煤泥管道输送系统在山脚树矿选煤厂的应用

为解决山脚树矿选煤厂煤泥的高效运输问题,采用煤泥管道输送系统对其进行运输。介绍了煤泥管道输送系统的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用情况。该系统的成功应用,不但提高了煤泥运输效率和综合利用率,而且避免了运输过程中带来的二次污染,同时解决了电厂锅炉燃料的供给问题,符合当今环保节能时代的发展要求。     

煤泥管道远距离输送新技术

分析了煤泥电厂对煤泥输送环节的要求和传统煤泥输送模式的缺点，论述了煤泥管道远距离输送系统的最新发展，包括其基本工艺特点、性能参数和主要设备组成，还详细分析了采用管道输送方法煤泥燃烧发电的经济效益和社会效益情况。     

张庄电厂煤泥输送系统工艺设计

山东泰山能源股份有限公司张庄煤矸石电厂是国内第一座采用130t／h高温高压循环流化床锅炉煤泥、矸石混烧的坑口电厂，装机容量5×25MW，五台130t／h循环流化床锅炉。其中一期工程规模为三台锅炉，设计燃料为煤矸石和煤泥混烧。煤泥输送采用了国际流行、国内先进的高压、低摩阻煤泥管道输送工艺。[第一段]     

煤泥输送管道压力分布

洗煤泥等高浓度黏稠物料在管道输送中的阻力损失呈非线性,考虑泵送阻力损失是剪切应力和摩擦阻力共同作用的结果,建立了沿管线压力分布的数学模型,得到管线内压力变化服从一复杂的指数关系,并提出一种通过测量同一管路不同管段的压差来计算高浓度黏稠物料在管道中的摩擦因数的方法以及消除摩擦阻力损失对煤泥的流变模型进行修正的方法.以固体质量浓度为75%煤泥为例,经过管道输送实验测得摩擦阻力系数和流变方程,并建立了煤泥输送管道压力分布计算公式.     

煤泥水输送管道斜支撑的设计

煤泥水输送管道原设计为螺旋焊管 ,而订货时误订为钢板卷制的对接焊管 ,且焊缝质量达不到技术要求 ,因此对其采取加强措施 ,以满足使用强度要求。斜支撑的增加 ,大大地改善了对接焊管的受力状况。使用 2a ,未发现任何变形、破损等异常现象     

浅谈东庞电厂MNS煤泥管道输送系统的应用

文章介绍了东庞电厂MNS煤泥管道输送系统及系统运行中的注意事项,并针对系统运行中存在的问题,提出了一系列切实可行的技术改造措施,完善了煤泥输送系统,保证了锅炉对煤泥的需求量,对同类坑口电厂降低燃料成本,减少环境污染有一定的借鉴作用。     

张庄电厂煤泥输送系统工艺设计

山东泰山能源股份有限公司张庄煤矸石电厂是国内第一座采用130t/h高温高压循环流化床锅炉煤泥、矸石混烧的坑口电厂,装机容量5×25 MW,五台130t/h循环流化床锅炉.其中一期工程规模为三台锅炉,设计燃料为煤矸石和煤泥混烧.煤泥输送采用了国际流行、国内先进的高压、低摩阻煤泥管道输送工艺.     

煤泥管道输送的工业应用与测试

通过实验仪器及设备对高浓度黏稠物料的流变特性和管道输送性能测试,其中输送物料的浓度、黏度、容重等关键参数直接影响着试验结果,因此,通过对工业应用系统的测试,校验系统的准确性和可信度,及研究物料的流变特性和管道输送特性具有重要的意义。     

古城矿电厂煤泥管道输送系统建成投产

日前，山东临沂矿务局古城电厂煤泥管道输送系统试运行成功，正式投入使用。该系统是集煤泥成浆、贮存、搅拌、输送、给料、清洗于一体的高新技术产品，采用了高压可控泵送、煤泥预先处理、多功能给料等关键技术。该系统投入使用，使锅炉能够以70％的煤泥混合30％的矸石进行燃烧，不仅可有效的降级燃料成本，还可大副减少对环境的污染，经济效益和社会效益显著。     

攀钢密地选矿厂铁精矿浆管道输送稳定性分析

以攀钢密地选矿厂铁精矿颗粒组成和铁精矿浆管道输送试验数据为基础,结合理论计算分析认为,在合适的矿浆重量浓度和输送管道内径下,铁精矿浆满足长距离高浓度浆体管道输送稳定性要求,可以管道输送。     

PLC在火电厂输煤系统中的应用

输煤系统在火电厂生产运行中占有重要地位,控制系统的先进性、可靠性对于火电厂的安全、高效运行起着关键作用。首先对可编程序控制器(PLC)的性能、优势做了简单概述,然后重点介绍了SIMENCE S7-200型PLC在火电厂输煤系统中的具体应用。并使用组态王和PLC进行了通信,运用组态王的动画连接实现了对输煤系统的全程监控,取得了较为理想的效果。     

桃山矿胶结充填管道输送系统充填试验

为了解决桃山矿三井工作面充填开采过程中出现的堵管以及管道的高磨损率等问题,运用流体力学理论,结合该工作面的实际情况,采用自流+泵送的管道输送技术进行了工业试验,并利用ANSYS模拟分析了在速度2.0 m/s时,不同料浆浓度、管径对全程管压的影响。模拟结果表明:既定输送速度下,在合理的可控范围内且易于输送时的充填料浆浓度、管径取值范围分别为52%、140~180 mm时,输送管压分别为134.561 kPa、130.053~138.759kPa。根据模拟结果进行的工业试验表明,堵管和高磨损率等问题得到了解决,充填开采取得良好的效果,有效地控制了顶底板的变形,降低了顶板的下沉量,减少对环境的破坏,验证了该管道输送系统是一种"安全、经济、环保、可靠"的充填采煤系统,为该矿以及类似条件下的矿山充填开采提供了借鉴。     

Mechanics of Oil Sands Slurry Flow in a Flexible Pipeline System

Slurry transportation is an economic haulage system in oil sands and coal-mining operations characterized by long haulage distances and rugged terrain. In such conditions, the ton-km-hr limits are exceeded creating extreme tire wear and high maintenance costs. Steep haul grades and rugged terrain also cause mechanical wear and tear, which decrease haulage equipment economic life. Hydraulic transportation is a proven and viable technology for slurry transportation in such conditions. Currently, stationary pipeline transportation is being used in transporting minerals in many mines. There is an increasing demand to create slurrified minerals at the mining faces to be transported to the processing plant. However, stationary pipelines are not capable for dealing with the rapidly changing configuration of the mining faces. In this paper, the authors develop the ground articulating pipeline (GAP) technology to address this problem. The GAP system consists of pipelines connected together with flexible joints in each pipe section, which allows deflection to avoid torsional stresses from the adjoining frames. This flexible arrangement accommodates the horizontal and vertical displacements of the mobile system as it follows the hydraulic shovels in the excavation process. The mechanics of the GAP system, as well as the production–economic function, are formulated and simulated over an extended period using data and information from Syncrude’s North Mine. The results show that the GAP system is technically and economically viable for productivity between 6,300 and 6,500 tons per hour. The simulated head loss for the GAP system is 15.66 m per 400 m, which compares with 20 m per 400 m for the existing stationary system at Syncrude. The pressure gradient-radius curves are asymptotic to the pipe boundaries, which indicates steep axial pressure gradient in these areas.     

带式过滤机PLC控制系统的设计

介绍了用PLC实现带式过滤机控制系统的软/硬件设计方法,重点叙述了过滤机的过滤、排液、纠偏、刷辊等装置的PLC控制技术、电气原理、梯形图编程及实现过程。     

新型矿井提升机控制系统的设计

分析了矿井提升机对电气控制系统的要求,针对提升机高可靠性的要求,采用S7-300PLC,介绍了一种高可靠性的提升机控制系统,设计了控制系统硬件配置和软件程序。运行结果表明,该系统工作可靠,控制精度高,可以满足现场生产运行的要求。     

基于Labview的粘稠物料管道输送数据采集系统

利用虚拟仪器技术的强大、灵活、方便等特点,搭建了一套粘稠物料管道输送采集系统的试验平台。本文详细介绍了构成试验平台的软件系统和硬件系统,并进行了测试试验。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

系统主要实现煤矿带式输送机的自动化控制,以及对带式输送机系统的状态监控,并实现各类状况下的报警以及对报警情况的处理。主要介绍了系统的软件和硬件设计,系统的工作原理,程序流程图。     

可编程控制器在大型浆体泵自控系统中的应用

提供了一个可编程控制器在工业上应用的实例。简述了隔膜式浆体泵自控系统中软件及硬件的设计思路。概述了控制系统的电源电路、驱动电路、显示电路与软件设计及信号采集的方法。采用集成电路接近开关作为检测元件,使得信号采集具有较高灵敏度、较好的抗干扰性和较长的使用寿命。采用反馈控制,实现了时实显示并监控隔离泵系统的进、排浆流量,使整个控制系统操作简单、运行可靠、自动化程度高。     

基于PLC的机械手控制系统设计

在对两工作台间的工件搬移机械手结构进行分析的基础上,重点介绍了基于PLC的机械手控制系统的组成,详细叙述了对机械手进行控制软、硬件的实现方法。该系统采用开环点位控制,操作者仅需一次手动操作,即能完成自动程序的点位编程,机械手可以自动完成与手动操作相同的动作,从而实现远程控制、高柔性的工件搬移。