耐酸碱还耐热的胶黏剂

化工生产过程中的化学反应有的要在酸、碱介质和高温条件下进行,对于采用钢铁设备则必须进行防腐蚀性保护,通常以砖板衬里行之有效,这就需要一种既耐酸又耐碱还耐热的胶黏剂。酚醛树脂胶耐酸性突出,但耐碱性差,耐热性不高(使用最高温度<120℃);脂肪胺类固化的环氧胶耐碱性好,耐酸性差,耐热性低(最高使用温度<100℃);惟有呋喃树脂胶耐酸、耐碱     

粘接类树脂胶囊型固定剂

日本帝国人造丝公司开发了一种粘接类树脂胶囊型固定剂,可用于建筑、土木等的施工固定螺栓、地脚,最近已开始销售。该剂的主剂为耐碱性优良、具有强粘合力的耐腐蚀性聚酯。将主剂、固化剂及填料放在具有双室结构的塑料管内,再装入玻璃管中即成为产品。施工时,先在混凝土等母     

单组分中温固化耐碱胶黏剂的研制

从解决潜伏性中温固化和耐碱性问题入手,合成了新型促进剂,并选用具有耐碱化学结构的主体材料成分,配制出性能优良的单组分糊状胶黏剂并研究了其耐碱性、固化工艺、黏度变化和贮存期。采用双酚A环氧为主体树脂,以合成的韧性环氧进行增韧,以超细双氰胺为固化剂,以合成的混合胺的脲类衍生物为潜伏性固化促进剂,以气相SiO2调节触变性,制备出的单组分中温固化环氧胶黏剂具有良好粘接性能和稳定的分散性,其室温剪切强度（铝／铝）达28MPa,90℃剪切强度25MPa,用于橡胶粘接达到橡胶破坏。该胶体现出良好的耐碱性、耐湿热老化性能和较长的贮存期（室温一个月以上）。     

复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂的制备和性能

制备了复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂,初步研究了两种外加型交联剂环氧树脂6360、三聚氰胺-甲醛树脂对胶黏剂性能的影响。红外谱图和差示扫描量热法分析的结果表明在双组分水性聚氨酯胶黏剂中水性聚氨酯和交联剂发生了交联反应。外加交联剂可增加水性聚氨酯胶黏剂的交联度和黏度,从而有效提高胶黏剂的T型剥离强度和耐溶剂性能。环氧树脂较佳加入量在5%左右而三聚氰胺-甲醛树脂约为10%。由双组分水性聚氨酯胶黏剂黏合的PET/PE薄膜在较高温度下适当处理一段时间,其黏合效果更佳。     

活性苯酚—尿素—甲醛树脂为酸联剂的中国黑荆单宁胶

CN 1065477A.专利分类号C09J193/00 本发明涉及一种用低分子量活性PUF (苯酚-尿素-甲醛)树脂为交联剂的中国黑荆单宁胶,该单宁胶可用于制造室外级胶合板。它是将黑荆树栲胶溶于水中配成浓度为40～50％的溶液加入适量特制的低分子量活性PUF树脂和面粉,搅匀调制成单宁胶。这种PUF树脂含有一定量的游离甲醛和较多的羟甲基,因而可作交联剂,同时又起增强剂作     

三分钟看懂国内胶黏剂市场概况

<正>什么是胶黏剂1.胶黏剂的定义从广义上说,可以把一切有粘附性的物质划入胶黏剂的范畴。凡能把同种的或不同种的固体材料表面连接在一起的媒介统称胶黏剂,又称粘合剂。通过胶黏剂粘接力使固体表面连接的方法叫粘结或胶接,被粘合的固体材料称被粘物。2.胶黏剂的分类胶黏剂的品种较多,组成不一,有简单、又复杂,但粘料是胶黏剂的主要组分,再配合一种或多种的其他组分。     

重防腐涂料用聚醚多元醇树脂

目前重防腐涂料用树脂通常是低分子量双酚A环氧树脂与二元苯酚反应制得的高分子量环氧树脂。这类环氧树脂虽有优异的防腐性、耐水性和附着力,但它在有机溶剂中的溶解性不良,与沥青和/或其替代物的混溶性也差。配制重防腐涂料,若不加特定的沥青和/或其替代物,则固化物柔韧性差,这些缺点使其应用受到很大的限制。     

SBS溶剂型胶黏剂黏度的控制

SBS溶解性好,可与很多聚合物相容,非常适宜制备溶剂型胶黏剂。苯、甲苯、二甲苯是SBS树脂的良溶剂,但毒性大,故为SBS树脂选用LD50〉5000mg／kg的无毒溶剂-丙酮、乙酸乙酯和汽油调配混合溶剂。SBS弹性体本身并无粘接性,必须配合适当的增黏树脂改性。黏度是胶黏剂的重要技术指标。研究了汽油、丙酮和乙酸乙酯混合溶剂组分对黏度的影响。讨论了增黏树脂及其混合体系对黏度的影响。研究了增黏树脂含量和固含量对黏度的影响。结果表明,乙酸乙酯含量高,黏度低;添加增黏树脂混合体系比添加单一增黏树脂,黏度高;固含量高,黏度高;增黏树脂含量高,黏度低。乙酸乙酯含量、增黏树脂含量和固含量等是控制SBS溶剂型胶黏剂黏度的有效手段。     

浸润剂专用聚酯树脂

玻纤新品种的开发,其关键就在于浸润剂技术。成膜剂在浸润剂中占的量大,并能决定玻纤的一些特性,研制出具有所希望性能的成膜剂,就能开发出新的玻纤制品。聚酯树脂,是多元醇和多元酸的缩聚物。聚酯树脂作为成膜组份,其主要原因是与FRP基体树脂具有很好的相容性,制造工艺简单,并能对所需的性能,通过调节链段结构及改性而得到。高聚物的特性,决定因素很多,除了分子量,分子量     

低甲醛含量六羟基树脂植绒胶黏剂的研究

作为一种植绒胶黏剂,六羟基树脂胶黏剂因甲醛含量偏高而受到诸多限制。对六羟基树脂植绒胶黏剂的低甲醛化进行了研究。结果显示,以三聚氰胺和甲醛作为原料,采用3次投料法,并进行甲醚化可使所得胶黏剂甲醛含量降低至0.2%,含固量达到80%(质量分数),且耐干磨性、耐湿磨性及水溶性均良好。     

国内外近期有关胶黏剂文献的增注题录

06-062用于固定半导体晶片的压敏胶黏剂片材[题示胶黏剂涂敷于片材上,该胶黏剂层包含基础聚合物和增黏树脂。该树脂含有OH基团,含量为50-150 KOHmg/g(依据JISK0070-1992 7·1中和滴定测量方法)。当半导体晶片切割成小片时,该胶黏剂片材不会引起半导体部件的分散。]Takatasu,Tomomichi;Saita,Seiji.JP 2005229040 A2,2005-08-2506-063用于热塑性材料粘接的甲基丙烯酸酯结构胶黏剂及其组成[甲基丙烯酸酯胶黏剂的发展促进了许多结构胶黏剂领域制造技术的发展。甲基丙烯酸酯胶黏剂的粘接过程首先是在固化开始前,低粘度的单体溶解大部分热…     

住友3M推出60s即可黏结的水性胶黏剂

住友3M于近日开始销售工业用水性胶黏剂新产品"3M速干性水性黏合剂FT1000NF"。新产品具有与有机溶剂胶黏剂一样的快黏性。把具有透气性的片材、垫子、隔热材料、内装材料、木材等相互黏合起来,或是固定到树脂等材料上时,单面涂覆该胶就能迅速获得黏合力,而且,由于是水性胶黏剂,因此不会产生有害的挥发性有机化合物(VOC)。"在工厂的黏合工序     

环氧SEBS胶黏剂的制备及性能研究

通过苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)的环氧化反应制备出两性的SEBS,然后用适当的溶剂混合C9石油树脂和古马隆树脂制成胶黏剂,研究了SEBS、增黏树脂、过氧化氢等对胶黏剂剪切强度和剥离强度的影响,并用红外光谱、TG、SEM等对胶黏剂的结构和性能进行了分析。结果表明:环氧SEBS胶黏剂的剪切强度和剥离强度大幅提高,热分解温度有所下降;当过氧化氢用量为8 g时,环氧指数和180°剥离强度同时达到最大值。     

室温固化耐600℃高温有机硅树脂耐热棉毡用胶黏剂

合成了苯梯树脂及耐热黏料树脂,二者以适当的比例配合再添加填料、促进剂、催干剂等来制备一种胶黏剂,并对胶黏剂与钛合金、隔热材料的胶接进行了探索性研究,该胶黏剂是可以室温固化的有机硅树脂胶黏剂,胶黏剂对钛合金与耐热棉毡均有较好的粘接性能,并且制得的胶黏剂在较高温度（650℃）有着较小的热失重,符合了钛合金与隔热材料实际粘接的需求。     

紫外光(UV)固化胶黏剂收缩率与强度的研究

UV胶黏剂的固化收缩率与固化后的残留应力乃至粘接强度有着密切关系。对比UV胶黏剂中不同丙烯酸单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度。讨论了单体和树脂类型对收缩率和粘接强度的影响。介绍了以低收缩丙烯酸酯树脂和阳离子树脂为主体树脂,以低收缩单体为稀释剂、配合填料和适当增强剂制备出混合型UV胶黏剂。该胶黏剂粘接强度和耐久性好,其固化收缩率为3．5％,远低于普通自由基型UV胶黏剂。经湿热老化试验后,粘接强度保持率仍保持在80％。     

SBS型胶黏剂与性能改善

SBS型胶黏剂是20世纪60年代末发展起来的一种新型胶黏剂,目前仍以溶剂型居主导地位,它以高固含量、低黏度、初黏好、易制造、卓越的环保性能和节能减排优势获得了快速蓬勃发展。但因结构的非极性并含有不饱和键,故对极性材料粘接性弱而且其耐老化性差,若不有效改性提高性能,很可能逐渐淡出市场。     

金属-树脂复合型低温结合剂的制备与性能的研究

文章主要针对金属结合剂自锐性差,树脂结合剂耐热性差的缺点,研发一种低温烧结复合型的金属-树脂结合剂。结合剂以铜粉、锡粉、锌粉、铅粉、银粉、树脂粉等为原料,先冷压成型,再热压烧结,当树脂含量为10%,温度460℃时,样条的硬度值达83.4HRB,强度值达145.5 MPa。最佳烧结工艺:温度460℃,保温时间1分钟,压力为0.5MPa。     

SBS胶黏剂在制鞋定型中的应用

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物（SBS）,可很好地溶于非苯混合溶剂,特别适宜制作环保型胶黏剂。SBS售价大致是氯丁橡胶售价的一半偏上,具有明显的价格优势。用SBS胶黏剂在制鞋领域取代氯丁胶黏剂的研究非常活跃。研究了增黏树脂的种类、SBS类型及配比、增黏树脂与SBS配比、同含量和JQ-6等对各种制鞋面料与化学片粘接性能的影响。SBS801与SBS792的质量比为1：3～2：1较为适宜,增黏树脂占25％～30％为宜,理论固含量为25％-30％为宜,JQ-6用量为0．5％左右为宜,所制得SBS胶黏剂对各种制鞋面料与化学片粘接性能超过氯丁胶,且耐水、耐盐性能良好。     

花生壳苯酚液化产物-尿素-甲醛树脂胶黏剂的研究

以花生壳苯酚液化产物为原料,制备花生壳苯酚液化产物-尿素-甲醛（PLPUF）树脂胶黏剂。采用正交试验探讨了制备PLPUF树脂胶黏剂的最优配比,以提高其综合性能,结果表明：第一批尿素（U₁）/第二批尿素（U₂）物质的量比、液化产物（PL）/尿素（U_总）物质的量比以及液化产物和尿素总用量（PL+U_总）与甲醛（F）物质的量比为3：1、1：1.5和1：1是PLPUF树脂胶黏剂制备的最佳配比;此配比下胶合强度达到了0.83 MPa,含固体量为47.11%,游离甲醛的量为0.05%,以酚醛树脂胶黏剂为标准,PLPUF树脂胶黏剂能满足木材工业树脂的使用要求。PLPUF树脂在贮存过程中黏度逐渐上升,贮存5~15 d胶合强度为0.87~1.15 MPa,22 d后胶合强度降低至0.74 MPa,仍可满足使用条件。PLPUF树脂的FT-IR图中出现酰胺C=O和C—N等伸缩振动峰,表明尿素参与反应、改性树脂,而加入固化剂前后树脂的FT-IR吸收峰相同,结合DSC曲线表明固化剂的加入不改变树脂结构,但可以改善PLPUF树脂的固化过程,降低固化温度和固化反应热。     

胶黏剂未来几年发展目标已确定

未来5年,我国将重点发展环保型、节能型胶黏剂,同时还将大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品。主要包括:水性聚氨酯胶黏剂、水性氯丁橡胶型胶黏剂、高性能和高品质压敏胶及制品、VAE(乙酸乙烯酯-乙烯)乳液、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)树脂、SIS(苯乙烯-异