热窄带钢轧机轧辊轴承改造

本文介绍了窄带钢热带轧机胶木瓦改造成滚动轴承的经验，讨论了有关的工艺设备技术问题。     

热轧窄带钢轧机窜辊原因分析与预防

对莱钢５００ｍｍ热带轧机的窜轧问题进行了分析，得出窜辊现象与设备制造、轧制工艺、轧辊装配等因素有关；进而探讨了相应的改进措施。     

现代化的铝热轧机与铸轧机

现代化的铝热轧机与铸轧机［俄］席桂荣译王祝堂校有色金属加工业中，近１０—１５年的一个显著特点，就是铝合金板、带材生产的大量发展。自ｉ９７５—１９８５年的１０年间，其产量在６个主要资本主义国家就已净增了ｇｉ％，即由原来的２９５０ｈｉ增加到５６４０ｈｉ。...     

热轧窄带钢能耗曲线的绘制及应用

根据莱芜钢铁股份有限公司 50 0mm热轧窄带钢轧机生产现状 ,介绍了能耗曲线的绘制方法及其具体应用 ,采用该方法计算力能参数较经验公式具有更高的准确性     

铝板热轧机参数选择的探讨（2）

五、利用能耗曲线计算轧制力能参数轧制生产中,实测其能量消耗,制成图表,(图2)。按此图表可计算新轧机新工艺的力能参数,其优点是简单方便。利用实测的能耗图表计算新轧机的力能参     

铝板热轧机参数选择的探讨（1）

本文讨论了热轧机的辊径、轧制压力、功率以及扭矩等参数的选择,同时对用能耗来计算轧制功率、扭矩和轧制压力的公式和方法进行了探讨,并有实例计算.     

GCr15钢轴承套圈的失效分析

ＧＣｒ１５钢制造的轴承套圈,内径φ２２０ｍｍ,高度Ｈ＝１５７ｍｍ,厚度ｂ＝１２ｍｍ。在轧钢机上运转１４天,套圈表面辊道出现桔皮状条带,凹凸不平,影响正常工作。检验证明,原材料碳化物呈带状,热处理组织不合格,回火后出现粗大马氏体,导致套圈变形,圆度超标引起的磨擦过烧现象。     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

降低高线粗中轧机轧辊轴承消耗的措施

分析了高速线材生产线上粗中轧机轧辊轴承损坏的原因,并针对轧辊轴承的组装、清洗、检查、使用和维护等方面提出了相应的改进措施。实践表明,改进后该轴承的平均使用寿命由原产钢12万t提高到20万t。     

提高热轧窄带钢轧辊寿命的措施

从热轧窄带钢轧机轧辊的材质选择、使用、维护等方面 ,探讨了降低辊耗的对策。     

热连轧机自动板厚控制AGC技术的应用研究

论述了热连轧机厚度控制AGC技术的各种补偿功能以及绝对值AGC的实际应用效果.     

热轧窄带拉带原因分析与改进

通过对马钢窄带钢生产中拉带产生原因的分析,得出其主要影响因素为精轧机组压下规程不合理,电机速降严重,以及活套套量不稳定,从而提出了相应对策,较好地解决了这一问题。     

全连续式热轧窄带钢生产工艺优化

介绍了莱钢500mm热带生产线的钢坯输送、加热、轧制、成品收集及自动控制等方面的工艺改进措施，使生产线的工艺结构及工艺环境得到优化，并提出了今后的工作重点。     

880 mm精轧机组的现代化改造

本文从改造内容、新增设备的性能参数、主要设备技术水平和设计特点等方面介绍了凌钢880 mm精轧机组的现代化改造。     

热轧窄带钢车间粗轧机组改造工艺方案

提出了热轧窄带钢车间粗轧机组改造的工艺方案，介绍了选择方案的原则，并对改造设计中某些问题和今后窄带钢发展方向提出了一些看法。     

2250mm热连轧机生产钢种工艺设计方法探索

分析了用中厚板轧机与热连轧带钢轧机生产时采用的热处理方式的差别，由此武汉钢铁股份有限公司在热连轧带钢轧机上纳入了中厚板轧机生产常规品种的工艺方法，该方法具有较高的成功率，并且产品获得了较好的综合性能。