新型复合蜡粉激光选区烧结成型工艺研究

激光选区烧结所涉及的材料性质和工艺参数影响着成型过程,并可能产生缺陷而使工件出现烧结形态不规则,翘曲变形等现象.针对某种新型复合蜡粉激光选区烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度和预热温度对试样抗拉强度和断裂伸长率的影响,讨论了激光功率和扫描速度的匹配问题.通过分析烧结形貌、对比烧结件密度,得出了激光功率与扫描速度的实时匹配规律.最后通过翘曲变形分析,获得得出了复合蜡粉激光选区烧结的优化工艺参数.     

基于SLS技术的精铸蜡粉烧结件翘曲变形研究

对翘曲变形产生的根本原因进行了分析。通过大量的精铸蜡粉烧结实验,研究了激光功率、扫描速度、预热温度和铺粉厚度对翘曲变形的影响,叙述了制件翘曲程度和工艺参数之间的关系。采用正交试验方法研究了精铸蜡粉选择性激光烧结成型工艺,得到了减小烧结前期翘曲变形的最佳工艺参数。结果表明,烧结前期最佳工艺参数为预热温度50℃、扫描速度1200 mm/s,激光功率18 W、铺粉层厚0.15 mm。     

微圆柱阵列微流控芯片注射成型

以直径为?100μm和?50μm的微圆柱阵列微流控芯片为研究对象,利用单因素试验和正交试验进行充填研究,研究成型工艺参数对微圆柱阵列成型高度及翘曲变形的影响。结果表明,模具温度和注射速度是影响微圆柱阵列成型高度和翘曲变形的主要因素,模具温度对翘曲变形起决定作用;熔体温度和保压压力是次要因素,在保证微圆柱阵列的成型高度,保压压力应减小;充填时间和注射压力对微圆柱阵列成型高度和翘曲变形影响较小,在保证型腔充填完全及注射速度有要求时,充填时间和注射压力应尽量减小。     

注塑成型工艺中的翘曲变形

在注塑成型过程中不可避免地会产生短射、熔接痕、气穴、飞边、缩痕和翘曲变形等诸多缺陷,而翘曲变形是塑料制件最严重的成型缺陷之一。分析了塑料材料、模具结构和成型工艺条件对注塑制品翘曲变形的影响,指出通过对冷却系统、工艺参数的优化并结合计算机模拟技术,可以改善注塑件的翘曲变形。     

基于MoldFlow的塑料共注成型制品翘曲变形的数值模拟

利用MoldFlow分析软件对塑料共注射成型制品的流动和翘曲过程进行模拟,获得了不同参数下共注射成型制品翘曲变形量,比较了各因素对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。     

专利名称：一种激光间接成型制造金属模具的方法

专利申请号：CN200910109490．8公开号：CNl01670433 申请日：2009—08—21 公开日：2010—03—17 申请人：黑龙江科技学院一种激光间接成型制造金属模具的方法,解决了高功率激光直接成型模具易发生翘曲变形和开裂以及小功率激光间接成型模具容易发生收缩变形,导致精度缺陷的问题。     

玻璃纤维增强尼龙66复合材料无人机桨叶注塑成型翘曲变形优化

针对玻璃纤维增强尼龙66复合材料无人机桨叶采用注射成型工艺制造时容易产生过大翘曲变形的问题,为减小该类零件的翘曲变形量,采用多因素正交试验法,运用注射成型模拟软件进行25次模拟试验,获得零件在熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力、周期时间6因素5水平下成型的翘曲变形量。通过极差分析和方差分析,确定各工艺参数对零件翘曲变形影响程度的大小排序,并得到零件的最优成型工艺参数方案。研究表明,在最优成型工艺参数方案下零件的最大翘曲变形量下降了近40%,收缩不均和取向因素是玻璃纤维增强尼龙66复合材料零件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过对复合材料桨叶的实际制造证实了优化方案的合理性。     

厚壁开口结构件注塑成型翘曲变形优化

开口结构件因开口位置两侧结构缺少支撑,而易在注射成型时翘曲变形,导致严重的形状精度超差现象.通过测量不同时刻的零件翘曲变形量与拐角温度,获得了某厚壁开口结构件的翘曲变形变化数据.基于Moldflow平台构建出其注塑成型过程的数值模型,利用高压毛细管流变仪对其材料的黏度进行了测量,通过Moldflow Data Fitt...     

基于预变形的汽车水室翘曲变形控制

将三坐标测量汽车水室的翘曲变形量和MoldFlow模拟仿真的理论翘曲变形量进行比较分析,探讨预变形设计对水室成型精度的影响规律,最后采取预变形补偿技术控制汽车水室的翘曲变形量。结果表明:优化补偿后的制品装配面翘曲变形误差最大值从1.24 mm减少到0.47 mm,满足了制品的精度要求。     

扫描方式对中空环形激光熔覆层残余应力及基板变形的影响研究

目的 揭示激光熔覆过程基材变形演变机理,同时研究不同扫描方式对中空环形激光熔覆层残余应力分布及基材变形的影响规律,以期减小熔覆层残余应力,控制基材形变量.方法 利用有限元分析软件ANSYS APDL编程语言,首先建立单道模型,探究了熔覆过程基板变形演变机理;其次建立单层多道有限元模型,模拟了6种不同扫描方式对激光熔覆层残余应力分布及基材翘曲变形的影响.基于"光束中空、光内送粉"熔覆工艺,开展了基板翘曲变形量实验研究.结果 数值模拟结果表明,基板在激光熔覆起始阶段产生了背向光源的弯曲变形,随着冷却的进行,开始转变为面向光源的翘曲变形.以减小熔覆层残余应力为评价指标,获得不同扫描方式的优越性排序为:沿长边往复扫描方式>沿短边往复扫描,外螺旋式扫描>分块式扫描>内螺旋式扫描>往复扫描.从降低基板翘曲变形程度来看,不同扫描方式的优越性排列为:沿长边往复扫描方式>沿短边往复扫描,分块式扫描>内螺旋式扫描>外螺旋式扫描>往复扫描.实验测量结果表明,基板变形程度的趋势与数值模拟结果一致,验证了数值模拟的正确性.不同扫描方式下,熔覆层残余应力水平与基材翘曲变形程度基本呈正相关趋势.结论 采用分块扫描方式可以显著降低熔覆层残余应力分布,改善基材翘曲变形程度,为提高中空环形激光熔覆成形质量路径规划选择提供参考.