无溶剂加成型有机硅耐高温树脂的合成及耐热性能研究

以甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷为原料,在适量的无水乙醇和水组成的混合溶剂中,通过共水解、缩聚的方法合成了性能优异的无溶剂加成型有机硅耐高温树脂,并用自制的活性稀释剂乙烯基硅油调节固含量,优化了工艺条件,控制有机基团与硅原子的物质的量比和苯基基团与有机基团的物质的量比分别为1.3和0.4,当水解温度为50℃,反应时间为3 h时可合成出综合性能优异的有机硅树脂。采用热重分析表征了硅树脂的耐热性能,结果表明:无溶剂甲基苯基硅树脂在N2气氛下的热失重主要是由主链降解引起的,当温度达到350℃时热失重仅为2.4%,具有优异的热稳定性。     

新型耐高温有机硅树脂的制备及其性能研究

以甲基三甲氧基硅烷/苯基三甲氧基硅烷为混合硅烷,在硅烷偶联剂(KH-560)作用下混合硅烷经水解缩合后,制得耐高温有机硅树脂。研究结果表明:该硅树脂在N2中失重10%时的温度为385℃,说明其耐热性较好;胶接件的剪切强度随甲基三甲氧基硅烷比例增加而增大;基材表面经KH-560处理后,相应硅树脂/基材胶接件的剪切强度随KH-560含量增加而增大,并且基材为钢片、铝片和玻璃钢片时的剪切强度分别为1.7、1.6、2.3 MPa。     

耐高温环氧改性有机硅涂料的制备与性能研究

基于配方设计和有机-无机复合制备了一种环氧改性有机硅耐高温涂料,通过填充有机膨润土、玻璃粉、滑石粉、搪瓷黑调节涂料的外观、粘接性能和机械强度,通过添加分散剂改善了涂料中无机组分的分散性,通过添加二甲苯、丁醇等溶剂调控涂料流动性,进一步与氨基树脂发生固化反应后得到环氧有机硅漆膜。经多次配方优化,所制备的漆膜外观平整,附着力强,对金属有优异粘接性能,能够耐受600℃的长时高温环境。同时,在经过“600℃-水冷”循环升降温测试后漆膜平整无损伤,十字划痕实验切口脱落数低于5%。     

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。     

耐高温有机硅油墨的制备与性能表征

以自制硅树脂为基料,添加云母粉、滑石粉、低熔点硼玻璃粉、钛白粉、纳米SiO2及消泡剂、流平剂等,制成了耐高温油墨.研究了云母粉、滑石粉、低熔点硼玻璃粉对耐高温油墨性能的影响.结果表明,当云母粉、滑石粉、低熔点硼玻璃粉的用量分别占硅树脂固体质量的15%～20%、10%～20%、35%～45%时,耐高温油墨涂后能耐700℃...     

UV固化无溶剂型耐高温丙烯酸酯压敏胶的研制及性能研究

以2-乙基己基丙烯酸酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,2′-羟基-4′,5′-二甲基乙酰苯(HP-8)为光引发剂,通过紫外光引发聚合的方法制备出一系列丙烯酸酯预聚物,并通过UV-DSC和RT-FTIR,探究较佳光聚合体系。以上述丙烯酸酯预聚物为基体,通过加入不同含量的交联剂,制备出一系列半互穿网络结构的UV固化丙烯酸酯压敏胶(PSA),系统地研究了UV辐射能和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(ETPTA)含量对UV固化丙烯酸酯PSA的凝胶含量、粘接性能和黏弹性性能影响规律。研究结果表明:较佳光引发剂含量为0.5%,较佳UV辐射能为600 mJ/cm2,且当以PI-0.50为预聚物体系时,UV固化丙烯酸酯PSA的综合性能优异。此外,当ETPTA添加量为6%时,UV固化丙烯酸酯PSA的剪切破坏温度高达200℃。     

影响无溶剂环氧涂层耐高温高压性能的因素分析与研究

对无溶剂环氧涂层在耐高温高压性能方面进行分析研究,通过大量试验对比,分析涂料中各组分对涂层耐高温高压性能的影响,得出在耐高温高压性能优异的情况下各组分的最优配比。     

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究

采用一种国产有机硅树脂和环氧树脂，在160-240℃共缩聚合，以低分子量聚酰胺为固化剂，钛白粉，铝粉为耐温填料，制备一种有广泛用途的，常温固化的环氧有机硅耐高温涂料，采用正交实验法研究了共缩聚合温度，原料配比等因素对涂层耐高温性能的影响。     

无溶剂双马来酰亚胺树脂的制备与性能研究

采用二元胺、环氧树脂和改性剂A对双马来酰亚胺树脂进行增韧改性,制备出无溶剂型双马来酰亚胺树脂。通过红外光谱和差示扫描量热法等研究了改性树脂的结构、反应程度和耐热性,结果表明该改性树脂的粘度和适用期能够满足湿法缠绕成型工艺要求,且高温下具有很好的反应性,其浇铸体具有较好的力学性能和耐热性。     

耐高温有机硅导热绝缘复合材料的制备及性能研究

以高黏度双组分硅树脂为基体、复配改性氧化铝为填料,与聚酰亚胺膜复合成型制得有机硅导热绝缘复合材料。测试了该复合材料的性能,及其在250℃高温、冷热循环、高温高湿条件下老化1 000 h后的性能变化情况。结果表明,有机硅导热绝缘复合材料的热导率为4.2 W/(m·K)、邵氏OO硬度为65、密度为3.35 g/min、拉伸强度为10.5 MPa、断裂伸长率为56%、击穿电压为17.8 kV/mm、1 kV直流绝缘阻抗为56 752 MΩ,耐高温和耐老化性能良好,有望在新能源汽车等领域得到进一步应用。     

加成型硅橡胶的制备与耐热稳定性的研究

采用乙烯基硅油为基胶,含氢硅油为交联剂,苯基硅油和氧化铁为耐热添加剂,制备了加成型耐热硅橡胶。研究了苯基硅油中苯基质量分数、苯基硅油用量、氧化铁用量及协同效应对硅橡胶耐热稳定性的影响。结果表明,随着苯基硅油、氧化铁用量和苯基质量分数的增加,硅橡胶的热稳定性明显增强;当苯基质量分数为10．2％,苯基硅油用量为10份,氧化铁用量为6份时,制得了耐热稳定性良好的硅橡胶,经300℃老化48h后,硬度和拉伸强度分别仅下降了3．77％和13．3％,而未改性硅橡胶老化后分别下降55％和79．3％。TGA结果显示,在苯基硅油和氧化铁协同保护作用下,硅橡胶在400。C高温前,热分解速率很低,这种协同保护效应能很好地提高耐热稳定性。     

环氧改性有机硅树脂的制备及其性能研究

采用化学方法制备了环氧改性有机硅树脂。通过红外分析表明,环氧树脂与有机硅树脂发生了化学反应。研究发现：环氧改性有机硅树脂的水接触角、瓦均有变化,微观形态仍呈均相结构。研究还发现：随环氧树脂用量增大,改性有机硅树脂微观结构的粗糙度提高,水接触角增大。     

粉末涂料用含硅聚酯树脂的合成及性能研究

通过采用二取代有机硅氧烷、二取代硅油和二氯硅烷等含硅单体,制备了粉末涂料用含硅聚酯树脂,并研究了含硅树脂及其粉末涂料的性能.结果 表明:有机硅的引入会造成涂层光泽升高、机械性能和流平性下降,涂层的耐热性显著增加,在黏度相差不大的前提下,涂层的耐候性显著降低.硅原子会通过重排的形式在涂层表面富集,增加涂层的静态水接触角,...     

常温固化环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

用环氧树脂E-20和有机硅低聚物（PS）合成了一种环氧树脂改性有机硅树脂,采用红外光谱（IR）、热失重分析（TGA）等方法对产物进行了表征和分析。探讨了有机硅含量对涂料耐热性能的影响,优选了综合性能优良的固化剂和颜填料制得了耐高温涂料,同时对涂膜性能进行了测试。结果表明,当m（E-20）：m（PS）=2：8时,改性有机硅树脂的综合性能得到了明显改善。采用改性芳香胺固化剂,硅烷偶联剂KH550以及适当的颜填料制备的涂料具有良好的耐热防腐性能,可常温固化,能在500℃环境下长期使用。     

有机硅树脂的种类、性能及应用

综述了有机硅树脂和改性有机硅树脂的种类，介绍了他们的性能和应用。     

耐高温硅树脂的合成

以γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为原料,乙醇为溶剂,采用水解缩聚法合成了具有较好性能的无凝胶硅树脂;并研究了合成工艺条件对硅树脂性能的影响.结果表明,较佳的水解工艺是:m水:m催化剂: m乙醇: m硅氧烷=33:7:100:100,反应温度为70 ℃.红外光谱分析表明,产物为含端羟基的聚甲基硅树脂.硅树脂具有较好的耐热性,在300 ℃×4 h条件下的质量损失率仅为4.71%.     

无毒低表面能有机硅树脂的合成及其涂料组合物的制备

设计并利用自由基聚合制备了一种无毒低表面能有机硅树脂,研究了丙烯酸丁酯含量对共聚物Tg的影响,以及有机硅单体质量分数对树脂转化率的影响,并借助FT-IR、DSC、GPC等对其进行了相关表征。将合成的有机硅树脂与含端羟基的硅油按比例混合制备了一种低表面能防污涂料,加入二月桂酸二丁基锡后可室温固化成膜,通过对涂层的接触角、结合强度和1~3个月的防污性研究,发现该涂层具有良好的防污性。     

纳米尺寸硅树脂的制备及性能

以正硅酸乙酯，甲基三乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅为主要原料，在酸催化下，在醇溶液中水解、缩合，制得硅树脂，产物用TEM，IR，SEM表征，结果表明，硅树脂胶粒粒径50－100nm，硅树脂的成膜性能优良，基于铜片的硅树脂膜附着力为1级，冲击强度等于或大于500N.cm。