棒料钻中心孔的专用装置

由于大直径圆钢棒料的弯曲或椭圆，用常规方法在普通车床上钻中心孔时，不仅易损坏中心钻，而且由于棒料跳动造成中心架振动，对机床精度影响较大。在轴类品种多、批量小的情况下，也不适宜购置专用的中心孔机床。针对此问题，设计制作了棒料钻中心孔专用装置，如附图所示。利用一台微电机４，尾部设计安装一带莫氏锥度的连接盘７，锥度与车床尾座内锥配合，电机轴上安装紧固套３，将中心钻２紧定在套内。钻中心孔时，车床卡盘夹紧棒料，找正后用中心架架起，该装置装入尾座，电机接通电源，带动中心钻旋转，然后操作者用手转动尾座手柄，使…     

棒料钻中心孔的改造

由于大直径圆钢棒料的弯曲和截面成椭圆形,用常用方法钻中心孔时,不仅易损坏中心钻,而且由于棒料跳动造成中心架振动,对机床精度影响较大。在轴类品种多、批量小的情况下,也不适宜购置专用的中心孔机床。针对此问题,我们设计制作了棒料钻中心孔专用装置。如下图:     

速定圆心的小工具

钳工在圆钢上划线常需先确定圆心。采用图中所示的小工具可以既快又准地确定圆钢棒料的圆心。 使用时,先将定位套锥面套在圆钢端面的圆周上,用一     

简易自紧式鸡心夹头

在车削电机转轴时,我厂使用了如图所示的自紧式鸡心夹头。该夹头在壳体3上装有小轴2,轴2上装有偏心爪1。当工件装入鸡心夹头后,开动机床,拨杆圆销拔动偏心爪的柄部,爪就自转楔紧工件,并使工件旋转。当切削时,由于车刀对工件有切削反力,使偏心爪把工件卡得更牢。调整螺栓5,就可加工不同直径的工作。     

锻坯直径的采样计算法

在锻锤上用圆钢拔长成矩形截面的长条锻件,是自由锻造中常见的工序。此时若圆钢直径选择偏小,可能被迫采用展宽工序,也可能因圆钢太长,无法采取镦粗修复而报废;而圆钢直径选择过大,     

采用刀具辅助支承法切断实心大直径棒料

1问题的提出 在一些大型建筑机械中,由于机械结构和强度的需要,常常采用一些由大直径（Ф150-Ф200mm）实心棒料制作的工件。在普通车床上进行此类工件的切断加工时,由于工件直径较大,切断刀刀头伸出较长,使得刀具及刀架冈0性降低,切削过程中的振动增大,系统稳定性差,切削困难;刀具磨损及破损加剧,耐用性降低,甚至无法切削。     

电机转轴加工质量检测与控制系统的开发

电机转轴加工质量检测与控制系统,可实现电机转轴轴承档直径的自动检测,然后通过与计算机连接,实现数据的实时采集,最后利用休哈特控制图及工序能力指数等统计过程控制工具,实现电机转轴加工工序的质量控制。     

棒料毛坯在机床导向装置中的消振

在车床、磨床和其他金属切削机床上加工棒料毛坯时,棒料的自由端安置在导向装置中。这些长达数米,直径为1～80mm的(棒料)毛坯,在加工过程中以每分钟几千转的速度旋转,这时安置在导向套筒或管子里的棒料(因其径向间隙为1到几毫米)自由端会产生振动。振幅取决于径向间隙值。振动不仅会限制加工精度和生产率的提高,也会引起噪声和颤振,这是导向装置和棒料损坏的原因。莫斯科机床工具研究所和莫斯科自动线工厂联合研究了棒料液压消振方法。在机床上加工时棒料装在套筒或管子式的导向装置中。棒料和导向装置之间充满液体(例如冷却润滑液)。 管子…     

简易的可调式扩孔钻

<正> 这种扩孔钻适用于加工直径较大的铸造通孔,它实质上更象镗刀杆,能够较好地加工圆孔并获得满意的内表面。该扩孔钻不仅制造简单,而且刃磨和调整也相当方便。如图所示,取一件圆钢棒料,在其一端铣一槽子,以便与两个方形焊接硬质合     

89183一种简易手动棒料剪切机

为了提高小尺寸棒料的下料工效和质量,我们参考国外有关资料,设计制作了一种手动棒料剪切机,该机可剪切棒料范围为φ4—12mm,经较长时间使用,效果良好。手动棒料剪切机如图所示,使用时用4个M12×40的螺栓将剪切机固定,棒料通过动刀15和定刀12相应的孔。松开紧定螺钉2,调整定距盘1,使所下料长度符合要求。拧紧紧定螺钉2,对手柄16施加足够的力,即可切断圆钢。工作完成之后可将定距杆3和手柄16取下,以少占场地。     

方截面锻件锻坯直径的计算

1.问题的提出 在锻锤上用圆钢拔长锻成矩形截面的长条锻件是自由锻中常见的工序。此时,圆钢直径若选择偏小,可能被迫采用展宽工序,也可能因圆钢超长,无法采取镦粗修复而报废;而圆钢直径选择过大,又可能导致本应一火锻成的坯件,多火才能锻成。如何准确地计算出锻坯直径,一直是一个难以解决的问题。     

锻坯直径的确定

将圆钢坯料用拔长工序改锻为扁钢(横截面为矩形),是自由锻造中常见的工序。合理地选择圆钢直径,对提高工作效率和节约能源都是至关重要的。如果圆钢直径偏小,可能被迫采用展宽工     

一种加工电机轴用的双机械手

在批林批孔运动的推动下,我厂在技术改造中,为了提高1～3#电机轴的车削加工效率,减轻劳动强度,缩小占地面积,逐步实现1～3#轴生产过程自动化。我们革新组的同志们在总结原3#～5#转轴自动线的经验的基础上,化了三个月的时间,把一台 C 730型多刀半自动车床进行了改装:装上一双机械手和一套上、下料装置,配上一套电液控制系统,从此实现了C730单机自动化。 这台改装后的机床,经过近半年的生产考验,效果良好。以加工 JO 2 3#电机轴为例,粗车棒料直径为40毫米,全长为390毫米,加工三个台阶,其中最长台阶为60毫米,最大吃刀深度为 4.3毫米,走刀量为…     

圆钢吊具——一把抓

工厂、料库在吊装圆钢、棒料时,多用钢丝绳拴绑,由于钢丝绳或是涂满黄油,或是断丝起刺,给操作者带来麻烦及伤害。　　作者设计的圆钢吊具,较好地解决了上述问题,见图1及图2所示。　　(1)结构吊具由固定钩1、活动钩2和销轴9等组成。往上提动吊环4,带动滑套5及左、右联板3,使V型钳口咬合;松下吊环,V型钳口在滑套等自重作用下张开。　　固定钩、活动钩及联板均用16mm厚的钢板气割成形,芯轴7用1”钢管与固定钩焊接成一体;吊环4用14mm圆钢轧制后焊到滑套5上,滑套外径80mm,内孔比芯轴直径大2mm,销轴6、8直径15mm,销轴9直径…     

料仓式棒料送料装置

英国Colchester车床公司已开发了一种小巧灵便的棒料送料装置,以便与已经完善化的Tornado系列CNC车床配合使用。这种装置有很高刚度,占地面积小。它的另一特点是具有快速重调能力,只要15分钟就能把它改变成接受其他截面形状的棒料。装入此装置的棒料直径范围是6mm～80mm,最大长度1m。装置内设的料架可根据截面尺寸的不同,接纳20种不同长度的棒料。     

切断大直径棒料的方法

我们在切断大直径棒料和切深槽时,经常发生打刀现象,使零件报废和卡盘的损伤。打刀的主要原因是切断刀伸出较长,刀的力臂长,为距大,造成刀具和刀架刚性差,切断时引起零件和车刀的振动,使车刀产生变形,失去稳定切削条件。从实践中,我们找到了切断大直径棒料的方法,现介绍如下。     

小转轴备料的改进

一、改进前工艺小转轴备料的一般方法是将长棒料切断成段料,在单件及小批生产中大都用车、铣或锯床来切断长棒料。在大批生产中,除采用专用下料机外,一般使用普通冲床配置适当的模具,即可实现高效率断料,其工作原理见图1。它的冲头就是活动剪口1,压紧块2把棒料夹紧在支承块3中。当冲剪力超过工件材料的屈服极限,压入深度达到h值时,就使棒料断裂成段料。不论上下剪口为V形还是圆弧形的模具,都会使金属材料产生变形,导致段料端部呈扁平形状,断面具有光亮的挤压带及凹凸不平的撕裂带区,出现表面粗糙及轴料     

新型卡板式外径千分表的设计应用

针对机车牵引电机转轴磨削测量中,对转轴轴承位尺寸超差的原因进行分析,设计制作机车牵引电机转轴新型卡板式外径千分表(实用新型:ZL201420477030.7)。实际应用表明,新型卡板式外径千分表保证了牵引电机转轴轴承位的磨削尺寸,避免了转轴轴承位尺寸超差现象,解决了机车牵引电机转轴轴承位磨削测量的工艺、质量问题。     

节约钢料的小经验

用锻料代替圆钢我车间要加上如图1的工件,由于工件两头直径相差很多,大端直径60公厘、小端直径25公厘;并且小端的长度占全长的1半以     

杠杆式双钳棒料剪切模

冷挤压、精密锻压等少无切削加工工艺的日益广泛的应用,使棒料精密剪切成为当前一项重要关键。我厂在大量生产中,棒料切断一般采用冲剪和锯断两种方法。冲剪棒料端部压塌严重,切断面质量低劣(见图1)。压塌率,压偏量,断面倾角。因此,冲剪下料不适用于少无切削加工要求,锯床锯断,生产率很低,不能适应大量生产的