多元系铁基非晶合金的抗氧化性和软磁性能

本文研究了在一般铁基非晶合金Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ的基础上添加铬、镍等微量元素形成的多元系非晶合金，经在空气中热处理后的抗氧化性和软磁性能。实验结果表明，随着微量元素铬含量增加，非晶合金的抗氧性和软磁性能提高。     

航空用Au—Fe—V—Ni—Pd高电阻合金研制

Au-Fe-V-Ni-Pd系列合金是新型高电阻合金,其主要优点是冷变形性能优越,时效效应小,不用时效处理就可获得高电阻,该合金用纯Au、Fe、V、Ni、Pd作原料,经熔炼铸锭、冷轧、冷拉及中间退火等工艺,最后拉制成φ0.02mm和φ0.017mm的微细丝。 经各项性能试验表明,微细丝的电阻均匀性较好,室温下的存放稳定性和抗环境腐蚀性能优越,拉断强度高,耐磨性能好。用中φ0.02mm微细丝做绕组,分别配两种合金电刷而组成气压传感产品,经2×10~4循环耐磨寿命试验,结果是绕组各测试点的电阻变化率只有个别点等于1％,其余均小于1％,可满足对产品的要求。     

新型(Fe,Co)-Zr-RE-B非晶合金的热稳定性和磁性

利用旋铸技术制备了一种新型的含稀土元素的铁基非晶合金。研究了Nd含量对Fe70Co8Zr7-xNdxB15(x=0～6%原子数分数)合金的非晶形成能力、热稳定性和磁性能的影响。当该合金系的Nd含量在0～6%(原子数分数)变化时,其饱和磁感应强度(Js)在1.10T～1.37T范围内变化,矫顽力(Hc)在2.28A/m～8.15A/m范围内变化。Js随Nd含量的增加而增加,当Nd含量为2%和3%时,其Hc值均在3A/m以下,且在Nd含量为2%时,具有最高的非晶形成能力(glassformationability简称GFA)即大的ΔTx(达61K);同时又有良好的软磁性能,其Js和Hc值分别为1.25T和2.28A/m。经对比得出,Fe70Co8Zr5RE2B15(RE=Ce、Pr、Gd和Tb)合金与Fe70Co8Zr5Nd2B15具有相近的非晶形成能力和磁性能。     

Al—Mn—Fe—C系熔融合金中的[Al]—[C]平衡

1 前言 在铁合金厂制备Al-Mn-Fe合金时,往往由于碳含量的关系,引起成品收得率降低。其原因是在冶炼条件下,碳和铝有生成Al_4C_3的倾向,而A1_4C_3又和溶于其中的铝生成高熔点固溶体,被排出在液态合金之外。生产实践中,为避免此现象,有必要弄清Al-Mn-Fe-C系统中[Al]-[C]的平衡条件。     

W—Ni—Fe合金多孔材料的研究

研究了由细钨粉加1～2％Ni—Fe(wt),通过压制、预烧结、研碎、分级和强化烧结制预合金粉,再由合金粗粉加2％(wt)硬脂酸或0. 4％(wt)聚乙烯醇,通过成形、预烧结和烧结成W-Ni-Fe合金多孔材料的工艺。探讨了团粒强化烧结温度、粉末粒度、成形压力、烧结温度和时间等工艺因素对多孔W-Ni-Fe合金性能的影响。研制出具有最大孔径130. 7μm,相对透气系数1. 78×10~(-2)L/min·cm~2·mm·H_2O,开孔孔隙度26. 46％,抗弯强度141. 3MPa的多孔W-Ni-Fe合金多孔材料,经抗热震使用实验,证明能用于净化1523K和11. 8MPa的高温高压燃气。     

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

W—Ni—Fe系高密度合金的研究与发展

高密度合金在军工中用作穿甲弹是一个引人关注的话题。从提高高密度合金性能、采用降低烧结温度的低温烧结和近净成形这三个方面，综合阐述了近几年来高密度合金工艺研究发展的新动向，并提出了一些问题。     

铬铁矿在液态Fe—Cr—C合金中的还原

在温度1500—1680℃、惰性氩气条件下,对 Fe-Cr-C 合金中布什维尔德复合矿第六矿层的铬矿还原动力学进行了研究。采用了回转圆柱技术,铬矿回转圆柱的转动速度为0—1000转/分,熔体含铬30—80％,合碳2—8％。熔体的初始铬铁比的变化范围为0.42—0.45。以金属脱碳为题对铬矿尖晶石的还原做了研究。研究发现,随着温度、熔池的含碳量以及圆柱在400转/分内转速的增加,脱碳也增加;转速超过这一数值,脱碳几乎保持恒定。在铬含量50％以下,随着铬含量的增加,脱碳也增加,但在较高铬含量时,脱碳反而降低。在还原早期,即反应约30分钟内,发现氧的液态质量转移可能是反应的速度限制阶段。氧的激活能近似计算为每摩尔氧84.864kJ。在还原后期,固态铁及铬的扩散作用可能是速度限制阶段。扩散的激活能近似计算为每摩尔471.18kJ。     

粉末特性对烧结Sm2(Co、Fe、Cu、Zr)17合金磁性能的影响

为深入了解烧结Sm2(Co、Fe、Cu、Zr)17合金磁性能与所用粉末特性的关系,通过设计不同球磨工艺,对不同滚动球磨条件下所制粉末进行了粒度和氧含量的测量,观察了滚动球磨与振动球磨两种方式下所制粉末的颗粒形状.研究了粉末粒度与形状对合金磁性能的影响.实验结果表明,粉末粒度在4～6μm时对应的合金磁性能最高;粒度≥6μm时,随粒度增大磁性能下降;粒度≤4μm时,随粒度减小磁性能下降;规则形状粉末所制合金磁性能优于不规则形粉末.     

磁制冷材料钆硅锗系合金中的杂质元素的ICP-AES分析方法的研究

研究建立了ICP-AES同时测定磁制冷材料钆硅锗系合金中Mo,Mn,Al,V,Ni,Cu,Ga,Fe,Ca(含量范围为质鼍分数0.1%～1%)9种杂质元素的分析方法.方法的检出限为0.003～0.1 μg·ml-1,测定下限为0.02～0.5μg·ml-1,回收率在94%～108%,对于杂质质量分数为0.1%,0.5%,1.0%的样品,其RSD分别为0.40%～2.6%,0.52%～1.1%,0.67%～1.3%,结果表明该方法的精密度和准确度均满足微最分析的要求.     

快淬低钕铁硼合金的结构与磁性能

本文通过急冷辊速和热处理工艺对快淬低钕铁硼合金磁性能影响的研究，得到了符合交换耦合理论的结果。     

Φ0.08mm铜线电镀Ni—Fe磁性合金的工艺研究

本文介绍了Φ０．０８ｍｍ铜线电镀Ｎｉ－Ｆｅ磁性合金时，镀液成份和工艺条件对镀层的影响，提供了配方简单，操作范围宽的镀液成份和比较合理的工艺条件，对镀液管理也作了概述。