吉普车方向盘芯轴冷挤压加工

ＢＪ２１３吉普车方向盘芯轴加工难度大、工艺复杂,多年来一直依靠进口。经过研究,多方论证,寻找出了一整套适合我国国情的、满足技术要求,且成本大大下降的芯轴冷挤压加工工艺。     

耦合器芯轴槽加工创新工艺

培养学生们的创新意识和创新能力是我国发展创新型经济的时代要求。我院作为高技能人才的培养基地,近年来在校企合作中注重引导在校生开展创新工艺式生产产品,培养学生们的创新意识和创新能力,收到很好的教学效果。其中耦合器芯轴槽加工的创新工艺就是一个典型实例。     

加工薄壁零件的弹性芯轴

最近要加工一批薄壁零件，如图１所示，外圆与内孔的同轴度要求较高。原工艺为：夹外圆，车端面和内孔，然后用反三爪撑内孔，加工外圆和沟槽。但经过实际操作，由于反三爪与机床主轴轴线的同轴度不能严格保证，并且由于工件壁薄，撑内孔后，易变形，造成工件的外圆与内孔的同轴度超差。因此，参阅有关资料，设计了一种弹性专用芯轴，定心精度高，结构简单，成本低。经实践证明，该夹具夹紧可靠，使用灵活、方便。夹具结构和原理该夹具主要由夹具体１、夹紧螺钉３组成，如图２所示。其中夹具体１的一端呈圆锥形，它的尺寸、锥度要与所联接车…     

扭波导芯轴的五轴加工策略分析

基于扭波导芯轴零件小巧、尺寸精度高、表面粗糙度低及其存在空间曲面特征等结构特点,采用编程和仿真软件进行五轴加工数控编程及仿真,并通过设置机床参数、后置处理文件的特性参数,调整优化数控加工切削参数,以期数铣加工出合格的扭波导芯轴零件.     

芯轴加工中的尺寸调整和测量

芯轴加工件,如图1所示,要求控制45°和35°锥面尖角处23.1±0.03和10.55±0.03两处尺寸,这两个尺寸的最终实现是锥面和外圆尺寸共同作用的结果。加上沉割的最后磨削加工是在半精磨外圆处进行,因半精磨外圆尺寸公差大,如仍控制尖角处尺寸,就给工序间尺寸控制带来难度。 1.尺寸的调整 如何控制两尖角处尺寸,使其在沉割的磨削加工中不受外圆尺寸的影响呢?为此,可在预先考虑外圆和角度公差对其最后加工的影响的前提下,适当减小其公差,并对其标注尺寸按图2所示进行调整。 图2中以理论量规尺寸φ8和φ8.5为基准进行标注,避开外圆加工中工序尺寸对最后控制尺寸的影响。     

细长轴加工工艺分析

通过细长轴加工过程的试验,分析了细长轴加工的工艺特点,确定了细长轴的加工工艺。     

细长轴加工工艺研究

在细长轴加工过程中,长度大于L/d25mm的轴类部件,细长的轴很容易被切,并且在加工过程中其削力、重力和尖端的力量弯曲,很不稳定。所以在削细而长的轴时,需要改善细长轴的力学问题。另外,由于刀具热的原因,细长轴的加工容易变形,影响加工质量。本文从几个重要方面来分析影响细长轴加工质量的要素,结合加工实践,提出了相应的改善措施。     

细长轴加工工艺改进

1．细长轴的特点 所谓细长轴就是轴的长度L与直径d之比大于25的细长工件。细长工件之所以难车,主要是由于它刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性。     

细长轴加工工艺设计

在车床车削加工细长轴时,应采取适当合理的加工方法来保证零件的加工精度、零件的使用性能,以便达到图纸的设计要求。     

曲柄轴加工工艺分析

曲柄轴是一种常见的机械零件,广泛应用于柴油机、汽油机、减速机等机器中。文中通过对曲柄轴的材料、结构和生产批量的分析,给出其加工工艺路线。在此基础上探讨了曲柄轴的加工工艺流程,对实际的曲柄轴加工具有一定的指导意义。     

轴壳零件加工工艺

轴壳类零件是各种机床中的重要组成零件之一，如图1所示的轴壳零件是3MZ326B超精研机的关键件之一。由图中可看出，该件精度要求非常高，其加工工艺流程为：锻造→球化退火→粗车→半精车→划线→铣→插→钳→淬火→粗磨→时效→精磨。精磨工序是保证此零件加工质量的关键工序，一般将其分为三个工步：     

芯轴体制造质量的工艺探讨

<正>我厂制造的毛纺细纱机,该产品上有大量的圆盘、齿轮等内外圆同心度较高的零件,需要一种以内孔定心加工外圆的涨紧芯轴车夹具(见图1)。芯轴体在工作中必须符合三条技术要求:(1)头部必须要有较高的耐磨性和强度;     

电机转子轴加工工艺

电机主要由转子和定子组成,用于实现机械能与电能的互相转换,转子轴是电机的重要组成部分。为使电机转子轴能够稳定、快速、高效地实现加工,对电机转子轴加工工艺进行分析,对加工夹具进行设计,并对切削参数进行选择和合理计算。通过所提出的加工工艺,保证了电机转子轴的加工品质和效率。     

细长轴加工工艺分析

通过细长轴加工过程的试验，分析了轴长轴加工的工艺特点，确定了细长轴的加工工艺。     

托辊轴加工工艺分析

去年八月在包钢举行了全国冶金青工技术大赛。其中车工比赛的试题是托辊轴的加工(图1),加工工时为120min。托辊轴的加工精度要求较高,如何在120min内完成托辊轴的加工,我们在制定合理的加工工艺过程同时,采用了高精度弧面样板刀、高速挑扣刀,多功能钻夹具,反正切削专用刀架、专用定位胎具,长度卡板等,在保证质量的前提下,只用了92min加工完毕,收到很好的效果。     

主滚筒轴加工工艺分析

主滚筒轴是绞车中的一个重要轴,其功能是提升及下放钻柱、套管柱、悬挂钻柱和套管柱,处理井下事故或其他辅助提升作业。其加工质量的高低直接影响着产品的性能和使用。     

用于外齿轮加工的静压膨胀芯轴

静压膨胀夹紧技术是机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。应用这种技术的静压膨胀芯轴可以对齿轮毛坯的内孔进行高精度的夹持，用于滚齿、剃齿和磨齿加工。本文详细介绍了静压膨胀芯轴在滚齿、剃齿和磨齿加工中的应用。     

用于外齿轮加工的静压膨胀芯轴

静压膨胀夹紧技术是机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。应用这种技术的静压膨胀芯轴可以对齿轮毛坯的内孔进行高精度的夹持 ,用于滚齿、剃齿和磨齿加工。本文详细介绍了静压膨胀芯轴在滚齿、剃齿和磨齿加工中的应用。     

偏心轴的加工工艺研究

通过分析偏心转轴的结构特点,制定了偏心转轴的加工方案,设计了工艺路线,对焊接、偏心夹套的设计、机床的调整等工艺过程进行了合理地控制,达到了偏心转轴的设计要求。