表面上得到的镀层经高压锅及锉刀试验证明具有良好的结合力,浸泡试验检测表明其具优良有的耐蚀性.     

一种提高烧结NdFeB永磁体耐蚀性的加工方法的研究

烧结NdFeB材料因其优异的磁性能特点而获得广泛应用,但它耐蚀性差,容易氧化腐蚀,而且NdFeB材料在烧结后需进行成型加工.对NdFeB材料进行了超声振动辅助电火花加工实验研究并探讨了这种能提高加工表面耐蚀性的新型方法.实验结果表明电火花加工后在材料的表面形成了一层非金属合金,从而提高了材料表面的耐蚀性.     

NdFeB磁体表面化学镀Ni-Co-p合金及其耐腐蚀性能研究

采用化学镀方法制备Ni-Co-P三元合金镀层以改善NdFeB磁体的耐腐蚀性能.优化了镀液配方以及施镀工艺,研究了镀液pH值和金属离子配比([Co2 ]/[Ni2 Co2 ])对沉积速度和镀层成分的影响,测量了NdFeB基体和不同镀层在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液中的极化曲线.结果表明,随镀液pH值增加,沉积速度提高,镀层中Co含量升高,Ni含量和P含量逐渐降低;随镀液中Co2 比例增加,沉积速度下降,镀层中Co含量升高,Ni和P含量降低.化学镀Ni-Co-P合金后的NdFeB磁体在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速度降低了约两个数量级;当镀液金属离子配比[Co2 ]/[Ni2 Co2 ]=0.3时,镀层耐腐蚀性能最好,且优于相同施镀条件下所得到的Ni-P镀层.     

放电等离子烧结NdFeB磁体的氧化和腐蚀行为

采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,研究了NdFeB磁体在湿热环境下的氧化行为和在电解质溶液中的电化学特性.在扫描电子显微镜下分析了磁体的显微组织结构和成分.结果表明,与传统烧结NdFeB磁体相比,新型磁体的显微组织特征为:主相Nd2Fe14B晶粒细小、均匀,富钕相在主相晶粒边界上分布较少,主要集中在三角晶界处.这种组织结构有效抑制了磁体沿富钕相发生的晶间腐蚀的过程,使磁体具有良好的耐腐蚀性能.     

4种涂层对NdFeB磁体耐腐蚀性能和磁性能的影响

NdFeB耐蚀性能差,对其实施涂层保护可以提高其耐蚀性能,但又影响到磁性能.对比研究了Ni,Zn,环氧树脂,PARYLENE-C涂层对NdFeB磁体在3种溶液中对磁性能的影响.结果表明:在酸、碱、盐环境中,高分子材料涂层对磁体的保护效果最好,环氧树脂涂层相对差些,Ni涂层次之,Zn涂层最差;Ni涂层和Zn涂层对样品的磁性能影响不大,但环氧树脂涂层使其BHmax减少了12.66 kJ/m3;高分子材料涂层使其BHmax减少了31.68 kJ/m3,且使Hcj增加了41.38 kA/m.因此,为保证其性能和正常使用,应根据不同的使用环境来选择适当的涂层.